纸篮子生产线的工作研究与改进

1、郑州航空工业管理学院课 程 设 计 报 告 2009 级 工业工程 专业课程名称题目 纸篮子生产线的工作研究与改进 姓名 学号指导老师 职称二 一一 年 6 月 6 日目录课 程 设 计 报 告 . 错 误!未定义书签。 1课程设计简介 . 3 1.1 选题背景 . 31.2 工作研究理论及方法 . 32纸篮子生产线现状分析及其问题分析 . . 4 2.1 现行方案 . 4改善前的程序流程图 . 6 2.2 存在的问题分析 . 72.3双手作业分析图(1号工位改善前 . . 83纸篮子生产线的改善方案 . 9 3.1 改善之后方案 . 9采用“ 5W1H ”提问技术,以及 “ ECRS ” 原

2、理等工业工程研究技 术与方法,得出改善后现场设施布置及物流线路图。图如下:. 9 3.2 新制定的流程程序图如下图 . . 10 3.3双手作业分析图(1号工位改善后 . . 113.4效果评价 . 124个人工作描述及总结 . 15参 考 文 献 . 错 误!未定义书签。 课程设计 答辩评语 . 01课程设计简介1.1 选题背景IE的首要任务是生产任务是生产系统的设计,即把人员、物料、设 备、能源、信息等要素组成一个综合的有效运行系统。它既有系统整体 的设计,也有子系统的设计。所谓实践出真知目前,我们主要接触了工 业工程的初级理论知识,而把这些理论知识运用于生产需要躬身实践, 从实践中总结经

3、验、优化流程配置,从而达到提高质量 , 降低成本的目 的 .折纸是以纸为素材,通过切、剪、折、卷、叠、粘等技法,创造出 丰富的纸艺作品。现在折纸广泛应用于场景布置、装饰美化、贺卡等方 面。为此,我们选择纸篮子这一简单模型,制定纸篮子生产方案,并生 产其进行加工、制作。结合基础 IE 等相关知识,认真分析整个流程, 不断改进,填写报告册 ,1.2 工作研究理论及方法在对纸篮子的生产过程进行工作研究的过程中,具体采用的研究方 法有:首先,采用程序分析的方法,分别从流程、工序、作业入手,调查 分析现行工作流程,改进流程中不经济、不合理、不均衡的现象,以提高工作效率。其次,采用双手作业分析方法,对生产

4、现场的大部分作业以工序的 操作过程为研究对象,详细观察和记录其过程,用动作经济原则核查, 研究双手的动作及其平衡,发现工具物料、设备等不合适的放置位置, 使动作规范化,并据此拟定作业规程。再次,采用秒表时间研究这一作业测定技术,对操作着的作业执行 情况进行直接、连续的观测,把工作时间和有关工作的其他参数,并结 合组织所制定的宽放政策来确定操作者完成某项工作所需的标准时间 的方法。最后,运用模特法,把动作符号与时间值溶为一体,从而制定出标 准时间,对作业进行改进和评价、对生产线上各动作进行分析,优化生 产程序。2纸篮子生产线现状分析及其问题分析在纸篮子的整个流程的设计过程中,我们运用“ 5W1H

5、 、 4ECRS ”提 问技术的过程中发现了许多问题可以优化和改善。这些问题的出现严重 影响了整条生产线的生产效率 。2.1 现行方案现场设施布置及物流线路图如下图:操作工序时间不均衡造成了产品的挤压,为了探究问题产生的原因并寻 找解决方案,现作出流程程序图。如下图: 改善前的程序流程图 2.2 存在的问题分析一、现场布局混乱二 . 当 2号工位做完时, 1号工位没有完成。导致后面的同学空闲等待。二、底座纸在利用之前的传递过长,导致刚开始的时间浪费。三、 1号工位折叠后剪下的图形,拆开是时间过长,应合理分配。四、各工序时间不均衡,造成个别工序人员闲置时间过长五、把手的涂抹胶水位置和顺序不合理,

6、导致后两给工位的时间分配不 均匀。根据纸篮子的工艺程序图,运用“ 5W1H 、 ECRS ”技术进行分析,分 析过程如下:问:计算是否需要两个人算 ?答:需要问:是否可以进行取消、合并、重排、简化?答:可以重排 , 即先算加法再算乘法 .问:是否可以将折叠和组装合并到一起进行?答:可以,因为前一工序所用的时间几乎是折叠和组装这两个工序 所用时间之和,所以可以合并。问:是否可以对现在方案的人员进行调换,以及对其所完成的工作 进行改善?答:可以,因为在现在的方案中,总会出现第二道工序积压及等待的现象,可以对其进行改善。以上问题的出现,使我们意识到现行方案在实际生产过程中的局限 性,它严重影响了作业

7、流程中的平衡,从而也造成了空间、时间等方面 的大量浪费 . 我们发现剪纸是影响生产率的瓶颈所在,为此,我们决定 通过双手作业分析来分析问题产生的原因并寻求解决问题的方案。2.3双手作业分析图(1号工位改善前 3纸篮子生产线的改善方案3.1 改善之后方案采用“ 5W1H ”提问技术,以及 “ ECRS ”原理等工业工程研究技术与 方法,得出改善后现场设施布置及物流线路图。图如下:在该物流线路图的基础上,我们在进行实际生产的过程中,发现由 原来的工序一、工序二合并而成的工序一把该作业节省了不少时间,简 化了流程,消除了等待。这样,新改进的流程中最明显的一个现象就是 没有过多的等待损耗,单位时间相对

8、平衡,效率得到大大提高。 3.2 新制定的流程程序图如下图 3.3双手作业分析图(1号工位改善后 改善前后 各工序 时间研 究表 113.4效果评价经过四个图形的拆解改为 2号位工作的改善缓解了 1号工位的工作 压力,减少了工作时间,并且能够很快工作下一个成品。为工作总时间 的减少做出了贡献。算积放在最后的改善,让折叠的同学,能够很快折 叠好,并且可以用最快的时间涂抹胶水,并粘贴好一个把手。由于求积 相对比较复杂,浪费时间较多且时间不稳定,所以把求积放置于最后一 个工序,不影响前面三个工序的工作。改善求和求积长条的撕下顺序, 平衡流水线的时间的改善,让前三步骤的工序之间的时间差更加平衡, 能够

9、充分利用每一分一秒的时间。做到了不浪费,同时也提高了效率。 改善前后每个工位的标准时间如下:改善前 第一工位 第三工位12改善后 第一季度 第三季度通过对上图的分析,我们不难发现,改善后的时间工序得到缩短, 各个工位时间相对均衡,显得更加合理,同时提高了工作效率。 工序一的模特分析如下图:13以上模特法分析表可以看出,总的模特值为 649,经计算该工位的 标准时间约为 84.36秒。 实际操作中秒表时间研究中所测定的时间为 9614 秒。两者虽间有一些差距,我们认为,出现这种情况的主要原因是工作 过程中操作者动作不标准、不熟练且没有严格按照动作经济原则进行工 作。4个人工作描述及总结在这次课程

10、设计中,经过我们小组各成员的讨论和对任务的评价分 析,最终讨论出四个人参加实际生产的工作方案。我在这次任务中主要 是对各个工位进行计时,运用秒表计时法观察各个工位所用的时间,以 及整个流程所遇到的瓶颈在哪个工位上。然后再经过讨论对各个工位进 行改善和调换,最终达到使每个工位所用的时间尽量相等,以减少等待 时间,提高生产效率!我们经过 5W1H 提问技术讨论出各个动作怎样做、 为何做、何时做、何处做、何人做、如何做!在提问过程中我们对乘法 和加法计算这一项进行了比赛,选出速度最快的安排计算。对各个工位 所需要的工具进行分析和改进,增加一些辅助工具,经过一系列的改善 以达到最省事省力目的!对工具所

11、放的位置进行定位,对左右手的动作 进行规范,以达到每个人在工作过程中最舒适最顺手最高效的目的!又 经过集体的讨论和总结对每个时间段左右手所要做的工作进行合理的 安排,运用双手作业分析法研究双手的动作尽量使左右手的分工恰到好 处!经过 ECRS 提问技术对流程加以改善,消除一些无用的动作(例如 纸篮子的提手剪切时尽量靠近提手的划线处,这样可以省去下一步对提 手毛边的剪切,节省了几秒钟的时间 ,合并了一些工序(例如进过大 家实际操作和观察发现提手上的配饰有三个圆的直径是相同的,把这相1516 同的三个圆折叠以后放到一块去毛边，这样可以省去两个剪毛边的时 间） ，又经过实际操作对工作流程进行重排和简

12、化，达到了对流程省时 简化的效果！在经过几天的激烈讨论和客观分析、实际操作之后我们制 定出了最适合我们自己的方案，使我们每个人的效率达到最优，让每个 工序既省时又省力！ 经过这次的课程设计让我清晰的感受到了合理的安排工作对生产 的重要性，从基础工业工程这门课程学到的知识之多用途之大！工业工 程这个专业所从事的工作对社会各个企业带来的利益是巨大的！还感受 到了集体的温暖，大家齐心协力为同一个目标而努力着，团体的力量是 强大的，从来不赞扬个人主义。因为没有人能只靠自己而成功的，自己 的成功中也应有他人的汗水。要让自己的思想服从团队的整体思想，不 能有自以为的态度。 只有真正的融入这个整体， 才能发挥出更大的力量， 才能有更大价值。这次收获最实在的东西就是在练习的过程中对秒表计 时法、工作研究的分析计算、工艺程序图的概念作用作图规则和结构形 式有了深刻的认识！在实际做图中又对流程程序图更深一步的掌握！ 在这次课程设计中收获到了太多的东西，既学到了课本外的知识又 进一步掌握了课本中的知识，还经过实际的演练对自己以后所要从事的 工作有了更清晰的