安全库存讲解运用预测与统计手法做出合理的安全库存

1、安全库存简单的重要的是思想、可变的是方法现代物流之理念现代物流之理念 精益生产精益生产, ,需要才生产，出售多少生产多少，需要才生产，出售多少生产多少，多一个或少一个就是浪费多一个或少一个就是浪费! ! “0” “0”库存离我们越来越近，我司目前的库库存离我们越来越近，我司目前的库存成本是存成本是20002000万万, ,而我们一年的毛利却只有而我们一年的毛利却只有20002000万万. .事实说明事实说明“一年的收入被过多的物料成本所吞没一年的收入被过多的物料成本所吞没”也就是说我们有一年没有赢利也就是说我们有一年没有赢利. .企业赢利的三大源泉企业赢利的三大源泉一一. .降低生产成本降低生

2、产成本(70(70年代以前）年代以前）二提升生产效率（二提升生产效率（70-9070-90年代之间）年代之间）三优化物流，降低库存三优化物流，降低库存. .（9090年代以后）年代以后）我们的目标我们的目标运用预测和统计的手法做出合理运用预测和统计的手法做出合理的安全库存的安全库存 为公司创造更广的赢利空间为公司创造更广的赢利空间! ! 为个人创造更多的直接利益为个人创造更多的直接利益! !库存产生的根源库存产生的根源1. 1.为缩短交期（为缩短交期（Lead time)Lead time)2. 2.投机性的购买投机性的购买3. 3.规避风险规避风险4. 4.缓和季节变动与生产尖峰的差距缓和季

3、节变动与生产尖峰的差距5. 5.实施零组件的通用化实施零组件的通用化. .6. 6.其它诸如营销管理缺失，生产管理和制其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源等原因程不合适，供应来源等原因. .做降低库存须打消理念上的顾虑做降低库存须打消理念上的顾虑1. 1.做库存有安全感做库存有安全感. .2. 2.怕缺料停线怕缺料停线3. 3.工作频率过多，不想重复作业，一劳工作频率过多，不想重复作业，一劳永逸永逸. .4. 4.怕有异常时物料供应不上怕有异常时物料供应不上. .5. 5.怕怕做安全库存的原则或物料控制的精髓做安全库存的原则或物料控制的精髓1. 1.不缺料导致停产（保证物流的畅

4、通）不缺料导致停产（保证物流的畅通）2. 2.在保证生产的基础上做最少量的库存在保证生产的基础上做最少量的库存3. 3.不呆料不呆料. .1. 1.定义定义什么叫安全库存？什么叫安全库存？安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量。或安全库存货误期等特殊原因而预计的保险储备量。或安全库存 safety safety stock stock 为了防止由于不确定性原素（如大量突发性订货、交货为了防止由于不确定性原素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。期突然延期等）而准备的缓冲库存。如

5、果生产能力比较宽余，安全库存量可小一些，甚至可以取如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量。消安全库存量。哪些原素决定安全库存的制定与否哪些原素决定安全库存的制定与否. .1. 1.物料的使用频率物料的使用频率( (使用量）使用量）2. 2.供货商的交期供货商的交期3. 3.厂区内的生产周期厂区内的生产周期( (含外包）含外包）4. 4.材料的成本材料的成本5. 5.订单处理期订单处理期以上以单位时间内来计以上以单位时间内来计. .什么样的物料需要定安全库存？什么样的物料需要定安全库存？怎么确定哪些物料需要定安全库存？运作A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据

6、A，B，C等级来制订库存A类料一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制.B类料属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采买的方法，可以做一定的安全库存.C类料其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采买的模式，不用做安全库存，根据采买费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采买量.经济定购量2*年间的使用总量*每一次采买的费用库存维持率*物料之单价库存维持率一般取20-30%，其中利息为13-20%，陈腐化为5%-8%，保管费用约为1%-3%.经济定购量的计算公式经济定购量的计算公

7、式关于定期定购与经济定量订购法在此不做赘述.确定了哪些物料需要订安全确定了哪些物料需要订安全库存后，我们开始对这些需要订安库存后，我们开始对这些需要订安全库存的物料定一个适当的安全库全库存的物料定一个适当的安全库存量存量. . 怎么订适量的安全库存？怎么订适量的安全库存？安全库存的计算公式安全库存的计算公式安全存储量安全存储量= =（预计每天或每周的平均耗（预计每天或每周的平均耗用量用量* *（订单处理期（订单处理期+ +供货商之纳期）供货商之纳期）+ +日日安全库存安全库存. .安全存储量安全存储量= =（预计每天或每周的平均耗（预计每天或每周的平均耗用量用量* *（订单处理期（订单处理期+

8、 +供货商之纳期供货商之纳期+ +厂内厂内之生产周期）之生产周期）+ +日安全库存日安全库存. .想一想，哪个是正确的？想一想，哪个是正确的？定期与经济定量采买之安全库存量之差异定期与经济定量采买之安全库存量之差异1. 1.日安全库存量安全系数日安全库存量安全系数* *标准偏差标准偏差* *购购备期间备期间标准差实际耗用量的变异数标准差实际耗用量的变异数标准差在实务工作中可简化为标准差在实务工作中可简化为标准差（最大耗用量标准差（最大耗用量- -最小耗用量）最小耗用量）* *系数系数2. 2.日安全库存量安全系数日安全库存量安全系数* *标准偏差（定标准偏差（定期采买）期采买）一般在生产实践中

9、，缺料率达到一般在生产实践中，缺料率达到100%100%是是不可能的，因此各个公司根据实况来决定，不可能的，因此各个公司根据实况来决定，在本教材中，缺料率暂订为在本教材中，缺料率暂订为2%2%，即安全系，即安全系数取数取2.082.08，为了方便计算我们可以将日安全，为了方便计算我们可以将日安全库存量订为日需用量的库存量订为日需用量的1.5-1.81.5-1.8倍倍. .缺料率服务率安全系数1%99%2.332%98%2.083%97%1.895%98%1.6510%90%1.29缺料率与安全系数样本数56789系数0.43 0.395 0.37 0.351 0.325样本数111213141

10、5系数0.315 0.3070.30.294 0.288标准差系数表如某一产品日出货量为如某一产品日出货量为100PCS100PCS，我们，我们可以将日安全库存定在可以将日安全库存定在150PCS.150PCS.假如订假如订单处理期为单处理期为2 2天，供货商的纳期为天，供货商的纳期为3 3天，天，生产周期为生产周期为1 1天，那么我们的安全库存天，那么我们的安全库存为为100100* *（2+3+12+3+1）+150+150750PCS.750PCS.还是还是100100* *（2+32+3）+150+150650PCS.650PCS.Which?why?Which?why?制订安全库存需

11、考虑之事宜制订安全库存需考虑之事宜1. 1.预计的日或周出货量预计的日或周出货量. . 含物料需求平均预含物料需求平均预测误差测误差. .可将历史销售记录和年度（季度销可将历史销售记录和年度（季度销售计划），统计起来，做出售计划），统计起来，做出MPSMPS（主生产计（主生产计划，然后按划，然后按BOMBOM展开，物控按月或周计划展开，物控按月或周计划做出物料做出物料Forecast.Forecast.2. 2.供货商的纳期供货商的纳期. .纳期一经确定，只可减少，纳期一经确定，只可减少，不可增加不可增加. .3. 3.物料的使用频率物料的使用频率4. 4.物料成本的控制物料成本的控制怎么降低

12、怎么降低“安全安全”库存库存1. 1.订货时间尽量接近需求时间订货时间尽量接近需求时间. .2. 2.订货量尽量接近需求量订货量尽量接近需求量3. 3.库存适量库存适量. .但是与此同时，由于意外情况发生而导但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。这样，至少有最小限度。这样，至少有4 4种具体措施可以考种具体措施可以考虑使用虑使用1. 1.改善需求预测。预测越准，意

13、外需求发生改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；用户提前订货；2. 2.缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；在该期间内发生意外的可能性也越小；3. 3.减少供应的不稳定性。其中途径之一是让减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供货商知道你的生产计划，以便它们能够及供货商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。早作出安排。另一种途径是改善现场管理，减少废品或另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造返修品

14、的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟；障而引发的供应中断或延迟；4. 4.运用统计的手法透过对前运用统计的手法透过对前6 6个月甚至前个月甚至前1 1年产品需求量的分析，求出标准偏差后即年产品需求量的分析，求出标准偏差后即得出上下浮动点后做出适量的库存得出上下浮动点后做出适量的库存. .案例分析案例分析有有1 1种物料，相关记录如下种物料，相关记录如下料号料号20300046A20300046A，名称为，名称为8305383053芯片

15、芯片ICIC，上，上月结存月结存9000PCS9000PCS，本月入库为，本月入库为153000PCS153000PCS，本月出库为本月出库为106000PCS106000PCS，本月结存即安全库，本月结存即安全库存为存为56000PCS56000PCS，订货处理期为，订货处理期为9 9天，客户需天，客户需要在要在7 7天之内要货，试分析是否需要订安全天之内要货，试分析是否需要订安全库存，假如需要，安全库存为多少最为合库存，假如需要，安全库存为多少最为合适？适？1010分钟，想一想上面所学的就会有答案分钟，想一想上面所学的就会有答案物料评比因素料号名称20300046AA43*A另加上订单处理

16、期2天，整个订单前置期为9天，超过我们7天交货的承诺，需定安全库存.由于该物料成本属于A类材料，因此需加严控制.属A类物料.83053晶片IC物料分类评估表物料分类评估表物料使用频率供应商的纳期(DAY)厂内之产能(PCS/天)成本（CNY）总体评估1. 1.先对该物料运用先对该物料运用ABCABC分析是否需要做分析是否需要做 安全库存安全库存: :2.对需要做安全库存的物料设定适量的安全库存由上月出库合计106000，算出日出货量为106000除以30天3533PCS.然后计算安全库存3533*6+529926498pcs. 实际库存与运用统计的方法得出安全库存实际库存与运用统计的方法得出安

17、全库存相比较相比较 安全库存量安全库存量56000PCS56000PCS与与26498PCS26498PCS相比整整相比整整差异差异29502PCS29502PCS，增加了，增加了30000CNY.30000CNY.看到看到30000CNY30000CNY，您想到什么？，您想到什么？假如客人需要的交期是假如客人需要的交期是7 7天，而天，而我们的订货处理期为我们的订货处理期为6 6天，哪要天，哪要不要定安全库存？不要定安全库存？建议建议1. 1.不要随随便便定安全库存不要随随便便定安全库存. .只有当客户的订只有当客户的订货处理期小于我们的订单处理期货处理期小于我们的订单处理期+ +采买的订采买的订单前置期单前置期+ +厂内的生产周期时方可定安全库厂内的生产周期时方可定安全库存存. .2