模切作业指导书

1、主要施工机械/工器具/安全用具报审表模切作业指导书目的：为了确保模切机生产正常运转，规范操作，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理范围：所有模切机人员。模切机操作工生产标准操作规1程1.1准备工作。1 每天开机前，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面清洁，对油杯.1.1进行全面加油，油管保证畅通。1 清洁保养时，发现有异常情况，立即知会相关人员进行修理，请挂上“待.1.2修理”或“正修理”警示牌。1 检查机台上面不得有如扳手、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影.1.3响机器运转的障碍物。1.1.4检查脚踏开关，电源线路是否完好。1 接通电源按下“启动”按钮，合上控制器的电源开关，待电动

2、机达到额.1.5定转速后，调节调速旋钮至需要的运行转速，按下“工作”按钮，使机器空转；按下“制动”按钮，查看机器能否停止动转。1 再次检查“制动”按钮，“停止”按钮，脚踏开关和安全装置是否灵敏.1.6可靠，其他部位是否一切正常，如有问题及时通知相关人员，及时修复后方可运行。1 将油杯和擦布整齐的归还到工具箱内，再拿出需用的工具：美工刀、胶.1.7带等。1 .1.8领取工单、模具资料袋、印刷资料袋或样箱。依工单要求，到平板库、分纸机处或印刷处拉运半成品，整齐的摆放在靠模切机右边的工作台旁，并在右边工作台下放置一只周转箱，便于平板库打包带及调机残留物的存放。219依工单要求，从模具架上领取与工单模

3、具编号相对应的模具，并检查刀.1./模（海绵条、刀具、压线刀、刺穿刀、半穿刀等）是否完好无缺。1.1.10.依工单及产品要求，结合模具实际情况，准备调机用的垫纸和拷线条。如果要求是塑料拷线，就到班长处开出领料单到仓库领取；如果要求是纸拷线，就采用原纸自制拷线条，根据产品要求，可以是一张或两张原纸以上利用双面胶粘合在一起。2 调.2机1 关闭本机全部电源开关，将夹紧机构的中间位置通过摇杆旋转到适合模.2.1具宽度，把已检查好的刀模放在夹紧机构中并夹紧。模具较大时，务必请他人协作，预防安全隐患及模具损坏。1 将已张开的活动体钢板上面的胶带残留物用铲刀清除干净，以防影响下.2.2个品种的正常生产。1

4、 用内六角扳手拧开固定钢板上的螺丝，用木垫托起。根据产品的需要将.2.3准备好的垫纸用牛皮胶带固定在钢板下面的平台上，然后小心的拿出木垫，当心压手。最后用内六角扳手将螺丝、钢板固定在活动体上。1 将用来调机的废纸板或半成品利用牛皮胶带固定在钢板上，楞别与即将.2.4生产的品种的楞别一致，纸板大小、位置正好对准刀模的位置。1 重新启动开机，利用活动体向下时机合上安全拉板，活动体往返一次停.2.5车，用海绵条或铁挂钩，将需模切的半成品的修边位置定位定好。一般箱型查看模切后的纸板是否有无压痕、是否理想、刀模是否有无异常。反之，需要进一步调试。1 特殊箱型，需要拷.2.6线。1 如果是塑料拷线，首先应

5、将塑料拷线条粘在模具压线刀上，然后再将模.2.6.1具装在设备上。1 如果是纸制拷线，首先应将模具装在设备上，然后在钢板上的压痕处粘.2.6.2上一条纸拷线，用美工刀、钢尺划出一条整齐的刀槽，最后将槽边整修一遍，保持光洁,线条清晰，槽内不得有任何垃圾。1 将设备旁边的左右工作台，机手站立的平台铁垫板及脚踏开关摆放在正.2.7确的位置，脚踏开关正好靠近右脚的前端便于随时使用。1上料将模切的半成品整齐的摆放在右边工作台上，尤其是没有印刷面的.2.8半成品，切记不可反放。1将调机现场地面、桌面、钢板表面清洁一遍，垃圾存放在已准备的周转.2.9箱内。1.2.10将工具、美工刀、胶带等物品清理整齐。1

6、试.3机1 将一张待模切的半成品纸板放在活动体上重新启动开车，利用活动体向.3.1下时机，合上安全拉板，活动体往返一次停车。1 首.3.2检2 模.3.2.1切夹档1.3.2.1.1核对纸板与工单要求Tc无误。1.3.2.1.模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。2.3.2.1.3.3.2.1.4.3.2.2.3.2.2.1.3.2.2.2.3.2.2.3.3.2.2.4.3.2.2.5.3.2.2.6.3.2.31各模切处刀口是否光洁，不爆裂。1纸板厚度是否达到客户要求。1模切空白箱1核对纸板与工单要求一致无误。1模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。1压线是否居中、深浅合适、易折叠、纸板不爆裂、不得断

7、线、无多余压痕线。1刀口是否光洁、无明显毛刺。1异性箱、A-1箱务必成型及纸板厚度是否符合产品标准，是否与样箱一致。1如果有异常现象，立即知会相关人员，查明原因或停止生产。1模切印刷面产品1.323.1 核对纸板与工单要求一致无误。1.3.2.3.2 模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。1.3.2.3.3 模切印刷面的位置与印刷稿的位置是否一致无误。1.3.2.3.压线是否居中、深浅合适、易折叠、纸板不爆裂、不得断线、无多余压4 痕线。1.3.2.3.刀口是否光洁，无5 毛刺。1 .3.2.3.6 异性箱、A-1箱务必成型，纸板厚度等是否符合要求，与样箱是否一致1 .3.2.3.7 如果有异常现象

8、，立即知会相关人员，查明原因或停止生产。1 模.3.2.4切样箱1.3.2.4.1 对应的按照火档、空白箱、印刷箱的首检方法来执行。1.3.2.4.2 将作好的半成品交给当班班长进行确认。1.324.3 班长进一步请业务确认并签字1.3.2.4.4 生产部按照业务确认的样箱生产，来满足客户的要求1 运.4行1在运行前，填好首检记录，机长将产品的具体要求、注意事项明确的传.4.1达给每一位辅助工。1.4.2在运行的半小时前，对产品进行不断的抽检。1.4.3抽检的过程中不断的发现问题，解决问题的根源，并填写复检的记录1.4.4在正常运行时，每次利用上料的时间对产品进一步地抽检。1 运行过程中的异常

9、.4.5情况1.4.5.1弯翘的平板，将设备的速度调到适合放纸的速度，预防安全隐患的产生1.4.5.2印刷移位的半成品，仔细的进行挑检，移位的情况进行分类，减少损耗1.4.5.3根据工单的生产数量，设定需要生产的数量，不可超制1.4.5.4辅助工的垃圾箱放满时，务必停机，预防安全隐患1 运行过程中如有续纸，取纸板或其他紧急情况应立即刹车，关闭电源。.4.5.5处理完毕后开机工作。1.4.5.6刀模有异常情况，关闭全部电源开关，进行处理。1 停.5机1.5.1单个品种结束后，关闭全部电源开关。1.5.2将现场进行整理，设备进行清扫、清洁。1.5.3卸掉设备上已生产完的模具。1 按照模具资料卡的要

10、求将生产的日期、数量、生产人员的签名、模具使.5.4用状况详细的作好记录，以便查询，追溯。1.5.5将模具按照指定的编号进行归位。模切工生产标准安2全规程2.1模切工在工作中应穿戴劳保用品：工作鞋、工作服、手指套或橡胶手套、长发模切工应剪掉长发，以免被机器带入。取用刀模时需小心，防止手被割伤。2.22.3修理模具时，当心被锯床或打孔器弄伤。2拉纸板时，当心纸板倒掉砸伤人，拉车速度过快失控撞人，拖车滑轮压.4脚，垫板压脚。2.5装卸模具时，当心头部碰到控制开关或其他附件。2上料时，纸板过多当心腰扭伤。纸板滑倒划破皮肤或纸板上有上光油需.6小心滑倒2.7调整垫纸时，当心钢板压手。调机时，当心美工刀

11、用法不当伤人。2生产正常运行时，模数太多，请控制好车速，注意力集中，不可东张西.8望,更不可在设备运行时与人闲聊，注意动作的规范。2调整或更换刀模需要将手伸到活动体与后床身之间进行操作时，务必关.9闭全部电源，使电机停止运转。2.10严禁私自卸下脚踏开关、安全装置、防护杆以及私自改动本机电气线路,否则将导致严重的人身伤亡。2.11严禁未指定人员操作机器，在任何时段，离开设备，务必关闭电源开关,以免对他人产生伤害。2运行过程中，模切工应站在活动体的正前方，严禁模切工站在设备的两.12.13.14.1.1.1.1.2.1.3.1.4.2.2.1.2.2侧取放纸板或其他操作，否则会引起严重的工伤事故

12、。2 运行过程中，出现紧急情况，立即按下“停止”按钮，工作停止且电机停止运转。2维修保养时，切断全部电源开关模切工保养和维修3规程3 保养4每天上下班对设备进行清洁处理。3对全部的油杯进行加油。3加油时间：定白班早上08:30一次，下午15:30一次。3加油前，在油杯的垂直地面垫一张报废的纸板，保持现场清洁3维修3更换钢板、零部件时，需配合机修人员完成维修任务。3维修需写维修申请单，主管签字。由机修人员来完成，机台人员给予帮助。辅助工A生产标准4操作规程4.1剥料工的准备工作4将模切机台处、工作场地内的物品分为有必要和没必要两部分，有必要.1.1的留下来摆放整齐，其他的全部消除掉，这样就有更大

13、的场地，保持一个清爽的工作场地避免产品误送、误用的不良后果。4将工作场地地面用水壶少量的喷撒一遍，水的密度不能过大，否则无法.1.2将地面的尘土扫干净。4将工作场地地面、工作台面彻底清扫干净，保持地面整洁，垃圾放入模.1.3切周转箱内，扫把摆放在固定的位置。4准备一只垃圾箱，整齐地摆放在模切机旁边，不能斜放，影响美观。同.1.4时，工作台正好与垃圾箱平行，规范大方又不显得拥挤。4.1.5向机手了解生产品种的客户、要求、注意事项等。4.1.6戴好劳防用品，手套准备工作。5 剥.2料4模切工在正常生产时，一般情况，剥料张数：五层板按照10张-15张.2.1剥一次；三层板按照20张-30张剥一次；特

14、殊情况，视产品的结构来定。4剥料掌握正确的方式和方法，首先，将产品打打整齐，然后，将不用的、.2.2多余的修边料剥掉。4剥料过程中发生的.2.3异常情况4.2.3.1模切没有完全切断时，注意动作缓一点，小心将纸板里、面纸拉坏4注意纸板划伤皮.2.3.2肤。4.2.4品质的控制4.2.4.1结合机手讲述的产品要求进行操作4.2.4.2发现有与机手违背的问题，第一时间马上知会机手，让机手处理4清洁现场4.3.1剥料过程中的边料，整齐的摆放在垃圾箱内。4.3.2机台周围的零粹边料及时打扫干净。4.3.3垃圾箱放满后拉到指定废纸打包区域，过道保持整洁。4.3.4保持生产前、生产中、生产后场地的整洁、整

15、齐辅助工B生产标准操作规程5.1全检工的准备工作5.1.1视产品要求，准备好一般垫板、专用垫板。5.1.2准备一些干净的报废的垫纸板。5准备好相关记录的.1.3资料。5.2.4向机手了解生产品种的客户、要求、注意事项。5.1.5戴好防护手套。6 全.2检5将剥好的半成品打.2.1打整齐。5一只手控制好半成品，一只手不断地翻开半成品，眼睛注视半成品是否.2.2符合5.2.3全检注意事项5.2.3.1纸板的问题，如脱胶、起泡、油污、纸色、纸板大小不一致等。5模切的问题，如模切防纸不到位导致大小不一致、爆线、爆裂、断线、.2.3.2油污、多余压痕线、刀口是否光洁等。5摆.3放5.3.1依工单要求5.

16、3.1.1半成品的摆放5.3.1.1.1 整齐的摆放在垫板上，中间垫一张废垫纸，防止倒掉5.3.1.1.2 按工单要求，帖上物料卡片，进行标识。5.3.1.1.3 一板料放满后，拉到指定的区域。5.3.1.2成品的摆放5.3.1.2.按工单要求进行点1 数。5.3.1.2.整齐的摆放在垫板2 上。6辅助工C（打孔）生产标准操作规程。6.1打孔准备工作6.1.1有打孔器的产品准备打孔器6.1.2没有打孔器的产品准备螺丝刀具。6准备周转箱，垃圾.1.3箱。6打.2孔6.2.1按照五层箱5张，三层箱15张进行打孔。6.2.2注意品质的控制，当心将纸板打坏。7 打.3包6按客户要求进行全.3.1检打包

17、。6.4成品的标识与摆放6.4.1按班长提供的成品卡片进行标识。6.4.2垫板平行于黄线，将成品摆放在成品指定的区域6清.5洁现场6.5.1将零粹的边料放在周转箱内。6.5.2在将周转箱的垃圾倒入垃圾箱内。6.5.3将打孔器或工具归还到指定的位置，便于下次再使用。7 辅助工C（打包）生产标准操作规程7.1打包的准备工作7.1.1准备打包带、美工刀。7.1.2准备周转箱。7打.2包7.2.1依工单、客户要求需要打几道打包带。7.2.2打包时注意打包带的平衡度，不能一边用力过猛，一边用力过轻7.2.3打出来的大包，整洁、美观。7.3成品的标识和摆放7.3.1按班长准备好的成品卡片进行标识。7.3.2垫板平行于黄线，将成品摆放在指定的成品区域。7清.4洁现场页脚内容207.4.1打包过程中将打包的残留物不用的物品清理在周转箱内。7.4