羊毛及毛纱线的检测与质量评定

1、 羊毛及毛纱线的检测与质量评定 上海出入境检验检疫局 黄发明羊毛是纺织工业的重要原料，通常专指绵羊毛。作为天然产品的羊毛，它具有许多优良特性，如弹性好、保暖性强、光泽柔和等。这些性能致使毛纱线及毛织物具有各种独特的风格，因色泽好，可以织制成各种高级衣用织物，使之具有花色新颖，光泽自然等特点。而羊毛及毛纱线的检测与质量评定工作就显得特别重要，它将关系到生产工艺的设计、产品的优劣以及商品价值的高低，乃致工厂的生存，为此它的男册与评定来不得半点马虎。虽说工艺设计的好坏和产品的优劣不是由检测与评定出来的，它是客观存在的，但正确无误的检测与评定绝对起着非常重要的作用。一 羊毛的分支等级与性能指标 羊毛主

2、要商品有：含脂毛(我国称之为原毛)、洗净毛、碳化毛及羊毛条。我国的羊毛分支等级与性能指标（质量要求）主要按照GB/T 1523-93绵羊毛、FZ/T 21001-93自梳外毛毛条、FZ/T 21002-1995国产细羊毛及其改良毛洗净毛和FZ/T 21004-1998国产细羊毛及其改良毛毛条等，按照GB/T 1523-93的规定羊毛可分为：细羊毛、半细羊毛、改良羊毛等，具体区分如下： 细羊毛 品质支数在60支及以上，毛纤维平均直径在25.0µm及以下的同质毛。 半细羊毛 品质支数在3658支，毛纤维平均直径在25.1µm55.0µm的同质毛。改良羊毛 从改良过程中

3、的杂交羊身上剪下的未达到同质的羊毛。粗毛 直径在52.5µm以上的羊毛，一般有毛髓，卷曲少或无卷曲，长度一般比绒毛长。1羊毛的品质支数与平均纤维直径的微米数长期以来，我国的羊毛平均纤维直径（即：细度）均以支数来评定，换句话说，品质支数就是按照羊毛纤维直径微米数（µm）所制订的相应数值。而微米与支数的关系（各国的规定不尽相同）见下表1： 表1 羊毛品质支数与纤维直径（微米）的相应数值关系品质支数 /支706664605856504846444036直径/µm中国18.1 20.020.1 21.521.6 23.023.1 25.025.1 27.027.1 29.

4、029.1 31.031.1 34.034.1 37.037.1 40.040.1 43.043.1 55.0澳 /新19.0±0.520.5±0.522.0 ±0.623.5±0.626.0±0.828.0±0.831.0±1.234.0±1.237.0±1.2注：.澳/新为澳大利亚与新西兰（摘录与中纺“购买羊毛和毛条一般交易条款”）。 2羊毛的分等分级 羊毛的分等分级按照GB/T 1523-93规定执行，具体见下表2： 表2. 细羊毛、半细羊毛、改良羊毛分等分级规定 类别等别细度/µm(品质

5、支数)毛丛自然长度/mm油汗占毛丛高度百分比/%粗腔毛、干死毛含量占根数百分比/% 外观特征细羊毛 特 等18.120.0(70支)75 50 不 允 许全部为自然白色的同质细羊毛。毛丛的细度、长度均匀。弯曲正常。允许部分毛丛有小毛嘴。20.121.5(66支)21.623.0 (64支)8023.125.0 (60支)一等18.121.5(6670支) 60全部为自然白色的同质细羊毛。毛丛的细度、长度均匀。弯曲正常。允许部分毛丛顶部发干或有小毛嘴。21.625.0(6064支)二等 25.0(60支及以上)40 有油汗全部为自然白色的同质细羊毛。毛丛细度均匀程度较差，毛丛结构散，较开张。半细

6、羊毛特等25.129.0(5658支)90 有 油 汗 不 允 许全部为自然白色的同质半细羊毛。细度、长度均匀。有浅而大的弯曲。毛丛顶部为平顶、小毛嘴或带有小毛辫。呈毛股状。细度较粗的半细羊毛，外观呈较粗的毛辫。 29.137.0(4650支)10037.155.0 (3644支)120一等25.129.0(5658支8029.137.0(4650支)9037.155.0 (3644支)100二等 55.0(36支及以上)60全部为自然白色的同质半细羊毛。一等 -60 -<1.5全部为自然白色改良形态明显的基本同质毛。毛丛由绒毛和两型毛组成。羊毛细度的均匀度及弯曲、油汗、外观形态上较细羊

7、毛或半细羊毛差。有小毛辫或中辫。改良羊毛40-<5.0全部为自然白色改良形态的异质毛。毛丛由两种以上纤维类型组成。弯曲大或不明显。有油汗，有中辫或粗辫。 注：异质毛是由不同类型毛纤维组成的羊毛。 基本同质毛 在一个套毛上的各个毛丛，大部分为同质毛形态，少部分为异质毛形态。 两型毛 在同一根毛纤维上具有绒毛和粗毛两种形态（绒毛即为无髓毛）。 3洗净毛的分等品质指标洗净毛的等级分为一等和二等，低于二等者为等外品，含土杂率、毡并率为分等条件，以其中最低一项为该批洗净毛的等级，详细品质指标按照下表3执行： 表3 洗净毛的分等品质指标 4碳化毛的分等品质指标 碳化毛的分等品质指标没有一个现行标准，

8、原先是采用沪/FJ361标准，下表4就是沪/FJ361标准中规定的具体指标： 表4 碳化毛的分等品质指标 项目品种碳化前毛 碳 化 毛含土杂率 /% 含草率/%含酸率 /%回潮率 /%毡并率 /%一等品二等品 散毛(洗净毛）3.0及以下3.15.05.18.00.050.080.120.100.120.160.31.69153 精梳短毛3.0及以下3.15.05.18.00.100.180.300.120.220.350.31.69150 注：碳化毛的回潮率在国际贸易中均以17%为交易条件。 5羊毛条的分等品质指标 羊毛条的分等品质指标应分为两种，即：国产毛条和自梳外毛条(仅适用澳大利亚与新西

9、兰羊毛)。参照标准分别为：FZ/T 21004-1998国产细羊毛及其改良毛毛条和Z/T 21001-93自梳外毛毛条。国产细羊毛及改良毛毛条分为支数毛毛条和改良毛毛条两类：支数毛毛条有18.1µm20.0µm(70支)、20.1µm21.5µm(60支) 21.6µm23.0µm(64支)、23.1µm25.0µm(60支) 。改良毛毛条有一级、二级、四级（四级分甲、乙两挡），不及四级者为五级。自梳外毛毛条根据羊毛平均细度分挡，小于等于25µm为细支毛，杜宇25µm为半细毛。毛条的平均细度不符

10、合其规定的指标范围时，应按其相应的细度作升降处理。 国产支数毛毛条的品支按羊毛平均细度检验结果评定。平均细度不符合本支数规定指标范围时，应按实际平均细度作升降处理。 国产级数毛毛条的品级按羊毛的粗腔毛含量检验结果评定。粗腔毛含量不符合本级数规定指标范围时，应按实际粗腔毛含量作升降处理。 毛条的品等，按其物理指标和外观疵点的检验结果，分为一、二两个品等，低于二等品为等外品，等外品原则上不得出厂。毛条的单位重量和重量公差是生产厂的保证条件，不符合规定者应作等外品处理。（自梳外毛毛条另有合同规定，则按合同规定加权平均长度，30mm及以下短毛率，重量不匀率，支数毛毛条的粗腔毛含量以及外观疵点（毛粒、毛

11、片、草屑）为定等指标，以其中最低品等为该批毛条的品等。 支数毛条的羊毛细度变异系数和长度变异系数，级数毛条羊毛平均细度和毛条中的麻丝作为参考指标。 国产毛毛条和自梳外毛毛条的技术条件应分别符合下表5与表6的规定： 表5 国产毛毛条的技术条件 表6 自梳外毛毛条的技术条件二 毛纺纱线的性质毛纺纱线大致可分为：精梳机织毛纱、粗梳机织毛纱、精梳毛针织绒线、粗梳毛针织绒线等。精梳机织毛纱和粗梳机织毛纱根据线密度不同分成高支纱、中支纱和低支纱三类，即： 精梳机织毛纱 粗梳机织毛纱 高支纱：14.3×2 tex及以下（70/2 Nm及以上） 66.7 tex及以下（15 Nm及以上）中支纱：23

12、.8×2 tex14.3×2 tex（42/2 Nm70/2 Nm） 143 tex66.7 tex（7 Nm15 Nm）低支纱：23.8×2 tex及以上（42/2 Nm及以下） 143 tex及以上（7 Nm及以下） 1精纺毛纱的原料及品质要求 表7 精纺毛纱的原料及品质要求品种细度范围原料精纺用纱12.5 tex33.33 tex(30 Nm80 Nm)以股线为主经纱单纱，对原料在长度、强度、短毛率及毛粒方面，要求高于股线 纱线中纤维根数保证在3540根，纤维细度6070支，细度变异系数23%以下，纤维长度5060mm及以上，长度变异系数37%以下匹染纱不经

13、复精梳对草屑、毛粒、短毛要求略高于条染纱条染纱经复精梳对草屑、毛粒、短毛要求可略放宽浅色纱对羊毛色泽和色毛含量有较高要求深色纱要排除纤维状杂质，特别是植物质含量要少混纺纱线化纤长度可增加1015%，长度变异系数39%以下，细度略细于羊毛，一般采用半光化纤2精纺绒线的原料及品质要求 表8 精纺绒线的原料及品质要求品种单纱细度范围/ tex原料高级绒线（纯毛及毛腈）125（8 Nm）左右56支或二级国毛以上，以多挡细度混用较好中级粗绒（纯毛及毛腈）142.86（7 Nm）左右50支或三级国毛以下纯毛细绒83.33以下（812Nm以上）50支或一级国毛以上混纺细绒83.33以下（812Nm以上）比纯

14、毛细度为主纯毛针织绒62.583.33 (12 Nm16 Nm)5066支毛腈混纺针织绒27.7841.67 (24Nm36 Nm)5664支羊毛，3.3dtex (3d)腈纶混合条3粗疏毛纱与粗纺针织用纱的原料及品质要求 表9 粗梳纱与粗纺针织用纱的原料及品质要求品种单纱细度范围/ tex（Nm）原料羔羊毛纱（羊仔毛纱111.162.5 (916)精梳纱47.6×243.5×2 (21/226/2)羔毛或断毛条,平均细度20.5µm,纺粗纱支可用23µm,长度为5055mm雪兰毛纱12583.3 (812)用雪兰毛纱表示该类产品特征,蓬松有弹性,外观有

15、”弱抢毛感”兔毛针织纱62.583.3 (1216) 常用混纺比A/W/N 40/50/10A/W撕/N碎 30/30/40A/W/N 20/70/10A/W/N 10/80/10细支纱兔毛用特、一级；粗支纱兔毛用一、二级；混用羊毛：撕断毛条、羔羊；精梳短毛、碎片毛或散毛；锦纶：（23d），长度5165mm羊绒针织纱股线71.5×250×238.5×2(14/220/226/2)1316µm可纯纺也可与其它毛混纺，一般不与化纤混纺4羊毛品质支数与可纺细度的关系 表10 羊毛品质支数与可纺细度的关系品质支数/支60646670纺纱细度tex27.822.2

16、22.219.219.216.716.714.3Nm3645455252606070三 羊毛纤维的检测由于本人工作主要是对口于进出口羊毛的检验，为此下面就则重从进出口羊毛的检验向大家汇报。 进出口羊毛我国主要按照SN/T 0473进出口含脂毛检验规程、SN/T 0478进出口洗净毛、碳化毛检验规程和SN/T 0479进出口羊毛条检验规程。国际上主要有美国的ASTM、日本的JIS、英国的BS、国际毛纺织组织的IWTO及国际标准化组织的ISO相应的检验标准与方法。这些标准通常都是推荐标准，没有法律强制性，只有在贸易合同中明确采用何种标准时，该标准才随着合同对贸易双方具有约束力。从20世纪80年代开

17、始已超过半数以上的国家对羊毛的进出口贸易均采用IWTO标准，而上述SN/T的相关检验规程大多等同或等效IWTO相关标准。1 公量检验公量检验则是对一批货物进行重量盈亏的鉴定。公量亦称商业重量或发票重量，它是买卖双方对货物重量结算的依据。A 过磅、取样检验（1）含脂毛的过磅取样，是对所交货物的毛包数实行100%，过磅的同时进行取样。公量检验的取样方式采用钻芯取样，所钻取的样品应立刻放入密封的容器内，每一检验批所钻取样品质量应足以提供8只子样，每只子样的质量不少于150g。钻芯样品可供毛基、植物性杂质基、平均纤维直径等用。供品位检验（包括毛丛长度、强度）等样品通常与过磅钻芯取样一起进行，采用抓取方

18、式进行，一般按照货物毛包数的10%抓取，每包样品不少于1千克，整批不少于20醇千克。（2）洗净毛、碳化毛的过磅取样有两种方法，一种与含脂毛一样实行毛包数100%，过磅的同时进行钻芯取样，它所钻取的质量与用途与含脂毛一样。另一种方法则是采用对货物毛包数的20%进行抓取，每包抓取质量不少于50 g。供品位检验的样品与过磅一起进行，采用抓取方式进行，按照货物毛包数的20%抓取，每包样品不少于80 g，整批不少于2千克。（3）羊毛条的过磅取样，每一检验批按照到货毛包数的20%（也可100%）的比例进行，最少不少于5包。每包中抽取1只毛球，从毛球的内外层各取一小段，约50 g立刻置于密封的容器或塑料袋内

19、，供测定回潮率用。供品位检验的样品与过磅一起进行，每一检验批共取20 只毛球，每只毛球应抽取约2 m 长的毛条（须保证毛条整齐不乱）4根，全批80根，分4份试样，每份20根。B 公量检验（1） 含脂毛含脂毛的公量（验收质量）通过对钻芯试样的进行，以获得洗净率（净毛得毛率）方法计算得到。首先对质量为150 g的钻芯样品进行洗涤（至少3只钻芯样，经皂洗、冲洗、再皂洗、再冲洗、淋洗（在洗涤槽下须放有100目沙网，以防止羊毛纤维随洗涤液流走）、漂洗，再经离心脱水后置于105±2的烘箱内，将洗后样品直至烘到恒重为止。然后从该烘后样品中随机分取作乙抽出物、灰份、植物性杂质及总碱不溶物检验的实验室

20、样品，包括分取后余样都须逐一精确称取，以便对分取前与分取后的烘后样品质量发生变化而求得修正系数，分别对分取的各实验室样品质量予以修正（在羊毛检验的整个过程中，所有样品质量的称取只要不在标准大气条件下进行，都要根据当时环境的温湿度进行修正）。接着分别按照各相关检验操作程序对乙醇抽出物（含脂率）、灰份、植物性杂质及总碱不溶物进行测定。需要指出的是植物性杂质及总碱不溶物必须按照不同种类逐一分开并分别称取质量，以便根据不同的植物性杂质及总碱不溶物的各自修正系数而修正其质量，而对植物性杂质中的硬头草刺及枝梗须但独计算并在检验证书中列出。当获得了乙醇抽出物含量、灰份百分含量、植物性杂质基及总碱不溶物百分率

21、后，根据公式计算出个只钻芯样品的毛基以及全批毛基（除去所有杂质，即除去灰份、乙醇抽出物、所有植物性杂质及其他不溶于碱的杂质的羊毛纤维烘干质量以钻芯样品质量的百分率表示）。最后结合整批的毛基加上植物性杂质基以及结合合同所规定的回潮率（公定回潮率）计算出该批货物的洗净率（由于公定回潮率的不同，公式中采用的修正系数也不同，诸如IWTO回潮率为16%时的修正系数为97.73、ASTM回潮率为13.63%时的修正系数为97.73、JIS回潮率为16%时的修正系数为98.5，等等），洗净率乘上货物净重就获得该批货物的验收质量或公量。（2） 洗净毛、碳化毛、羊毛条除洗净毛和碳化毛应合同规定采用洗净率方式进行

22、交货，则所有过磅取样、检验方法和程序以及计算与含脂毛全部相同，但如果洗净毛、碳化毛的乙醇抽出物含量不大于5%时，就不须进行钻芯样品的洗涤整套程序。 （3） 通常当获取了洗净毛、碳化毛和羊毛条公量样品质量（即为烘前质量）后，根据使用的烘箱所规定样品的最大称量（不能超出），直接置于箱内空气气流温度控制在105±2的烘箱内烘燥，直至试样烘至恒重为此（得到烘后质量），再根据其称重时的环境温湿度对样品烘后质量予以修正，然后计算出实测回潮率或含水率，再根据相应公式获得洗净毛、碳化毛或羊毛条的验收质量或公量。2 品质检验A 平均纤维直径测定羊毛纤维平均直径方法通常有：投影显微镜法、气流仪法、激光纤

23、维直径分析仪法和光学纤维直径分析仪法（OFDA法）。所受验样品的乙醇抽出物含量不能超出2%以及样品必须在标准大气条件下进行吸湿平衡（通常将样品进行预调湿，使其回潮率烘干至低于10%），工作环境也应在标准大气条件下进行。 （1）投影显微镜法随机从品质样品中抽取具有代表性试样约30g，经雪兰分析机开松、去杂处理，去除尘土、矿物质及植物性杂质，样品经平衡后采用哈氏切片器切取0.2mm0.3mm厚的短纤维切片，置于表面皿内，滴入适量液体介质（石蜡），用镊子搅拌均匀后取出少许切片放入载玻片上，再轻轻覆以盖玻片，将其置于已经校准、放大倍数为500倍的投影显微镜载物台上，然后按次序逐一自左到右或自右到左，自

24、上而下或自下而上测量每根纤维的直径（不可跳跃或重复测量），直至测量到规定根数为此，最后根据公式分别计算出平均纤维直径、标准差及变异系数。（2）气流仪法 采用气流仪法测定羊毛纤维直径，首先必须采用现行的一套标准羊毛条由国际羊毛试验室协会组织提供，标准毛条的二氯甲烷可溶物含量（含油率）小于1%，使用前不必进行处理，其有效期为二年对仪器进行标定，以获得纤维直径与气流读数（高度）之间的对应表格或整套数据。标准毛条和被测试的样品要求纤维长度在10mm20mm，如果采用抓毛样品则须将其切取此长度。被测试的样品其二氯甲烷可溶物含量必须不能超过2%，同样试样须经雪兰分析机开松、去杂处理，然后将样品置于标准大气

25、条件下进行吸湿平衡。尔后精确称取2.500g±0.004g质量的试验室样品两份。 在测试前应将气流仪校正水平，使液管内液体弯面和平视的目视水平与仪器上的刻度（零位）相切，然后采用镊子将实验室样品每次少许并均匀地填入试样筒内（切勿用手直接接触样品以免其回潮率发生变化而使结果不正确），接着用填样棒的短端将样品填入，再用多孔塞插入并推进试样筒，旋紧定位帽盖。如果采用传统式气流仪时，则开启气流阀，调节在测压管的液体水平面到指标压力与浮标水平一致，读出气流最高时的表示值，在根据标定仪器时获得的对应表格或整套数据查出所测定试样的平均纤维直径。气流仪只提供平均纤维直径，而无直径标准差，因此无法获得

26、变异系数。（3） 激光纤维直径分析仪法（简称激光法）采用激光纤维直径分析仪测定羊毛纤维直径也须采用现行的标准羊毛条进行对仪器标定。被测试的样品的处理与气流仪所处理方法一样，样品经平衡后方可测试。激光仪通常由下列几部分组成：一种使在异丙醇与水或水与洗涤剂混合液中的羊毛短纤维（或短片段纤维）能通过的激光光束装置；一种由于羊毛短纤维或短片段纤维的通过致使激光光束密度减弱并且将此转化成数字形式的测量装置；一种阻止测量的纤维完全横切光束以及阻止诸如纤维碎片、脏物和植物性杂质通过光束的识别系统。 一种换算和整理结果的计算机系统。开始测试前，仪器应进行必要的预热后，将已知纤维直径的粗和细各一份羊毛条，先测试

27、一次，以确定仪器处在正常的工作状态和测试结果的正确性。正式测试，先将试验室样品通过切割工具（能切取1.8mm2.0mm长度的装置）将其切割成短纤维片段或者通过微型钻芯取样机直接钻取短纤维片段，然后将仪器中的液体排空一至二次，待液体回升到约10mm处，将此短纤维片段适量放入仪器中进行测试（微型钻芯取样机是直接装在仪器上方，经其钻取的短纤维片段直接置入仪器中）。每次测试至少获得1000根纤维的读数，每一批至少测试4次。4次读数间的差异如果均在允差范围内，则以4次读数的平均值为最终测试结果，如果4次读数间的差异超出允差范围，则须再加恻试样，直至可以达到12次读数。然后获得的读数按照规定进行处理，以得

28、到最终检验结果。所有结果均由计算机统计并打印出。激光纤维直径分析仪可获得：测试的纤维根数、平均纤维直径、标准差、变异系数、可纺细度、>30.5µm的百分率以及纤维卷曲数等。（4） 光学纤维直径分析仪法（简称OFDA法）采用OFDA直径分析仪测定羊毛纤维直径也须采用现行的标准羊毛条进行对仪器标定。被测试的样品的处理与激光仪所处理方法一样，样品经平衡后方可测试。OFDA仪由下列组成： 一台相适宜的光电输送显微镜，配有由计算机控制的电动驱动装置的显微镜载物台，并且同步于载物台移动的频闪观恻照明设备以及相宜的CCD摄像设备。 具有获取影像及分析实物系统。 一台能控制摄影机、载物台马达和

29、照明元件之间相互作用的设备。 带有可选择控制和记录获取数据处理软件的计算机。 一台适宜的图像监视器并能在有效的时间内显示每个图像结构作为数据检测跟踪应用。另有附件：合页式载物片、能切取1.9mm2.1mm羊毛纤维长度的切割工具或微型钻芯取样机、载物片布样器（调样器）。 开始测试前，按规定对图像分析仪进行校准，然后对显微镜聚焦点进行调整，与激光仪法一样各取一份已知平均纤维直径的粗支和细支的羊毛条，按照日常相同的方法制备测试样品和各种操作程序先测试一次，以确定仪器处在正常的工作状态和测试结果的正确性。对使用的载物片应保持洁净无痕，玻璃表面不留有手印，在没有置入纤维的情况下应先进行测试，如果有读数获

30、得，则该载物片必须废除。将已经平衡的试验室样品通过微型钻芯取样机（或相宜的切割工具）钻取所需短纤维片段，钻取质量在45mg75mg之间，以保证每只细度能测试到2000根短片段纤维。随后将短片段纤维样置于洁净的玻璃或金属容器中，当载物片置于载物片布样器中后，用镊子或微型取样勺将短纤维样分成五等份代表性样掺入到载物片调样器中，在调样器中的短片段纤维扩散完成后，小心将洁净的盖玻片覆盖在纤维上而不弄乱纤维，并将其置于仪器固定的位置上并卡紧在载物台夹紧装置上，使用“整块载物片X1”测试全部载物片，如果测试纤维根数未能达到最低数的2000根，则需使用“整块载物片X2”继续测试。每检验批至少测试4个读数，与

31、激光仪法一样，各组读数间的差异超出允差范围，则最多可达到12各读数。然后获得的读数按照规定进行处理，以得到最终检验结果。光学纤维直径分析仪可获得：测试的纤维根数、平均纤维直径、标准差和变异系数。B 长度检验羊毛纤维长度大致有：含脂毛的毛丛长度（游离法、ATLAS法）、洗净毛与碳化毛的平均纤维长度（排图法、单纤维长度测试仪法）、羊毛条平均纤维长度（阿尔米特（Almeter）长度测试仪法、梳片式长度仪法）（1） 含脂毛平均毛丛长度i）游离法从抓毛样品中随机抽取毛丛不少于200束，每个毛束约5mm宽，采用最小刻度为1mm的钢尺在黑绒板上逐一直接量取毛丛的长度。测量时应将毛丛平摊，使其保持毛丛自然卷曲

32、状态。如毛丛的尖部呈平滑直线者，则测量其整个毛丛的自然长度；如毛丛呈圆锥形状者，则测量毛丛从平齐一端到毛丛尖部的中央长度，即梢部开始的一点到端点距离的1/2处。如此依次逐根测量并记录长度，最后根据公式计算平均毛丛长度、标准差和变异系数。ii）ATLAS法按照IWTO方法需抽取并制备60束毛丛（以牧场批为一检验单位），按照SN/T 0473方法需抽取并制备200束毛丛（以交货批为一检验单位），每束毛丛一般应达到宽度约10 mm，厚度为4 mm左右为宜。毛丛的制备与测量均在标准大气条件下进行。ATLAS法是含脂毛毛丛长度与强度联合自动测试仪，由澳大利亚联邦科学工业组织于20世纪70年代开始研制，到

33、80年代获得成功，国际毛纺织组织（IWTO）于1993年正式颁布方法。通过ATLAS仪自动测量的毛丛，可以决定每束毛丛的四种特性：平均长度、平均线密度、毛丛断裂时最大强力和毛丛断裂位置（我局于1994年也进口了一台）。ATLAS仪由长度与强度两部分组成：长度部分：将测量的毛丛置于喂毛传送带上，由步进电机带动输送带将毛丛输送到光学探测系统，当毛丛被输送到该系统时，由遮断光电信号的时间长短长度并进行信号处理，再通过计算机进行计数并显示该毛丛的长度值。强度部分：毛丛经连接输送带和橡皮轮将自动送入夹持装置内（该装置最小隔距为40mm，为此短于40mm的毛丛将无法测试强度）。在连接输送带末端装有光学探测

34、系统，以探测毛丛存在与否。一副夹持装置有一只是固定的，另一只则可以移动，以拉伸毛丛直至断裂，其最大动程为400mm，拉伸速率为300 mm/s。毛丛被拉断后，则自动落入两只天平内，并自动称计质量，以便计算强度时用。开始测试前，将接通电源，开启气泵，仪器预热15min，确保仪器在规定范围内正常运转。根据计算机的每一步提示进行操作，校准各相关参数，特别是三块标准度量器长度的校准必须各进行三次非常重要。然后将制备好的毛丛以一定间隔（30 mm50 mm）依次平放在传送带上，随着测量的不断进行依次将毛丛试样放置好，在结束测量的最后一束毛丛处放置终止器（终止器传送到指定位置，测量将自动停止）。在测量过程

35、中某束毛丛长度与厚度已超出一起所限定的范围，该束毛丛的结果应舍去。只要毛丛长度测量束数达到90%或更多，就可计算并记录该批的平均毛丛长度数据；只要毛丛强度测量束数达到66%或更多，就可记录测试的毛丛数，并计算和记录平均毛丛强度以及毛丛在尖部、中部及根部断裂百分率。所有记录与计算均由计算机完成并打印出。（2）洗净毛与碳化毛的平均纤维长度 排图法从品质样品中随机抽取作长度检验试样约30g，经充分混合后再分取等份试样三份。将每份试样的羊毛轻轻松开随机抽取约150mg试验室样品，然后置于标准大气条件下进行平衡。排图：将平衡后的试验室样品用手反复整理成一端接近平齐且纤维自然顺直的小毛束，另一端贴于黑绒板

36、并用左手的大拇指摁住该端，将纤维由长至短从毛束中缓缓拉出，让逐次被拉出的纤维沿黑绒板左上端自上而下、自左而右，一端平齐地贴覆在黑绒板上，当手中的纤维全部拉完后用镊子将样品起出，在整理成小毛束。如此重复操作多遍（不多于五遍），直至将纤维均匀地排成底边长度为250mm±10mm纤维分布均匀的长度分布图。 作图：将手排长度标准刻度板置于已排好的长度分布图上（也可采用一块透明玻璃覆盖于已排好的长度分布图上，再用半透明坐标纸绘制出相应的坐标值和纤维长度），目光直视图形的每一个观察点，按照手排长度标准刻度板的刻度，记录相关数值。以长度分布图底边为横坐标，纤维长度为纵坐标，从零点自左而右每隔10m

37、m为一组标出横坐标，测量每组中点对应的纤维长度。然后根据获得数据按照公式分别计算出：平均纤维长度、标准差、变异系数及短纤维率或短毛率。 单纤维长度测试仪法（如WIRA） 单纤维长度测试仪法是通过单根纤维在一定张力控制下自动测量，长度区域按5mm分组并通过手动记录5mm组内的纤维根数，然后加权平均获得长度所需数据。样品平衡和测试环境均应在标准大气条件下进行。从品质样品中随机抽取作长度检验试样约30g，经充分混合后再分取等份试样三份。从每份试样中随机抽取20撮，然后将每撮纤维小心地一分为二，采用取一半，弃一半方法直至留下的纤维仅为50根左右（20撮丢弃部分仍按撮保留，可作检验备用）。待20撮纤维稍

38、加整理后（约50根/撮），分别置于黑绒板上，放入标准大气条件下进行平衡。开始测试前，仪器按照规定进行检查和调整，特别是检查纤维探测金属丝是否落入固定的水银槽内融点处，以便当纤维末端滑过水银槽时，旋转螺杆立刻停止，便于结果正确。从每撮纤维中随机抽取至少20根，每份试样至少不少于400根。开始测试，用尖头镊子随机夹住黑绒板上某一根纤维的端部，轻微拉出过仪器的引入衬垫，进入纤维导轨，同时用左手按下操作键，并使镊子顺着旋转螺杆方向向右平行移动，直到还剩很短一小段纤维尚未通过纤维导向衬垫为止。将夹有纤维的镊子慢慢向右平移，当纤维另一端滑过导向衬垫时，探测金属丝因落入水银槽内而触及到水银，旋转螺杆停止转动

39、，镊子同时停止平移。然后将镊子向上抬起，迅速升起处在正面的计数器键，从而记录纤维长度及该长度组的根数，以此操作直至达到所需的纤维根数为止。最后根据获得数据按照公式分别计算出：平均纤维长度、标准差、变异系数及短纤维率或短毛率。（3）羊毛条平均纤维长度 阿尔米特（Almeter）纤维长度测试仪法 阿尔米特纤维长度测试仪法（简称Almeter法）是属于电容式长度测试，Almeter纤维长度测试仪是一种测试纺织纤维长度的电子仪器（无论是使用模拟式计算机还是电子式计算机），它适用于测试经过精梳处理的羊毛或合成纤维的条子或粗纱中的毛绒，对于毛纤维及其半制品、半精梳毛条或其他希纤维平行程度较差的产品以及混纺

40、纤维条、包括粗梳纤维条和散纤维可通过必要的样品整理同样适用。但对于平均长度短于15mm及以下的纤维，以及高卷曲、高弹性纤维的测试阿尔米特（Almeter ）纤维长度测试仪不能适用。 阿尔米特（Almeter ）纤维长度测试仪的工作原理是：先将所测试的纤维采用仪器配有的自动制样器制成一端平齐、一定重量和一定厚度的纤维束试样，试样通过试样架由步进电机经高精度丝杆传动，当纤维束进入测试电容的极板后，由测试电路得到与纤维量成正比的模拟电信号，再经模拟数字信息转换器转换成与纤维量成正比的数字信号，进入计算机接口。驱动步进电机的步进信号同时送入计算机，表示为纤维长度量。最后由计算机算出纤维长度指标和各长度

41、分布图。阿尔米特（Almeter ）纤维长度测试仪的测试原理是：将一端平齐、一定重量和一定厚度的纤维束试样（即每一个长度组中的纤维根数能代表原来纤维条子中的同样根数比例）从载样针床（由可动梳片组成,见图.1）移放到测试主机的载样架中的塑料薄膜内，即纤维束试样被夹在上下两层塑料薄膜之间，按动启动按钮，带有纤维束试样的载样架自动进入机内，载样架以恒速运行通过测试电容器并进行测试。由于电容器中的电介质由原来的空气被部分纤维取代后，进入测试区域内电容器极板之间的纤维束质量与电容器所产生的电容变化成正比，并根据试样的排列情况，其测出的信号相等于纤维累积频率分布。测试结束后，退出载样架。可获得纤维束试样的

42、长度与相对截面（根数）变化曲线，即纤维束试样的长度面积（根数）累积频率曲线。再通过计算机获得纤维长度截面（根数）分布直方图、重量分布直方图、长度重量累积频率曲线和照影仪曲线，以及获得多种长度指标和它的变异系数，并通过打印机打印出各曲线和各长度指标: 平均纤维长度有： a) 截面（或根数）加权平均长度，俗称豪特（Hauteur）长度，用H（mm）表示。b) 重量加权平均长度，俗称巴布（Barbe）用B（mm）表示。 长度变异系数有： a) 截面（或根数）加权平均长度变异系数，用CVH（%）表示。 b) 重量加权平均长度变异系数，用CVB（%）表示。 短纤维含量：豪特和巴布某长度短于规定为短纤维值

43、（如30 mm或40 mm）的长度百分率。 百分率长度数据：即所需某百分率时的豪特（H）和巴布（B）的平均纤维长度。 总和频率曲线（即纤维长度分布图）和直方图。 开始测试前，将代表性毛条样品中随机抽取6根毛条（3根为一组），每一根条子剪取约1.2m长，15mg30mg重，随即在稍加张力情况下进行加捻，加捻捻度为36个（如果条子为1.2m长，则捻度正好达到30TPM）。接下来在保持已加捻状态下，握持住毛条中端部位，再对折，使其两个端部平齐并将其握住。然后逐渐放松毛条中端部位，在稍施一定张力下进行自行加捻，致使毛条试样形成一根较为坚实的并具有规则的绞状。如果马上进行测试或取样后4小时内直接进行测试

44、的情况下，上述加捻处理过程可以省略。 然后，将已经调湿处理的加捻条子首先进行充分退捻（将毛条的一端用手握住，另一端稍加张力慢慢退出捻度），从每一根试样条子的纵向分出约1/3（条重 < 20 g/m的条子每根纵向分出约1/2），合并为一根条子。合并后的条子将其两段平齐对折，再用手握住端部约15cm处，然后轻轻拉掉露出的纤维使其端部更平齐。将已经调湿处理并已退捻的3根秒条子中获取部分组成一份测试试样。组成测试试样至少须有2份。 所有操作都应在标准大气条件下进行，仪器必须离开加温点或通分口至少1米以上，1.5米为最适宜。然后，打开阿尔米特纤维长度测试仪中的自动排样器上的针板盖，将测试试样端部平

45、齐的一端均匀地平铺在排样器的针板上，使针区的两边能空出10mm（即平铺在针板上的纤维宽度应在75 mm 100 mm之间）。然后采用仪器配有的压耙小心将平铺样品轻轻压入针板内，随即盖上针板盖。当针板盖盖上后，按顺时针方向转动针板推动曲柄（曲柄正常停留在垂直位置上），然后推进梳片样架直至条子的纤维露出于最前排的梳片。考虑到测试结果的正确性，端部前纤维一开始应将其抽取出，并将其丢弃。接着将梳片样架重新推入规定位置，进行抽取正式测试试样。通常抽取次数在516次之间，但如果第一次测试未能符合要求，则必须增加抽取次数再次进行抽取。或者根据纤维重量进行控制（大约在0.8g2.0g为宜）。 开机后，仪器至少

46、预热20min以上。根据测试的纤维类别正确选择原料键（Meterial，在测试主机的后面）。位置“1”适用于毛型的天然和人造纤维；位置“2”适用于棉型的天然和人造纤维。根据测试的纤维的长度正确选择长度键（LO/SH键）。“LONG” 适用于最大纤维长度为300 mm的试样；“SHORT”适用于最大纤维长度为150 mm的试样；根据试样的测试次数正确选定抽取次数键（Asked键）。一般来说，一份试样进行一次测试，但代表一批样品则至少测试二次，因此次数键应选定在“2”次上，而2次结果的平均值就是代表一批样品的测试结果。但需要代表一批货物或一个生产批所测试次数，则须按照所采用的方法与标准而决定。当主

47、机接通电源后，应将主机的钥匙插入钥匙孔内，开至“ON”位置，当“START”键闪亮后，打开载样架上盖，将载有一定数量、一端平齐的纤维试样的移样架安放在载样架规定位置上。然后用压耙将纤维试样压入至载样架下的薄膜上，再用压板轻轻压住一端平齐的纤维缓缓移去压吧耙和移样架，并且取走压板、合上载样架上盖。此时纤维试样由上下两层薄膜压住。接着按下已闪亮的“START”键，载样器将以恒速通过电容器进行测试。 测试完毕,则在起动打印机，按照屏幕上的提示，完成测试人日期、样品批号、客户名称、操作者和打印纤维长度的所有测试资料。当然所有测试数据也可采用手工操作在主机屏幕上得到。前提是屏幕必须在出现“USE”后，才

48、能正常进行手工操作。在测试中，如果试样太少或太多，系统将不接受测试，主机屏幕上将显示“<”或“>”符号，这时必须调整抽取次数，重新制样，直至“START”键一直闪亮后方可进行测试。 梳片式恻长仪法梳片式恻长仪是通过一定的方法取得各种长度组的数据，并将各种长度组的纤维逐一称取质量后采用规定公式计算各种平均纤维长度数据。 开始测试前，将代表性毛条样品中随机抽取6根1米长的毛条（3根为一组），稍作加捻（20捻/米），放入标准大气条件下进行平衡。然后，将3根毛条经退捻后依次平直置于第一架梳片仪上，每根毛条的一端露出第一片梳片约15cm，用压锤将毛条压入针内（3根毛条纤维分清，不能混淆），将

49、露出梳片外的15cm左右的毛条须轻轻拉掉一小段。然后，用夹毛钳去除游离纤维，使毛条毛条端部与第一片梳片平齐。接着将第一片梳片放下，用夹毛钳逐一移到第二架梳片仪上，直到第一架梳片仪上的纤维质量达到2.0g2.5g左右、宽度约8 cm为止。然后，在第二架梳片仪上加装5片上梳片，将梳片仪转身，放下下梳片，直到最长纤维露出为止（如最长纤维超出梳片仪最长长度时，则可用钢尺直接测量出纤维长度）。最后，用夹毛钳夹出各组纤维，将其收集并进行分别称取质量。根据所获得的数据和相关计算公式，计算出平均纤维长度、标准差、变异系数和短纤维含量等。C 植物性杂质含量（基）和总碱不溶物含量的检验植物性杂质含量和总碱不溶物含

50、量的检验通常在含脂毛和洗净毛中有这一检验项目，并且其检验是同时进行的。随机称取羊毛试样（钻芯试样）40g质量两份，将其浸渍于600ml煮沸的10%NaOH溶液中，不须继续加热并不断搅拌3min,直至羊毛纤维全部溶解为止。接着将此溶液倒在60目标准筛网中过滤，遗留在容器或烧杯中的杂质用水一起冲洗到筛网中过滤，同时用水不断冲淋筛网内的碱不溶物直至其呈中性为止。将收集到的残留物置于110±²的烘箱进行烘干。残留物的烘干速率须达到估计烘干时间后，其间隔5min时的残留物小于5mg/min时，即残留物才被认为已烘干。将烘干后的总碱不溶物进行称取质量并决定不同种类的残留物的比值。这些比

51、值可以按下列方式在称取总碱不溶物之前或之后进行：a)当总碱不溶物不超出0.5g时,须将粪块分开并称重以及剩余碱不溶物可以用肉眼决定比值含量。b) 当总碱不溶物超出0.5g时,所有不同种类的残留物必须逐一分开并称重。当进行第二只样品检测时，只要其总碱不溶物不超出2g时并且用肉眼估测残留物不存在明显差异，则可以用第一只检验试样的比值来估测各种残留物质量的百分率。尔后将所有的残留物移入已知质量的坩埚内，进行灰份含量测试。最后根据公式计算出植物性杂质含量。植物性杂质通常分为三类：草籽和碎草屑、螺旋草刺和硬头草刺及枝梗。总碱不溶物含量包括三大类的植物性杂质外，还有皮块和其他碱不溶物两大类。这五类残留物因

52、在计算其百分含量时，由于它们的修正系数均不同，故在检验时必须认真区分。D 羊毛的色泽检验用于羊毛色泽检验的样品制备、包括实验室试样的获取、去出植物性杂质等均应标准大气条件下进行。色泽试样可采用C光源和20观察器或采用CIE D65光源和100观察器测试其三刺激值X、Y、和Z。羊毛的黄色度就根据测试的三刺激值Y与Z获得，用Y-Z表示，数值越大，羊毛的色泽就越黄，反之，则越白。仪器间的偏差可采用标准羊毛或采用已经鉴定过的瓷板校准仪器来降低。 羊毛的色泽检验通常采用相宜的比色计（分光光度计或分光比色计，必要的辅助设备）进行测试。但色泽测试对于实验室样品的制备是非常重要的，特别是样品须通过烘干处理，如

53、果长时间在105温度下进行烘燥会使一些发黄、洗涤羊毛的水质、长时间经荧光照明、实验室的空气质量等都会影响测试结果，为此要避免这种情况发生。实验室样品的获取：含脂毛或商业洗净毛和碳化毛由于在公量检验时已经洗涤和烘燥，那么直接就从公量检验的剩余样品中抽取；对于商业洗净毛、碳化毛采取抓毛取样的以及羊毛条，可以从品质样品中进行抽取并且须切取约20mm长度。所有羊毛色泽检验的样品至少获取等量色泽实验室样品两份，每份质量约15g, 经开松并充分清除任何残留物（粉尘、残留油脂、加工油份、污物、植物性杂质等），再经充分混合处理后置于标准大气条件下进行平衡。采用分光光度计或分光比色计测试，应按照规定的程序对仪器进行标定和校准。然后按照下列程序进行测试：a) 将色泽试样装入试样盒（筒）内