基于油压机回油冲击产生的原因分析及解决措施的思考

1、 基于油压机回油冲击产生的原因分析及解决措施的思考 油压机是一种较为普遍、常见的液压传动掌握设备，是一种以液压油为工作介质的油压掌握机器，通过液压泵将液压油压缩进入油缸中，在密封环境下，掌握液压油单向运动，进而产生生产力的一种机械。作为动力核心部件，其稳定运行对整个机械系统影响极大，而回油冲击则是影响其运行稳定性的关键问题。本文主要探究了回油冲击产生的缘由，并提出了有针对性的解决措施。 油压机是较具代表性的液压设备。它有很多不同的种类，详细的用途也各不相同。然而，不同的油压机在使用过程中，当液压缸处于回程阶段时，机械系统内部的液压冲击会快速变大，导致设备大幅度震惊，严峻状况下引发油压机故障，影

2、响机械的正常运作。以下主要以回油冲击作为故障典型分析，探讨了油压机回油冲击产生的缘由及其解决措施。油压机产生回油冲击的主要缘由通常而言，油压机是由主机及动力掌握机构组成的。其主机部分主要是由油压机机身、主缸、充液装置等构成，动力掌握机构则是由泵、油箱、低压掌握系统、电动机及其他阀门件等部分组成。动力掌握机构主要是在主机内部电气装置的掌握基础上，通过系统内部的高压泵、油缸、液压阀门掌握来完成各部分之间的能量调配与掌握，以此来实现各个工艺的协作循环。在液压系统运行期间，当系统处于回程时期，以图1为例，系统中电磁铁3DT快速通电，系统电液转换阀9便会产生转向变化，此时系统内部的压力油便会通过阀门进入

3、具有双向活塞杆的有杠腔内，与此同时，快速打开液压掌握的单向阀门10，使液压无杆腔中的油液回到油箱内。由于液压缸内的无杆腔内的油液在之前的工作状态下，处于高压状态（通常约为30MPa），在如此高的压力下被突然释放，必定会产生液压冲击，导致油压机运行故障。若通过科学计算，将油压机液压冲击的速度及其最大上升压力计算出来便可为后期制定解决措施供应指导。油压机回油冲击故障解决措施分析通过对回油冲击的缘由进行分析与探究，得出了三种解决方案。主要是从解决其泄压问题的方向动身，预防油压机在系统回程过程中产生的液压冲击及其相关的轰鸣现象。其中有两项掌握方案对其液压掌握单向阀有肯定的要求，规定其必需为附带卸荷阀芯

4、的液压掌握单向阀。第一种方案原理图见图2所示，主要是将单向阀12与一个外控油源直接相连，此时阀12具备肯定的先导压力，能够保障液压掌握的主导权，基于卸荷阀芯的系统保障，确保主阀芯不会被压力冲击开来，进而保障油压机的液压缸无腔杠不会消失泄压回流。当该液压缸的油压低于某一固定值时，负责液压掌握的单向阀柱塞则会对系统内部的主要阀门芯产生较大冲击，将其顶开，完成系统内部的回油预备，同时将系统外部矿物油源的压力掌握在标准范围内。以受力平衡原理作为指导，若以S1表示主控阀门的截面积，以S2表示卸载阀芯的截面积，以S3表示为系统掌握柱塞的截面积。将P1表示液压掌握单向阀主要端口B的压力强度。假设回程压力强度

5、为0，此时液压掌握单向阀C端的压力为P2，将P3表示为详细的掌握压力，并设系统内部弹簧的摩擦力为F0。其次种解决方案原理类似于第一种方案，同样是实行压力调整的方式，当系统内部电磁铁通电后，液压缸回程的压力便取决于相邻的挨次阀12。此时便需要保障其中挨次阀的两端压差要始终大于将液压单向阀内部卸荷阀芯顶开所需具备的压力强度。第三种解决方案，则是实行预先泄压的指导理念，在系统回程时间内，保障阀12及阀5DT的通电时间早于电磁铁3DT。依据实际状况调整好电磁铁通电延时，以完成回程系统的泄压预备，预防回油冲击的产生。 综上所述，以上所述三种方案均是解决油压机回油冲击的有效方案。第一种方案主要是通过调整液控单向阀12的先导压力，确保在系统回程时间内，压力能够稳定调整，此项掌握压力措施能够在多缸运作，有效实施泄压掌握，解决其回油冲击问题。其次种解决方案则主要是通过直接掌握系统油缸的回程压力，来稳定压力结构，此种解决措施结构较为简单，通常仅仅适用于对系统振动要求较低的地点。第三种解决方案则能够敏