模板工程施工方案(改)

1、常州二建建设有限公司 怀德名苑34房及2地下车库工程模板工程施工方案模板工程施工方案一、工程概况：1 建筑面积：住宅约9500m2（工程共有二十层一层搁楼），地下人防550 m2,地下车库1560 m2 2 工程地点：常州新北区黄山路以东3 地坪标高：本工程±0.00相当于青岛标高为6.100m、4 结构形式： 均为短肢剪力墙结构，现浇楼屋面板，基础垫层砼标号为C15、地下人防和地下车库底板为C30抗渗S6,±0.00以上短肢剪力墙砼为C30。地下车库墙板和顶板砼为C40抗渗S8, 5 层次和平面尺寸：工程平面尺寸有33.0m×20.4m.6 工程工期：本工程工期

2、为376天7 使用功能：本工程用途主要住宅商品用房和地下停车； 8 基础形式：住宅为地下人防地下室整板加独立柱基、基础底标高为-4.70m，地下车库基础同住宅，基础底标高为-4.70m。9 结构形式：主体均为现浇短肢剪力墙结构，轴线2.204.20m之间，楼板、屋面板厚度为80120mm之间。10 墙体结构：现浇剪力墙、±0.00以下为200厚KM1粘土空心砖，±0.00以上外墙体采用200厚KM1粘土空心砖，内墙采用200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。11 地面做法：地面采用60厚C20砼，热沥青二度防潮，60厚C15砼，100厚碎石。12 楼面做法：采用水泥砂浆地

3、坪，厨卫间做聚氨酯防水层。13 屋面做法：上人屋面（地下车库顶板）：钢筋砼现浇板25mm1:2.5水泥砂浆找平层聚氨酯三度20mm1:3水泥砂浆找平层防排板300厚种植层。平屋面;钢筋砼现浇板25mm1:2.5水泥砂浆找平层高分子防水卷材30mm挤塑保温板刚防层。14 内墙粉刷：墙面均为15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆底10厚1：2水泥砂浆面。15 外墙装饰：外墙涂料面、保温砂浆。16 门窗做法：窗均为彩铝窗，门主要为防火门。二、编制依据：1.、常州市怀德名苑三期二批34房及2地下车库工程土建施工图2.、设计交底记录3.、国家和行业现行的施工及验收规范4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99

4、）5、工程编制的施工组织设计三、施工准备：1、材料（1）工程地下室底板、墙板、柱、梁板均采用15mm胶合板作模板，进场模板其规格、种类必须符合质量要求。（2）木楞：工程基础独立柱基，柱、梁板底模均采用50×100木楞，进场的木楞必须厚薄一致，特别柱模板的木楞要经过压刨机达到厚薄一致（3）支架系统：工程采用48×3.5钢管作模板支架。严禁使用非标准的钢管。2、作业条件（1）模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行总体考虑，充分熟悉设计图纸，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。（2）木模板备料：模板数量应

5、按模板施工方案结合施工流水段的划分以及工期要求，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。本工程由于工期紧张，要求模板的投入量很多，因此工程柱模板配一层的柱的模板，结平板、梁模配三层，剪力墙一层，随主体施工层数增加逐步添置，地下室底板侧模、地粱、柱承台采用砖底模，住宅地下室墙板模配置一层，地下车库墙板模利用住宅地下室模板，达到周转使用。3、施工准备：（1）、轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将轴线投测到基础垫层上，经监理复核后，用墨斗弹出墙、柱的轴线和立模边线，轴线处要用红漆描出标识三角，以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。（2）、模板翻样：本项目的木工作业组负责

6、人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每板模板上均需进行编号，立模时对号入座，提高操作工效，减少操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量，这主要安全需要考虑。（3）、模板制作：柱模板制作，侧模采用15mm厚胶合板，侧模横向水平背楞用50×100mm方木，间距小于200mm，与胶合板钉牢地下室墙板和剪力墙模按选用的胶合板的尺寸整块制作，模板背楞用50×100mm方木，间距小于200mm，与胶合板钉牢，粱底和梁侧模要求分段制作，不能整条粱一次制作，有利于模板的拼接和拆除。模板侧边采用企口设计，面板缩进背楞15mm。粱侧模应座落在粱底模上，所有模板切割后必须弹线用木工刨

7、刨边修直，随即用轻质机油与柴油的混合隔离剂涂刷两遍堆放。（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（5）梁板、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。（6）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。四、施工操作工艺1、地下室模板施工：（1）、模板安装顺序：模板配板设计浇柱承台、地粱垫层垫层弹出承台、地粱边线砌筑底板四周侧边、地粱、柱承台砖胎模砖胎模粉刷浇底板垫层垫层上弹出柱和墙板轴线 绑扎柱承台、地粱筋绑扎底板筋和柱插筋钢筋验收搭设墙壁筋模板支架绑扎墙板钢筋安装墙板模板班组自检工序质量验收（2）、模板施工要点：a、安装前复

8、查基础垫层标高轴线及模板安装边线;b、架空支模处需采用支撑脚柱，并用电焊固定底板钢筋上，要求支撑脚柱标高一致;c、边模支模时要先立四角处模板，并用水平测量标高在同一水平线上，保证角模垂直，后拼装各侧模;d、地下室底板处模板吊空高度应按设计要求，若无要求，则吊空高度为300mm，施工缝采用钢板止水带，模板安装按下图操作：e、地下室底板处吊空模不准拆除，待上部墙板施工完后一并拆除。f、地下室后浇带处模板施工方法，详见后有关章节。 （3）、砖胎模板施工：地下室柱基承台、地粱、底板侧模采用砖胎模，砖胎模高在1000mm以下时，墙厚120mm, 砖胎模高在1000mm以上时，墙厚240mm,先浇筑砼垫层

9、后砌墙，砌筑砂浆为MU5.0混合砂浆，地粱和承台侧模顶标高应低于底板砼垫层，用砼垫层压住侧模，墙面粉10-15mm厚1：3水泥砂浆一次成形，表面用木槎拉毛，墙后用粉土填实。（4）地下室墙板模板施工：（楼层剪力墙模板）a模板安装顺序：墙板配板设计编号墙板外测弹出安装控制线复核控制线墙筋施工及验收搭设内墙支架（安装预留管线、预留洞口） 安内外模板放置对拉螺栓调整模板垂直、平整内外支架固定与顶板结平支撑联接班组自检工序验收b墙板施工要点：墙模板选用木胶合板后背木楞体系，即1220mm×2440mm×15mm覆面木胶合板作面板，背楞为50mm×100mm木方，间距250m

10、m，模板制作高度为楼层净空高度，即为楼层结平板底高度，模板制作可用整张木胶合板为基本宽度，一般也是以一张胶合板的宽度为主，每张模板的四边必须有木方封边，模板侧边和角部处均采用企口设计，面板缩进背楞15mm要求在支模前，利用经纬仪将各类结构的轴线投测到结平上，经复核后，用墨斗弹出轴线和立模边线和安模检查线，轴线处要用红漆描出标识三角，以便检查。在模板的角部都要用水平仪找平，不平处可用水泥砂浆找平，定出安模标高控制点。墙板支架的固定要以内墙支架固定外墙模板。墙板阴角部安模时要考虑拆模方便，墙板阴角部安模时要考虑拆模方便，即面积大的模板盖面积小的模板，阳角小面积的模板盖大面积模板，整层墙模板应在顶板

11、模板安装前全部拆除，随即进行清理上油堆放整齐待用。为控制墙板厚度，墙板中需用带撑头螺纹的止水对拉螺栓，（楼层剪力墙可不用带撑头螺纹的止水对拉螺栓，对拉螺栓外采用PVC套管）具体按下图要求，对拉螺栓的规格、尺寸、数量、间距见后面模板设计计算要求。墙模板的调整要先四只角部开始，调整其垂直度和标高，而后拉通线调整墙模板2、柱模板施工： （1）、模板安装顺序：模板配板设计复核轴线标高设置模板支撑搭设柱颈上部井架绑扎柱颈箍筋柱颈模板固定校核柱基模板轴线、标高 作业班组自检工序验收（2）方柱模板选用木胶合板后背木楞体系，即1220mm×2440mm×15mm覆面木胶合板作面板，背楞为5

12、0mm×100mm木方，间距250mm，柱宽500以内柱箍选用Ø48钢管，柱宽600时，柱箍选用2Ø48钢管与Ø14伞形元钢拉杆组成。第一道柱箍设在板面向上100mm处，2米高度以下每隔300mm设一道，以上每隔400mm设一道。柱模板侧边采用企口设计，面板缩进背楞15mm。（3）柱模上口应用钢管左右柱模相互连接，同时柱架还应与现浇楼层结平粱板承重脚手连接在一体，以增强稳定性。（4）安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用线锤校正模板的垂直度，经校正无误后，自下而上安装柱箍。先安装两端柱模，经校正

13、固定后，拉通线安装校正中间各柱模板。（5）柱模阳角部位留企口并粘贴海绵条，柱模根部贴海绵条并用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。粘贴海绵条时严禁外露，以免伸入柱混凝内。（6）、模板安装及拆除要点：a 安装前复查标高轴线及模板安装边线；b、安装时随时检查柱颈与柱基的对角线，防止柱模扭转；c、模板支撑要独立搭设，不得与浇砼脚手联结，以防浇砼引起模板轴线位移；d、模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续；e、模板的拆除均按施工验收规范要求，承重模板按同条件养护试块数据为准，经批准后，方可拆除3、楼层结平模板：（1）楼层结平模板安装施工顺序：梁板模板配

14、板设计在框架上弹梁柱轴线标高，搭设梁板承重支架复核梁板支架标高轴线及起拱梁板柱节点收刹安梁底模(从柱端向中间开始)和侧模绑扎梁筋(梁高大于600mm梁侧模后安)铺放结平模板绑扎底板钢筋水电管线铺设绑扎板上层钢筋班组自检工序验收。（2）梁模板面板选用1220mm×2440mm×15mm厚的木胶合板，侧模及底模背楞选用50mm×100mm木方，并与面板连成一体，承重支撑体系采用双排Ø 48×3.5钢管。立杆间距1000mm1200mm，超过1200mm以上时中间应增加顶撑，距地300mm放第一道纵横牵杆，往上每1600mm1800mm设一道牵杆。梁

15、侧模沿水平向设置背楞（50mm×100mm方木）间距300mm，竖向用Ø 48×3.5短钢管作竖楞。钢管与梁底钢管扣牢，间距按横楞设计要求，或者按2倍横楞的间距，最大不大于900mm。梁底模设二三道（按粱底宽要求）50mm×100mm通长方木作背楞，用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，以保证梁截面尺寸。（3）安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。梁跨度大于2米以上时，应起拱，如设计无规定，梁起拱值为跨长度的1/1000-3/1000，当跨度.0m-5.0m时取梁起拱值为3/1000

16、,当跨度5.0m-8.0m时，起拱值为2/1000，其他为1/1000左右，可视现场施工情况相应调整，起拱高度由搭设支撑时预先完成。（4）梁底模板铺放要求，先收刹梁柱节点模板，再从柱两端向中间安铺收刹放梁中间，底模要拉通线调直，并用扣件固定梁支架 横楞上。梁截面高度大于600mm以上时，必须在梁高度范围内设对拉螺栓，待梁底模安装完毕检查后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。（5）梁柱节点采用定型模板，在加工好的节点模上留出梁口，将梁模板镶嵌入节点模内，使节点模与梁模形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线

17、平滑、阳角方正，接缝严密无漏浆。（6）模板设计及安装采用梁侧模包底模方法、模板拼接同柱模一样，采用企口设计，楼层板模板压梁侧模方式。（7）梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。（8） 结平板模板采用1220mm×2440mm×15mm厚的木胶合板作面板，50mm×100mm木方作木楞，木楞间距应小于300，结平板模板的支撑体系采用Ø 48×3.5钢管，立管间距应小于1000mm，第一道牵杆距地300mm，以上每隔1600mm-1800mm一道,梁板支架直接座落在回填土上，要复核地基承载力，确保支架承面积满足要求，并在支架底部设置纵横水平牵杆

18、，并铺木板或木方包括楼层结平上也相同处理，每间支架这间至少设置二道剪刀撑。（9） 结平板模板的支架布置要垂直于板受力方向，模板和木櫊栅要用铁钉固定，特别是四边缘和角部处要钉牢，板缝处用胶带纸粘贴，防止漏浆。结平板模板的起拱同粱模板，布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。4、楼梯模板（1）楼梯模板安装施工顺序：楼梯模板翻样(放大样) 量测休息平台标高及楼梯井垂度搭设梯段模板支架安休息平台梯段底模绑扎梯段及休息平台钢筋安装踏步样栏板安梯段施工缝模板连接踏步模板牵杠班组自检工序验收。（2）楼梯底模采用胶合板，踏步模板应用50厚木板(包括三角木)，当楼梯宽度在1.5米内时，中间设一道

19、50×100木方作踏步板牵杠，当楼梯宽度1.5米超过时，应再增设一道牵杠，（3） 模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（4）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。（5）楼梯起步、收步的标高，根据楼层、地坪做法厚度来确定，踏步步高要根据楼梯面层做法厚度确定，（6）楼梯段施工缝处模板要做成可拆模板，主

20、要作用是清除施工缝处砼的夹渣，施工缝设置在梯段板长度方向的1/3处，或者在休息平台粱处，施工缝模板应与梯段底板相垂直。五、模板施工过程中的质量控制：（1） 模板配板设计的质量控制要求：模板支架配板设计按砼施工验收规范要求进行设计，并保证模板支架的强度、刚度、稳定性应满足规范要求，支架必须有足够有效支承面，支承面积在经设计计算确定。（2） 模板支架施工质量控制要求：a、当模板支架座落在回填土上，要求场所四周设排水沟，确保下雨支架不下沉，支架座落在楼层结平上，支架下部应铺放木板，扩大支承面积的材料。b、在安装过程中，要随时检查其轴线和标高，对梁板起拱值应在支架搭设时拉线量测，浇砼时专人检查支架稳定

21、性和变形情况。c、梁柱节点收刹要在钢筋绑扎前进行验收通过后，再进行其余模板施工。d、浇筑前要详细检查对拉螺栓紧固程度，预埋管线，铁件，预留孔洞位置，模板拼接缝大小。（3）模板制作质量控制要求： a模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。b对清水混凝土施工，选择优秀的结构施工队伍，有过同类施工经验或在某市施工获得优质工程的施工人员。c模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。d模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表

22、面的隔离剂擦掉，不得有留坠。e板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。f拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。g要对材料质量、地基与基座、排水防雷、搭设方式、连墙拉接、安全防护、节点（4）模板施工管理控制要求：a加强模板安装的轴线、标高检查，应每间房间进行抽检查；现场设立专职的模板质量检查员，跟踪施工操作班组操作质量，保证轴线、标高的准确以及各房间的平面尺寸勾方，同时施工工长应并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。b结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的

23、工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。c各参施队伍，应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。d对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。e模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。f技术

24、资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。（5） 模板安装质量允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差mm检验方法1 轴线位移5尺量检查2标高±5水平仪测量或尺量检查3垂直度32m托线板尺量检查4表面平整度52m托线板或柱线检查5截面尺寸±3尺量检查6预留孔洞10尺量检查六、主要安全技术措施1 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。2 拆模时应搭设脚手板。3 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。4 支模过程中应遵守安全操作规程，大梁支撑钢管布

25、置应执行技术方案要求，废烂木枋不能用作龙骨，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人，水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。5 安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。6 支拆模时应搭设脚手架，模板不准支撑在脚手架上，也不许堆放在脚手架上，支拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施安装、拆除外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。7 内模板安装高度超过2m时，应搭设临时脚手架。作业面要满铺脚手板，不准有探头板和飞跳板，并且施工荷载小于允许最大荷载。8 高空拆除模板时，不得让模板、材料

26、自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。拆模时用长撬棍，防止模板整块掉下。9 拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板。如楼层较高时，应在由顶层下的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和桁架梁要轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。10 正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。11 施工现场各部位设置安全标志，要保证道路畅通，设置人行安全通道。12 施工中，主管生产的负责人和各级施工技术负责人要对广大职工，特别是对青

27、工加强施工安全生产宣传教育。严格贯彻安全生产责任制和安全操作规程，并经常进行自查互查施工设施情况，发现问题及时解决，不留隐患。七、成品保护1 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2 按楼板部位层层复安，减少损耗。3 材料应按编号分类堆放。八、梁模板设计计算： 1、 200×400梁模板计算（1）大梁立模主要参数： 楼层结平200×400大梁模板梁架冲天宽度为柱宽 +600mm （梁架冲天每侧超出柱250300mm）冲天横向间宽 8000mm冲天纵向间距约 1000mm梁底小楞间距为 500mm。梁起拱为梁跨度的1-3。（2）设计依据：建筑施工手册（第三版）17-6现浇砼结构

28、模板的设计；简明结构设计手册ISBN7-112-02856-6。建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范 JGJ130-2001（3）梁模验算: A梁底横楞（取单位长度内荷载计算）荷载： 模板自重 （0.40×2+0.30）30.5030.3=0.16 KN/m砼自重 0.40×0.20×0.50×24=0.96KN/m钢筋荷重 0.40×0.20×0.50×1.1=0.05KN/m振捣砼产生的荷重 0.2×0.50×2=0.2KN/m总荷载：q=1.23(0.16+0.96+0.05)+1.430.20 /

29、0.50=3.37KN/m 弯距： M=qbL(2-b/L)/8=3.37×0.30×1.0×(2-0.40/0.8)/8=0.25KN.m计算简图如下:梁底横楞验算：=M/W=0.253106/（5.083103）=49.2N/mm2< 205 N/mm2max= qbl33（8-4b2/l2+b3/l3）/384EI=3.373300380033（8-433002/8002+3003/8003）/（38432.05312.193109）=0.05mm<l/250=4.4mm 支座反力： R1=qb/2=3.3730.30/2=0.51KN 能满足要求：B梁底小楞下牵杠验算：按三跨连续梁最不利荷载组合查结构设计手册（ISBN7-112-02856-6）弯矩系数：KM=-0.213,Kvr=-0.675, Kvl=-0.625, 计算简图如下:Mmax= KMaxRL=0.2