施工组织设计(四季基坑)

1、华发四季地下室基坑支护及土石方施工工程施工组织设计目 录编制依据第一章 概述1.1 工程概况1.2 施工环境条件第二章 施工组织机构2.1 施工管理机构2.2 施工指挥系统2.3 主要施工、技术管理人员职责2.4 现场施工管理关系网络第三章 施工总平面布置及临时工程3.1 施工现场总平面布置3.2 临时工程第四章 分部分项主要施工方案4.1 施工测量4.2 支护桩（管桩）施工方案4.3 SWM工法桩施工方案4.4 水泥搅拌桩施工方案4.5 降水井施工及降水维持方案4.6 土方开挖专项施工方案4.7 冠梁施工方案4.8 坡面土钉挂网喷射砼施工方案4.9 桩间土钉挂网喷射砼施工方案4.10 水平支

2、撑梁施工方案4.11 基坑监测措施第五章 施工进度计划5.1 施工总体进度计划5.2 关键项目工期控制5.3 分项工程施工进度计划横道图5.4 人员、机械在施工过程中的安排与调度5.5 施工进度与工期的编制依据第六章 质量目标及保证措施6.1 质量目标6.2 质量方针6.3 工程质量保证体系6.4 质量保证与控制措施6.5 质量培训6.6 分项工程质量保证措施第七章 工期目标及保证措施7.1 工期目标7.2 工期保证措施第八章 安全目标及保证措施8.1 安全生产目标8.2 安全生产管理8.3 现场安全管理制度8.4 现场施工安全措施8.5 消防与保卫措施8.6 安全生产应急预案8.7 突发事件

3、应急措施第九章 文明施工、环保、职业安全目标及保证措施9.1 文明施工目标9.2 环境保护目标9.3 职业安全健康目标9.4 文明施工总则9.5 文明施工保证体系9.6 现场标准化管理保证措施第十章 冬雨季、夜间施工技术保证措施10.1 冬季施工技术保证措施10.2 雨季施工技术保证措施10.3 夜间施工技术保证措施附件：1、施工总平面布置示意图 2、进度计划横道图 3、土方开挖运输平面示意图 4、完成土方开挖后基坑剖面示意图华发四季地下室基坑支护及土石方施工工程施工组织设计 编制依据1、根据华发四季地下室基坑支护及土石方施工工程的招标文件、招标答疑，并依据工程量清单，以及招标人对项目的质量、

4、工期、安全文明施工的要求，现场施工条件和气候特征等。2、由招标文件明确规定的国家、住建部及地方颁发的现行设计规范、施工技术规范、质量检验评定标准及验收办法：建设方提供的项目总平面图等相关图纸（电子版）；建设方提供的深基坑工程设计条件相关参数；建设方提供的临近场区建筑物的勘察报告；建筑基坑技术规程（JGJ120-99） （国家行业标准）；建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002） （国家标准）；基坑工程技术规程（DB42/159-2012） （湖北省地方标准）；建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008） （国家行业标准）；混凝土结构设计规范(GB50010-2002) （国家标准）；钢结构

5、设计规范(GB50017-2003) （国家标准）；武汉市深基坑工程设计文件编制规定 （WBJ-1-2001）；市建委关于加强深基坑工程方案论证管理通知武建2005273号；3、踏勘工地现场，调查周边环境条件所了解的情况和收集的信息。4、本公司现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践中所积累的施工经验。第一章 概 述1.1 工程概况工程位于武汉市汉阳区江城大道附近，东临子期路，西临梅林东路，北临梅林五街，南临四新南路，属于城市郊区地段，周边环境较为宽松。该工程拟建筑物包括由2栋42层、6栋35层住宅楼和1栋3层幼儿园组成。基坑总体呈长方多边形，南北向约167m，东西向约156m

6、，基坑周长约740m，基坑面积约23367。该基坑由湖北广瑞工程技术有限公司设计。地下室结构设计的0.00=23.500m(暂定)为准。第1层地下室底板面标高-5.200(18.300m)，第2层地下室底板面标高-9.100(14.400m)，1层商铺的底板面标高-2.400(21.100m)。地下室区域承台底标高-10.600，主楼区域承台底标高-11.100。自然地面平均标高为20.800m(-2.700)，则基坑开挖至承台底的深度为自然地面下4.0008.40m。根据建设方要求，带方案投标的原则，我司对原基坑支护设计进行了优化，优化后基坑支护分为5种支护形式：ABC、CDE、FG、IJ四

7、段采用SWM工法桩+内插H型钢+被动区加固；CC段采用SWM工法桩+内插H型钢+内支撑支护；EF、FHI,两段采用SWM工法桩+内插H型钢支护；JKLMA段采用自然放坡后喷砼护面的支护方式；JA段采用双排AB管桩的支护方式。CC段设置1层水平钢筋混凝土临时支撑，临时支撑竖向支承采用钢格构立柱及1000mm立柱桩。根据勘察资料，本工程场地主要地下水为上层滞水和孔隙承压水：上部上层滞水水位埋藏浅，下部承压水水头埋深为地面下1.103.50m。-3碎石夹圆砾层的埋深最浅处为26.40m，基坑普挖深度8.40m。勘察报告中承压水头埋深约为1.10m。经计算开挖基坑至大面积承台底后，不可能产生突涌现象，

8、因此不必进行中深井降水。本基坑只需要处理好上层滞水。为保证二层地下室处房屋电梯井的正常施工，拟对该处设置6口深井降水。基坑支护设计参数设置详见下表：区段支护形式冠梁顶标高工法桩（管桩）参数H型钢参数AB段SWM工法桩内插H型钢+被动区加固17.800850600mm，L=14.0mHN500300900mm,L=12mBC段CD段HN700300900mm,L=12mDE段FG段IJ段CC段SWM工法桩内插H型钢+内支撑17.800850600mm，L=14.0mHN500300900mm,L=12mEF段SWM工法桩内插H型钢17.800850600mm，L=14.0mHN500300900

9、mm,L=12mGH段HI段JKLMA段自然放坡后喷砼护面JA段双排管桩17.80500800mm，L=15.0m根据湖北省基坑工程技术规程（DB42/159-2004）的相关规定，本基坑工程的重要性等级为一级。主要工程数量及材料数量如下：（1）、 主要工程数量：分部分项工程名称单位数量备注500管桩米5430桩长15米冠梁、连梁米3396.6（7001000）*500三轴搅拌桩米实桩4610空桩699单轴搅拌桩米实桩73121空桩83733降水井及观测井口9含观测井水平支撑米38.5C30混凝土放坡及桩间土钉挂网喷砼米26512C20喷射砼，厚度8cmH型钢吨807.5500*300/700

10、*300，长12米（2）、主要材料数量表：材料名称规格单位数量备注预制管桩500-AB-125m5430支护桩混凝土C30m3405.1冠梁、连梁及水平支撑水泥P.O 42.5T三轴、单轴搅拌桩水泥P.S.A32.5T喷射混凝土钢筋笼主筋三级钢T25.8冠梁、连梁及水平支撑钢网片钢板网片m26512坡面及桩间钢筋网H型钢500*300/700*300T807.5长12米1.2施工环境条件1.2.1自然地理及气候条件工程位于武汉市汉阳区江城大道附近，东临子期路，西临梅林东路，北临梅林五街，南临四新南路，地貌单元属于长江右岸级阶地。交通便利。从历史资料显示：该地区从二、三月份开始变暖，进入春季，到

11、五月份开始转热，到七月至九月开始炎热,而从十二月份开始，又转入了冬季。全年降雨量较丰富，尤其从4月到8月其月均降雨量均超过100mm（其中6月降雨量超过200mm）。1.2.2工程与水文地质概况1.2.2.1场地地层特性简述本场地地势较平坦，地面标高变化在17.8518.82m（勘察孔孔口标高），根据搜集到的资料及本次钻探资料分析，场地勘探深度范围内分布的主要地层有：人工填积（Qml）层、第四系全新统冲积（Q4al）层、第四系上更新统冲、洪积（Q3al+pl）层、白垩下第三系东湖群（KE）dn岩层。现将场地内分布的地层从上至下分述如下：1 人工填积（Qml）层1.1 杂填土（地层代号1）杂色，

12、杂色，主要由砖块，混凝土块等硬质杂物混粘性土组成，硬质杂物含量20%-30%，粒径0.5-10.0cm不等，呈饱和，松散状态。1.2 素填土（地层代号2）黄褐灰褐色，主要由粘性土夹少量碎石组成，呈饱和、松散状态。1.3 细砂（地层代号3）灰褐色，主要矿物成分为石英，云母，长石，含螺壳碎片，局部夹粉土，呈饱和、松散状态。该层土为吹填土，新近堆积，堆积年限56年。2 第四系全新统冲积（Q4al）层2.1 粉质粘土（地层代号1）黄褐灰褐色，含铁质氧化物及灰白色条纹，局部相变为粘土，无摇震反应，湿润时刀切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，呈饱和、可塑状态，局部呈软塑状态。2.2 淤泥质粉质粘土（地层代

13、号2）灰褐色，局部夹少量螺壳碎片及粉土，呈饱和、流塑状态，局部呈软塑状态。3 第四系上更新统冲、洪积（Q3al+pl）层3.1 粉质粘土（地层代号1）黄褐褐黄色，含铁质氧化物及灰白色条纹，夹薄层粉砂、粉土，局部相变为粘土，无摇震反应，湿润时刀切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，呈饱和、可塑状态。3.2 粉质粘土（地层代号2）黄褐褐黄色，含铁质氧化物及灰白色条纹，局部夹少量碎石，角砾及粉细砂(含量5%-15%，粒径1-4cm，最大粒径15cm)，无摇震反应，湿润时刀切面稍有光泽，干强度高，韧性高，呈饱和，硬塑状态。3.3 碎石夹圆砾（地层代号3）杂色，母岩成分主要由砂岩、石英砂岩碎块组成，质地较

14、坚硬，粒径为0.5-10cm，无胶结痕迹，磨圆度及分选性较差，充填中粗砂、细砂及黄色粘性土，呈饱和、中密状态。4 白垩-下第三系东湖群（KE）dn岩层4.1 强风化砂岩（地层代号1）：棕红色，主要矿物成分为石英、长石、粘土矿物和绢云母等，钙质胶结，粉砂质结构，中厚层状构造，节理裂隙发育，岩芯呈半土半岩状，失水易开裂呈砂粒状，手可捏碎。4.2 中风化砂岩（地层代号2）：棕红色，主要矿物成分为石英、长石、粘土矿物和绢云母等，钙质胶结，粉砂质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育，岩芯较完整，呈长、短柱状。1.2.2.2 工程水文地质条件场地内地下水主要为上层滞水和基岩裂隙水两种类型。上层滞水主要赋存于

15、细砂层（地层代号3）中，大气降水是其主要的补给来源。基岩裂隙水赋存于岩石裂隙中，地下径流是其主要的补给来源。根据地区施工经验，该砂岩富水性弱，水量较小，不具有承压性。勘察期间观测的潜水稳定水位埋深为1.103.50m，相当于绝对标高15.3216.75m。场地地下水对混凝土及混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。该场地内土对混凝土结构、混凝土结构中的钢筋以及钢结构均具有微腐蚀性。第二章 施工组织机构2.1施工管理机构为承建本工程，我公司组建“华发四季地下室基坑支护及土石方工程项目经理部”，机构形式见施工管理机构框图。项目经理项目副经理工程技术部安全质量部材料计划部现场协调部物资设备部技术负责人2.2

16、施工指挥系统为确保本工程施工达到快速、优质、安全与文明的目标，本公司一旦中标将派出一名具有丰富施工管理经验的一级建造师担任项目经理，代表公司长驻工地负责全部工程的现场管理。配备有经验和责任心的施工管理、技术、机械、材料等各类管理干部组建坚强有力的项目经理部。项目经理部设项目经理一名、总工程师一名、副经理一名，负责施工现场指挥、技术管理、物质供应和成本控制的领导工作，下设工程技术部、安全质量部、材料计划部、物资设备部、办公室（现场协调部）。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。（1）、工程技术部根据批准的总施工计划和施工方案，监督、指导各施工作业队按照施工进度计划进行施工：负责与业

17、主、监理和设计部门的协调沟通；执行业主和监理工程师的指令及有关会议精神的落实情况；负责项目工程统计，向业主、监理单位提交施工进度报表。负责现场各个工序的技术指导、技术监督工作，并且及时处理施工中遇到的技术问题，作好技术档案的管理工作。（2）、安全质量部从事施工安全检查、安全培训教育、文明施工和环境保护工作。负责安全与质量管理制度的检查、落实和监督；分析处理质量、安全问题。根据工程质量总目标，制定质量监督管理网络，进行工程质量检查和各工序报验，使工程按照设计、规范和合同要求进行质量抽查、监控。调查地下管线、障碍物，以及施工安全隐患，制定应急预案。（3）、材料计划部根据施工进度制定材料供应计划，定

18、期向项目经理上交材料报表。负责整个项目的主材、周转材料的采购、保管、材料送检及报验。（4）、物资设备部负责项目施工所需物资、机械设备的调遣供应及以及设备安全管理；根据工程进度要求，编制物资、设备进出场计划，保证物资供应和设备完好率等。（5）、现场协调部负责项目施工过程中协调周边单位和居民对施工的干扰，以及各作业队伍之间的关系。负责项目人事劳资工作，以及零星用工的记工计价和现场保卫工作。2.3主要施工、技术管理人员职责（1） 项目经理代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和公司负责。及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。组织编制项目质量管理、职业健

19、康安全管理、环境管理计划，使整个项目按照ISO9001、GB/T28001、ISO14001三位一体标准体系运行。主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。解决工程施工中随时出现的各种问题，确保工程进度、质量、安全处于受控状态。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。（2 ）技术负责人在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。组织项目的技术质量工作，组织项目施工组织设

20、计与施工方案的编制。与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和应用，确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。督促项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。2.4 现场施工管理关系网络 项目部接到业主或监理指令后，应及时组织相关人员编制出实施性的施工方案，报送业主或监理单位批准，根据审批意见，作相应调整后交项目工程师布置其技术交底工作。项目部质量监督人员严格按技术方案进行监督实施。在施工中如遇特殊情况无法正常施工时，应及时向项目部汇报，项

21、目部解决不了的应及时以书面形式与业主或监理单位取得联系，由相关单位作出决定，无新的回复，项目部及各施工班组不得违反相关建设程序。每道施工工序必需按质量验收规范（GB50202-2002）进行报验与验收。 现场施工管理关系详见下图所示：项目经理部施工方案确定业主方材料计划部工程技术部各施工队实施物资设备部监理设计验工资料整理竣工验收编制批准变更交底控制控制保障复合 批准指令第三章 施工总平面布置及临时工程3.1 施工现场总平面布置根据招标文件和施工场地实际情况，施工总平面布置及临时工程详见施工总平面布置示意图。3.1.1 施工场地围档施工场地采用全封闭式管理，原则上南侧利用现有围挡，东西北侧采用

22、硬式围档，本着整齐、牢固、美观的原则，采用红砖砌筑24砖墙，每间隔3米设砖壁柱，围墙内外采用水泥砂浆抹灰，并按文明施工管理规定在外墙按蓝白相间粉刷。根据现场条件在四新南路、梅林东路和梅林五街中段各设置一个大门，本项工作由总包方完成。3.1.2 施工现场水电布置3.1.2.1 施工用水、从建设单位提供的供水接驳点采用100mm沿围挡四周布设主供水管，每隔50米安装分流阀门，各用水区根据情况采用硬塑（软）管就近从阀门接入，引至各生产、生活区域。根据施工要求，在施工用水压力不足时，可在适当地点增设增压泵，以满足施工要求。如建设方无法提供生产、生活用水，则生产用水采取现场打井取水；生活用水采取外购自来

23、水，用水车送至工地。、污水处理：洗车槽设蓄水池和沉淀池，冲洗污水经沉淀达标后排入市政排污管网。、生活及生产垃圾处理：生活垃圾与城市环卫部门协商，弃于指定地点。废弃泥浆用泥浆箱暂时存放，用罐车装运外弃于江夏区指定地点。3.1.2.2 供电、施工临时用电布置施工临时用电从业主提供的一级电柜引出，沿围挡四周架空布设，每隔50米。设置二级配电柜。施工用电采用三相五线制供电系统，各施工用电负荷点的输电电缆均架空，过施工便道处从预留管穿越。另配备功率300KW的应急发电机一台，以满足临时停电时急用。如建设方不能提供电源，则全部采取自发电。自发电采取多台发电机组并网，生产、生活和办公用电分开。、现场照明：沿

24、基坑围挡四周每30m搭设一灯塔，同时配备足够的高压钠灯作局部照明，以确保施工照明要求。配电柜应设置良好的接地装置，配备漏电开关，防止触电事故发生。3.1.2.3 消防在生活及生产区配置消火栓及消防箱，另配置足够的灭火器及其它消防工具，在动火区增设消防水龙头。消防设施配置到位后与当地消防主管部门联系，取得市政府和消防部门的检查认可，并坚持经常自检，确保设施经常处于良好状态，随时满足消防要求。3.1.3 施工现场交通布置围墙大门位置设置门卫管理进出车辆，场内施工便道根据使用情况进行维护、修补，确保场内交通有序、畅通。3.1.3.1 机具设备等进、出场清洁、洗车槽：依据相关规定，在出入口大门内侧设置

25、冲洗车槽及蓄水池和沉淀。所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染城市交通道路。冲洗污水经沉淀达标后排入市政排污管网。、碴土外运清洁建筑工程施工场地，因工程需要会产生大量渣土、因水雨天气造成场地泥泞、基坑工程会产生大量泥浆等污染源，含有大量水份的污染源必须在场内晾晒干燥后方可装车外运，污水通过排水沟排至沉淀池，经沉淀后排向城市下水道。外运的碴土装载量不能堆得太高，严格执行武汉市对碴土外运的管理规定，从工地出入的车辆均应经冲洗槽冲洗后方可出场。 B-B剖面3.1.3.2 交通组织实施方法及保证措施 为减少运土车辆对城市交通的影响，在运输时间安排上，大型运输车

26、辆按武汉市有关规定出入时间安排在晚上22:00次日凌晨6:00之间，以减少对道路交通的影响。 地面硬化及交通疏导道路：本工程施工场地均采用砖渣硬化处理，场内施工便道的硬化厚度为不小于80cm，每隔30米预埋一根PVC管供施工水电管线穿越。 场地外运输线路：施工期间，工程材料、大宗构件、大型设备以及土方的外运安排在四新南路进出，运输时间以夜间为主，并应取得到交管部门的同意。 碴土临时堆放场：为确保工程施工进度，同时满足市容环卫管理的要求，解决碴土运输时间限制或因其它原因碴土暂时不能外运的矛盾。在施工场地内中央设临时堆土场，以满足开挖进度的要求，根据进度指标临时堆土场应不少于800m2。堆土场根据

27、施工进展情况进行位置调整。 3.2 临时工程3.2.1 施工便道与场平在工程施工期间为便于场内机械行走和施工材料进场，沿基坑围护结构内侧布置6宽的施工便道，在场地内设置10米宽十字临时便道，采用碎石砖渣（0.8米厚）铺路，并保证场地内道路通畅。 3.2.2生产、临时生活及办公用房项目经理部办公及生活用房采用双层标准活动板房。生活用房中的食堂、厕所、舆洗室以及生产用房中的材料库、加工房、养护室、机修房等均采用单层砖混房屋，其余采用钢管简易框架、石棉瓦屋顶。房屋布置要求紧凑、美观、大方、整齐，生活房屋按3.0m2/人标准布置，场地中央布置临时钢筋加工场和泥浆池以及水泥浆液搅拌站。3.2.3 主要临

28、时工程数量主要临时工程数量表 表4.1 项 目单 位面积（m2）备 注门卫室m2/2座6标准活动板房洗车槽3.5m12.0mm2/3座114C30砼宿舍（二层）m2/座500标准活动板房办公楼（二层）m2/座300标准活动板房食堂m2/座100标准活动板房男女浴室，厕所m2/座100标准活动板房生产用房m2100砖 木钢筋加工场m2400停机场，材料堆放场m2400泥浆池m2400施工便道硬化m26800砖渣平均厚80cm水泥浆搅拌站m2100合计9350第四章 分部分项主要施工方案按照基坑支护设计内容，主要分部分项工程包括：支护桩、立柱桩及钢立柱、搅拌桩、工法桩、降水井、坡面及桩间土钉挂网喷

29、砼，以及冠梁、局部一层支撑梁施工等。根据招标文件明确的工作内容，施工工况步序为：支护桩（预制管桩、单轴搅拌桩）施工工法桩（三轴搅拌桩）施工降水井、观测井施工土方开挖冠梁施工坡面土钉挂网喷砼一层内支撑（抽水）施工桩间土钉挂网喷砼（抽水）施工。对主要施工方案、施工方法描述如下。4.1 施工测量4.1.1 平面测量控制依据业主提供的原始测量基准点，在基坑外围布设一条闭合平面导线，并引测到施工场地内。场地内测量控制点应设在通视较好的位置，场内测量控制点数量应满足施工，控制点应做保护措施。在施工过程中，各轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，测放场内各控制点，然后引测出各条轴线。施工过程中

30、，场地内外基准点可能因大型车辆出入频繁加之桩基施工等因素造成场地内控制位移，必须根据业主提供的原始基准点对场地内外闭合导线、轴线基准控制点进行复核。4.1.2 高程测量在场地内不易破坏位置布设一条闭合水准网，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑轴线边围墙边，在墙边每隔50m设高程控制点，高程点设在不易沉降、位移的硬地面上。并用红油漆作出醒目标志，定期对高程控制点进行复核。4.1.3测量成果报验依据业主提供的建筑红线坐标控制点及高程控制点，由我方组织专业测量人员进行复核、引测、施测。整个测量过程中的测量成果，编制成果表格、项目技术负责人、测量工程师、测量员对成果负责并签字，再按程序呈报监理复查，

31、以确保测量成果的准确性。4.1.4 沉降变形观测变形观测由监测单位按规范与设计要求进行实施。具体方案由监测单位另行编制，并与本方案一并报审。4.2 支护桩（管桩）施工方案根据设计方案在JA段为双排预制管桩，单桩长15米，共5430米。4.2.1机械设备的选择依据设计要求及场地地质条件、工期要求并结合类似工程施工经验，综合考虑选用静压桩机施工。4.2.2 设备配制根据设计图纸工程量和场地地层情况，考虑工期的安排，结合相邻工程施工经验，本项目计划安排1台静压桩机施工；拟定另配1台吊车、1台挖机辅助，以满足施工质量和工期要求。4.2.3 预制管桩施工方法1、测量定位放线根据甲方提供的基点，依照图纸轴

32、线在现场用全站仪测量，并进行闭合测量，符合测量误差范围之内时，经监理，甲方人员认可后，桩位测放试桩位置。多建立引桩，以避免在施工时，原轴线桩位毁掉，并将轴线方向引测于四周固定的墙上，用油漆做好标记，引桩四周砌砖固定好，不受下雨，人力的碰撞影响。2、高程控制根据甲方提供的水准点为原点，用水准仪测出相对高程点，用来确定桩顶标高，压桩深度，施工时由于小范围内地面标高高差很小，施工时，可测出自然地面标高，进行标高控制。3、放桩用全站仪测放试桩位置，偏差小于5mm。确保桩位施工偏差在规范范围之内。4、施工概述静压式预应力管桩，其原理利用液压的方法将管桩沉入土层中的设计标高处，使其满足设计承载力的要求。5

33、、工艺流程桩机就位桩机调平吊起管桩落位双向调整垂直度抱压管桩接桩抱压管桩送桩至设计标高移位。6、过程控制施工前应按建筑地基基础检测技术规范(DB42/269-2003)相关规定在地质勘探点附近进行试桩,以核对地质资料并最终确定单桩竖向承载力特征值、压桩力、桩长和施工工艺。在进行桩施工时,采用桩长控制,以油压值为准,桩长为辅,请现场施工员记录好压机的油压表数值变化情况和桩长的变化情况,当压桩达到控制压力值时须将压力稳定5分钟后方可卸载(稳定标准:5分钟内沉降不超过0.1mm）。进入施工场地的管桩，应按（DB42/489-2008）要求，委托具有相应资质的检测单位进行管桩外观尺寸、钢筋配置、主筋抗

34、拉强度及延伸率、桩身混凝土均匀性端板厚度等项目的检测。根据鄂建文【2010】103号的要求，对进入工地的管桩随机抽取一节管桩在不同部位钻取6个芯样进行混凝土抗压试验。施工顺序根据现场条件确定；施工过程控制如下：压桩机应配足重量，满足最大压桩力的要求。压桩机机上起重机在进行吊桩，喂桩过程中，严禁行走和调整。喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹具的直接接触。第一节桩插入地面0.51.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续压桩。压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应立即停机，找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。压

35、桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。每一根桩应一次连续压到底，接桩，送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。接桩：接桩采用焊接边结，管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时，宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满连续。焊好的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩。桩接头部

36、位钢零件应涂刷环氧沥青厚度不小于300um。送桩：利用送桩器将桩顶送入设计标高。送桩器中心线要与桩身中心线吻合一致。由于试桩桩顶标高在自然标高左右，不用送桩。其高程控制由自然地面标高和试桩顶标高确定。终压控制标准：1)、可根据下列条件和原则综合确定：根据现场地质条件、设计要求和相关规范拟定，并报监理、业主认可。参考条件相似工地的施工经验。终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，对施压入土深度小于8m的桩，复压次数可增至35次。当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续复压法。复压时每次稳压时间：压桩力小于3000KN时不宜超过10S；压桩力大于3000KN时

37、不宜超过5S。终压力值不宜大于桩身允许抱压压桩力的1.1倍。2)、当无类似工程施工经验时可参照下列标准确定：对于磨擦桩，应按设计桩长进行控制。但需在试压桩时，先按设计桩长试压35根桩，24h后再用与桩的竖向极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长进行全面施工，否则，设计桩长应修正。对于端承磨擦桩或磨擦端承桩，终压控制标准可按下列规定执行：a)当桩入土深度L23m时，终压力值右取桩的竖向承载力特征值的2.0倍。但桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力则取桩的竖向承载力特征值的1.701.90倍，并复压12次。b)当桩入土深度15mL23m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值2.

38、02.4倍，当桩较短且土质差时取值接近2.4倍，桩较长且土质较好时值接近2.0倍，并复压23次。c)当桩入土深度8mL15m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值的2.23.0倍，当桩较长且土质较好时取值接近2.2倍，桩较短且土质一般时取值3.0倍左右，并复压3次。d)当桩的入土深度只有6m8m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值的2.83.2倍，并复压35次。e)当终压力值受到各种条件的限制而达不到本条规定时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值，不得任意增加复压次数。(11)现场记录控制：当终压完成时，现场施工人员及时做好施工记录，包括每根桩的起止时间，桩顶标高，终压力等等。每根桩完成后，施工记

39、录人员应对完成的桩进行标记，以防止漏打或重复打。当终压力达不到设计要求时，施工记录人员应通知监理人员，做出相应的处理意见。7、施工注意事项作好设备检查工作,确保沉桩不间断,以免间歇后沉桩阻力过大,无法沉桩。接桩应保证上下桩的轴线一致,根据设计要求桩段长15米，单节桩段即可满足设计深度，不需接桩。施工过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：1）贯入度突变；2）桩头混凝土剥落、破碎；3）桩身突然倾斜、跑位；4）地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大； 5）桩身回弹曲线不规则。 桩打好后，对桩头高出地面部分的桩应小心保护，严禁施工机械碰撞或把桩头用作拉锚点。4.3 SWM工

40、法桩施工方案4.3.1 搅拌桩布置与桩身材料确定本基坑工程设计采用的深层搅拌桩分为三轴水泥搅拌加固桩（内插H型钢）和三轴水泥搅拌止水桩两种，三轴水泥搅拌850600，水泥用量为实桩为20%。止水帷幕搅拌桩，其桩间距为850600，套桩施工。根据断面位置不同，按照900间距，内插500*300或700*300规格H型钢。 4.3.2 SMW工法施工工艺流程开挖导沟桩位确定型钢加工混合搅拌型钢涂减摩材料插入型钢主体结构施工型钢回收SMW桩机就位浆液制作浆液注入冠梁施工测量放线定SMW桩桩位 4.3.3施工要点1）测量放线根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩。2）导沟开挖及定位型钢安放采

41、用0.8m3挖机开挖导沟，沟槽宽度为1m，深度为1m。为确保桩位以及为安装H型钢提供导向装置，平行沟槽方向设置一条定位线，定位线上设桩位标志和插H型钢的位置。3）施工顺序 SMW搅拌桩施工顺序图4） 三轴水泥土搅拌桩施工技术参数桩径：850mm（止水与加固桩）；桩长：14m，依据设计要求；桩垂直度：1%； 桩径偏差：20mm钻头下沉速度：1.5m/min； 钻头提升速度：1.0m/min；水泥掺量：360kg/m3 （空桩孔）；140kg/m3；水灰比：1.51.8； 注浆压力：0.3Mpa0.8Mpa；5） 工法桩施工与制浆供浆工艺流程工法桩施工与制浆供浆关系工艺流程图 6）三轴搅拌桩施工工

42、艺流程 7）三轴搅拌桩施工步骤与方法就位对中：场地清障整平，测量出桩轴线及起点桩位后，移动三轴搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴垂直度偏差不大于0.5L%（L：搅拌桩桩长）。预搅下沉：待三轴搅拌机的水泥浆搅拌循环正常送浆后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用普通硅酸盐水泥，掺量为20%，水灰比控制在1.5-2.0之内，每次投料后拌合时间不得少于3min，为了保证下一步施工

43、及环境清洁，将三轴桩值换约40%的浆液及时清运出场，确保正常施工。喷浆、搅拌、提升：为确保成桩质量，三轴搅拌机下沉时开启水泥液浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按规范要求下沉速度带浆下沉，下沉至设计桩底标高时再按设计要求速度带浆提升，提升至桩顶标高以上80cm通知后台停止水泥液浆泵供浆，但连续将钻头提升至自然地面移机。由于本工程为地基土加固可连续作业，不必清洗机具、管路。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。移位：重复上述16步骤进行下一根桩的施工。8）施工质量控制机架垂直度偏差不超过1/250，成桩垂直度偏差不超过1/200

44、，桩位布置偏差不大于20mm；9）置换土清理及外运 水泥土搅拌桩施工过程中产生的置换土要及时清运（本工程的置换土量约为水泥土搅拌桩体积40%），对置换涌土用挖掘机及时归堆到不影响搅拌桩施工的区域，待达一定强度后装车运出施工现场。 10）H型钢焊接：型钢分段焊接时，采用坡口焊，焊缝应满足相关规范要求，单根型钢焊接接头不宜超过2个，相邻型钢接头位置错开距离应大于1.0m，且接头位置不应设在基底开挖面附近。本项目H型钢长度为12米，尽量使用单根免焊接。11）H型钢安放在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用25T汽车吊将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，靠型钢自重插入，也可借助辅助手段下沉

45、到位；型钢上涂减磨擦材料减少阻力，涂层厚度控制在不小于1mm，以保证型钢的回收再利用。型钢应平直、光滑、无弯曲、无扭曲。在孔口设定向装置，型钢插到设计规定深度，然后进行换钩，使H型钢脱离吊钩，固定在钩槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。待水泥搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋以及沟槽定位卡撤除。搅拌桩严格按照现行规范施工，采用二次注浆、二次搅拌施工工艺。如发生断浆或停电时，该桩在停电断浆位再下沉500mm，重新施工喷浆。4.3.4 搅拌桩质量检验（1）施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。（2）在

46、下列情况下尚应进行取样，单校载荷或开挖检验：经触探检验对校身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。（3） 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施4.4 水泥搅拌桩施工 4.4.1施工机具根据基坑设计，在ABC、CDE、FG及IJ段工法桩坑内设置多排单轴搅拌桩间距为500400被动土加固，搅拌桩上部空桩部分须带灰浆施工；单轴水泥土搅拌桩均采用PO42.5水泥。水泥掺量均为50Kg/M,在淤泥及淤泥质粘土中应适当提高水泥掺量（具体通过现场成桩试验确定）。水灰比一般控制在1.5-2.0之间（

47、具体通过现场成桩试验确定）。搅拌桩28天无侧限抗压强度标准值不小于0.7Mpa。采用单轴钻机施工，钻头直径500。 4.4.2 搅拌桩施工工艺流程搅拌桩施工工艺流程与施工顺序。测量放线 桩机就位对中 制作水泥浆 预搅下沉 下沉搅拌喷浆 提升搅拌喷浆 提升至桩顶标高以上50cm止浆 提钻结束移机4.4.3 单轴水泥土搅拌桩施工技术参数桩径：500mm（被动加固区桩）；桩长：依据设计要求；桩垂直度：1%； 桩径偏差：20mm钻头下沉速度：1.5m/min； 钻头提升速度：1.0m/min；水泥掺量：50kg/m （空桩孔）；15kg/m；水灰比：1.51.8； 注浆压力：0.3Mpa0.8Mpa；

48、4.4.4 搅拌桩施工与制浆供浆工艺流程搅拌桩施工与制浆供浆关系工艺流程图 4.4.5 单轴搅拌桩施工工艺流程 4.4.6 单轴搅拌桩施工步骤与方法就位对中：场地清障整平，测量出桩轴线及起点桩位后，移动三轴搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于20mm，搅拌轴垂直度偏差不大于0.5L%（L：搅拌桩桩长）。制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用普通硅酸盐水泥，掺量为20%，水灰比控制在1.51.8之内，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。喷浆、搅拌、提升：为确保成桩质量，三轴搅拌机下沉时开启水泥液浆泵，待浆液到达喷浆口，再

49、严格按规范要求下沉速度带浆下沉，下沉至设计桩底标高时再按设计要求速度带浆提升，提升至桩顶标高以上50cm通知后台停止水泥液浆泵供浆，但连续将钻头提升至自然地面移机。清洗管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。由于本工程为止水帷幕可连续作业，不必清洗机具、管路。移位：重复上述16步骤进行下一根桩的施工。搅拌桩严格按照现行规范施工，采用二次注浆、二次搅拌施工工艺。如发生断浆或停电时，该桩在停电断浆位再下沉500mm，重新施工喷浆。8）施工质量控制机架垂直度偏差不超过1/250，成桩垂直度偏差不超过1/200，桩位布置偏差不

50、大于20mm；9）置换土清理及外运 水泥土搅拌桩施工过程中产生的置换土要及时清运（本工程的置换土量约为水泥土搅拌桩体积40%），对置换涌土用挖掘机及时归堆到不影响搅拌桩施工的区域，待达一定强度后装车运出施工现场。 4.5 降水井施工及降水维持方案4.5.1前言本基坑降水的目的，主要是降低电梯井基坑内地下水位，改善开挖条件和保证基坑开挖的安全，以及地下结构施工的安全。本基坑地处长江一级阶地，地质条件较复杂、地下水位较高并且水量较大、相邻的道路较近等不利于基坑降水条件。本次基坑降水的目的是在保证房屋基础施工的同时，如何保护基坑周边环境不受影响或者说周围环境的安全。基坑工程体量大、地下作业时间长，自

51、然降水时间长，在长期降水作用下，如何解决基坑周边环境的安全问题，就是一个很大的难题，依据类似工程经验及工程教训，本案在此提出初步设想：增设回灌井以减小对周边环境的影响，同时必需减少降水时间、缩短地下结构施工时间。由于本基坑地下结构体量大，势必需要长时间的地下深层取水，取水点以上的土体孔隙中细小颗粒泥沙随着水流运动至取水点处，被抽排出的水一起流失，随着时间推移，土体孔隙中的冲填物洗洁一空，在土体自重作用下从新排列（重组）土体结构，如有外来附加荷载（建筑材料堆载、大型车辆运输等），加速土体结构的重组，从而引起一定范围的土体沉降，其结果可想而知。依据武汉市相关资料统计，因地下降水影响周边环境破坏的工

52、程实例证明，其影响半径大于150m区域范围。4.5.2 施工机具的选择根据场地地质条件和设计要求，凿井开孔直径为600mm，孔深为35m（观测井为30m）。本方案选用NJ100型冲击凿井机，该机安装简便、功率大，工效快、质量易控制等优点，是专用凿井施工机械设备。4.5.3 降水井施工工艺流程及施工过程工艺流程图施工过程如步骤井点测量定位钻机就位冲孔及泥浆护壁回填井底碎石垫层安放井管回填井管与土壁间砂砾过滤层洗井井管底安放潜水泵试抽水及正常抽水封井。确定井管位置，安放冲击钻机。降水井尽量避开地梁、柱、板的位置,挖泥浆池并确定泥浆配比，开动钻机冲孔并泥浆护壁,成孔后回填50cm井底碎石垫层（13c

53、m）。按照设计要求，降水井深取35m，成孔直径为600mm，井管管径为325mm。0.000至基地下2.0m为实管，剩下部分为滤管，底部2m为沉淀管。滤管和实管均采用壁厚5mm的钢管，过滤器采用穿孔包网过滤器，包网采用40目尼龙网。用吊车吊入井管，管与管连接方式为焊接，管顶部高出地面300mm即可。井管安放好后，及时在井管与孔壁之间填实小砾石滤层，015m封填粘土，1535m外填23mm绿豆砂，上部1m处用粘土填实，然后清洗滤井。安放潜水泵，进入滤水层部位抽水。每口井安装1台50m扬程潜水泵抽水，在抽水过程中通过观测井用水位计测量静水位至水位达到基础设计标高以下150cm时，方可进行基坑土方开挖和基础及构筑施工。4.5.4降水井质量的控制每个单井施工完毕后，立即采用空压机洗井或清水抽水洗井，洗井完毕后必须进行抽水试验，试验结果并满足规范及设计要求：连续24小时抽水，水量不得低于50t/h，其含沙率不得大于十万分之一。应在监理的见证下取样送检。在全部9口井（其中观测井3口）施工之前，选择具有代表性的23口井施工，完成之后，经过抽水试验提供抽水试验报告