档-主生产计划1

1、提前期限制提前期限制 主生产计划主生产计划 MPS能力限制能力限制订单订单销售与运作规划销售与运作规划预测预测识别生产品种识别生产品种确定生产数量确定生产数量安排生产时间安排生产时间承上启下承上启下 均衡生产均衡生产 沟通内沟通内外外 加工提前期的五种时间加工提前期的五种时间排队时间排队时间 准备时间准备时间 加工时间加工时间 等待时间等待时间 传送时间传送时间加加 工工 提提 前前 期期非增值作业非增值作业增值作业增值作业排队时间排队时间加工时间加工时间等待时间等待时间 装配装配提前期提前期传送时间传送时间累计累计 提提 前前 期期准备时间准备时间 采购采购提前期提前期生产生产 提提 前前

2、期期 设计设计提前期提前期总总 提提 前前 期期接收订单接收订单交货期交货期时时 区区123时段（周）时段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求时界需求时界计划时界计划时界需求时区需求时区预测时区预测时区计划时区计划时区某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时区与时界对计划的影响时段：时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 35台台 预测时刻预测时刻 需求需求时区时区1(61(6个时段个时段) )总装提前期总装提前期计划展望期计划展望期计划时区计划时区

3、2(72(7个时段个时段) )预测时区预测时区3 3累计提前期（采购累计提前期（采购+ +加工加工+ +总装）总装）需求时界需求时界计划时界计划时界计划完工计划完工某产品多个生产计划在时间上的时区分布关系某产品多个生产计划在时间上的时区分布关系时段：时段：1 1 2 3 4 5 6 72 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 148 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台台 40台台 15台台 35台台时间顺序时间顺序需求时界需求时界计划时界计划时界当前时刻当前时刻计划展望期

4、计划展望期时区时区1(61(6个时段个时段) )总装提前期总装提前期时区时区2(72(7个时段个时段) )时区时区3 3累计提前期（采购累计提前期（采购+ +加工加工+ +总装）总装） MPS的制定对象：的制定对象：最终产品最终产品部件部件/ /组件组件原材料原材料MTS备货生产备货生产 ATO组装生产组装生产 MTO订货生产订货生产 YESNO净需求净需求0？物物 料料 号：号： 100000 物料名称：物料名称： X 安全库存量安全库存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量：现有库存量现有库存量 ： 8 批量增量：批量增量： 51010计划日期：计划日期：计划员：计划员：需求时

5、界：需求时界：计划时界：计划时界：2000-01-31CS38预测量预测量合同量合同量毛需求毛需求计划接收量计划接收量 预计库存量预计库存量时时 段段当期当期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量710101010101020201010 2513 38885 11净需求量本时段毛需求量安全库净需求量本时段毛需求量安全库存量（前一时段末的可用库存量存量（前一时段末的可用库存量本时段计划接收量）本时段计划接收量）安全库存量为安全库存量为5计算值

6、计算值0，则无净需求，则无净需求预计可用库存量预计可用库存量(前一时段末的可用前一时段末的可用库存量本时段计划接收量库存量本时段计划接收量本时段本时段计划产出量计划产出量)本时段毛需求量本时段毛需求量 净需求量本时段毛需求量安净需求量本时段毛需求量安全库存量全库存量( 前一时段末的可用前一时段末的可用库存量本时段计划接收量）库存量本时段计划接收量）计划产出量必须大于净需求量，计划产出量必须大于净需求量，因制造批量为因制造批量为10，故取，故取30以交货或完工日期为基准，根据以交货或完工日期为基准，根据提前提前期（当前物料的提前期为期（当前物料的提前期为1 个时段）个时段）来倒推到加工开始日期来

7、倒推到加工开始日期预计可用库存量预计可用库存量(前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量本时段计划接收量本时段计划接收量本时段计划产出量本时段计划产出量)本时段毛需求量本时段毛需求量 第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步时间顺序时间顺序铁铁 锤锤锤锤 把把 锤锤 头头刨床刨床车床车床磨床磨床热处理热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间完工时间偏置时间偏置时间1.1.粗能力计划的对象只是针对设置为粗能力计划的对象只是针对设置为“关键工作中心关键工作中心”的能力。的能力。2.2.单件准备时间单件准备时间= = 生产准备时间生产准备

8、时间平均批量平均批量=0.40=0.4020 = 0.0200 20 = 0.0200 在此例中，将生产准备时间作为变动的提前期在此例中，将生产准备时间作为变动的提前期( ( 因为和生产批量有关因为和生产批量有关) )3.3.单件总时间单件总时间 = =单件加工时间单件加工时间+ +单件准备时间单件准备时间= 0.09= 0.090.0200 = 0.11000.0200 = 0.11000.540.04960.58960.220.01910.23910.140.03760.16760.060.00700.06700.090.02000.11001.050.12331.17334.78 4.7

9、8 4.78 7.17 7.17 7.175.98 58.575.98 4.785.98工作中心工作中心10 能力需求：能力需求： 主生产计划：主生产计划：1周周25 3周周-20；工作中心；工作中心10：单件总时间：单件总时间-0.2391 1周能力需求：周能力需求：25*0.2391=5.98； 3周能力需求：周能力需求：20*0.2391=4.78；工作工作中心中心5.985.984.784.784.784.787.177.177.175.9858.5714.7414.74 11.7911.79 11.79 11.79 17.69 17.6917.6914.74144.454.194.1

10、93.353.353.353.355.035.035.034.1941.061.681.681.341.341.341.342.012.012.011.6816.432.752.752.202.202.202.203.303.303.302.7526.9529.3429.34 23.4623.46 23.46 23.46 35.20 35.2035.2029.34287.46工作工作中心中心5.984.784.78 4.787.177.177.175.9858.57小时小时时段时段(日期）日期）5.984.785.50工作中心工作中心10的平的平均能力：均能力：5.515.98234.7845

11、6789107.17 已知产品已知产品A的的MPS数据见表数据见表1。产品结构如表。产品结构如表2，相应，相应BOM见表见表3。其中，。其中，H、I、G、D是外购件是外购件，不在能力计算范围内（若某外购件因受市场供应能力或供应商，不在能力计算范围内（若某外购件因受市场供应能力或供应商生产能力限制而成为关键资源时需在生产能力限制而成为关键资源时需在RCCP中考虑）。产品中考虑）。产品A相关工艺路线资料相关工艺路线资料见表见表4。 表表1：表表2：表表3：A D(4) H(1) F(2) E(1) G(1) B(1) C(2) I(1) 表表4： 产品产品A的工艺路线资料的工艺路线资料表表5 ：由

12、能力清单法（：由能力清单法（BOC）计算的粗能力需求（负荷）计算的粗能力需求（负荷）表表5：产品：产品A的能力清单表（的能力清单表（BOC）X 510152025交货日期交货日期时时间间ABE(2)时间坐标上的时间坐标上的物料清单物料清单CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12) )(20)(10)表表6 ：产品：产品A在偏置时间坐标轴上的工序网络图在偏置时间坐标轴上的工序网络图对对WC1的粗能力需求（即负荷）计算过程示意的粗能力需求（即负荷）计算过程示意上述表格内容为：上述表格内容为：A产品总偏执期为产品总偏执期为3(从开始到结束的加工周期从开始到结束的加工周期)。在偏执期为在偏执

13、期为3的时段需加工的时段需加工1个个E部品，对工作中心部品，对工作中心WC1的单位能力需求为的单位能力需求为0.11；在偏执期为在偏执期为2时段需加工时段需加工F和和C/E3个部品，个部品，F对工作中心对工作中心WC1的单位能力需求为的单位能力需求为0.22， C/E合计对工作中心合计对工作中心WC2的单位能力需求为的单位能力需求为0.69在偏执期为在偏执期为1时段需加工时段需加工B和和C个部品个部品上述表格内容为：上述表格内容为：在在OT=3时，当最早的第时，当最早的第1个材料开始加工，可以将个材料开始加工，可以将3个时段内订单数的第个时段内订单数的第1个材料一起加个材料一起加工，以保持关键工序的时间充分利用。当然如果能力有剩余，可把第工，以保持关键工序的时间充分利用。当然如果能力有剩余，可把第3个时段的订单投入个时段的订单投入同样，同样，OT=2时，次之的第二个材料开始加工，将后两个时段的订单数一起投入