机械零部件质量检测培训资料

1、第一章第一章 公差配合与技术测量公差配合与技术测量一、互换性一、互换性 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。器的性能要求。 基本概念：基本概念：保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施：由设计者确定由设计者确定。尺寸公差与配合尺寸公差与配合二、公差与配合的概念二、公差与配合的概念基本尺寸基本尺寸:实际尺寸实际尺寸:极限尺寸极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸: :零件合格的条件零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸经测量获得

2、的某一孔、轴的尺寸经测量获得的某一孔、轴的尺寸。一个孔或轴允许的尺寸的两个界一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。限值。孔或轴允许尺寸的最大值孔或轴允许尺寸的最大值。孔或轴允许尺寸的最小值孔或轴允许尺寸的最小值。 基本概念基本概念最小极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。例：一个孔的直径为例：一个孔的直径为 4040 0.0050.005基本尺寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸: 40零件合格的条件零件合格的条件： 40.005实际尺寸实际尺寸 39.995 40.005 39.995 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差 = 最大极限尺

3、寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差 = 最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号代号： 孔为孔为ES ES 轴为轴为eses代号代号： 孔为孔为EI EI 轴为轴为eiei尺寸公差尺寸公差( (简称公差简称公差):):允许实际尺寸的变动量允许实际尺寸的变动量。公差公差 = = 最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 4545 0.0040.004上偏差上偏差 = 45.004= 45.00445 = +0.00445 = +0.004下偏差下偏差 = 44.996= 44.99645 = -0.00445 = -0.004公公 差

4、差= 0.004= 0.004(-0.004) = 0.008(-0.004) = 0.008偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图公差带图：作用：直观地表示出了作用：直观地表示出了公差的大小及公差公差的大小及公差带相对于零线的位置。带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.008上偏差上偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差1 1）标准公差）标准公差用以确定公

5、差带的大小，国家标准共规定了用以确定公差带的大小，国家标准共规定了2020个等级。个等级。 即：即：IT01IT01、IT02IT02、 IT1-IT18IT1-IT18标准公差的数值由标准公差的数值由基本尺寸基本尺寸和和公差等级公差等级确定。确定。2 2）基本偏差）基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+00标准公差标准公差基本偏差系列基本偏差系列作用：确定了作用：确定了孔和轴孔和轴的公差带位置。的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸

6、本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0 配合配合1 1） 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互结合的孔和的相互结合的孔和轴的轴的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈: := =孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合配合：0 0 间隙间隙 00 过盈过盈2 2） 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙( (包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零) )的配合。的配合。孔孔轴轴图例图例：最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限

7、尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带孔的公差带在轴的公差在轴的公差带之上带之上最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合孔孔轴轴图例：图例：具有过盈具有过盈( (包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零) )的配合的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下 过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公

8、差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙孔孔轴轴图例：图例：3 3） 配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带, , 与与不同基不同基本偏差的轴的公差带本偏差的轴的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图公差带图：0-0+基孔制中孔为基孔制中孔为基准孔基准孔，用代号，用代号H H表示，其表示，其下偏差为零下偏差为零。 基轴制基轴制基

9、准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图公差带图：-+ 基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带, ,与与不同基本不同基本偏差的孔的公差带偏差的孔的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基轴制中轴为基轴制中轴为基准轴基准轴，用代号，用代号h h表示，其表示，其上偏差为零上偏差为零。基轴制：基轴制：NKJS基准孔基准孔基准基准轴轴rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常通常形成形成间隙间隙配合配合J N 通常通常形成形成过渡过渡配合配合P ZC 通常通常形成形成过盈过盈配合配合基孔制基孔制：a h

10、通常通常形成形成间隙间隙配合配合j n 通常通常形成形成过渡过渡配合配合p zc 通常通常形成形成过盈过盈配合配合三、公差与配合在图样上的标注三、公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注在装配图上的标注标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级采用基孔（轴）制时，分子采用基孔（轴）制时，分子（母）为基准孔（轴）代号（母）为基准孔（轴）代号H H( (h h) )及公差等级。及公差等级。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 20H7f5 30N6h5 30N6h

11、5 20H7f5箱体箱体轴套轴套轴轴 20H8f7 20 H8/f7 20+0.0310 -0.042 20-0.022 20+0.0310-0.022-0.042 其他标注形式其他标注形式借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线零件图上极限的标注零件图上极限的标注1 1） 标注公差带代号标注公差带代号 20H8 20f7配合精度明确，标注简单，便于与配合精度明确，标注简单，便于与装配图对照。装配图对照。缺点：缺点：数值不直观数值不直观。用途：用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。适用于量规检测

12、的尺寸和大量生产。优点：优点：2 2）标注极限偏差）标注极限偏差 20+0.0320 -0.041 30-0.020优点：优点：数值直观，便于用万能量具检测。数值直观，便于用万能量具检测。用途：用途：试制单件及小批生产用此法较多。试制单件及小批生产用此法较多。3 3）公差带代号与极限偏差值同时标注）公差带代号与极限偏差值同时标注 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041优点：优点：有明确配合精度又有公差数值。有明确配合精度又有公差数值。用途：用途：适用于生产规模不确定的情况。适用于生产规模不确定的情况。3 3公差与配合的标注示例及查表公差与配合的标注示例及查表 基基

13、孔孔制制过盈过盈配合配合基基轴轴制制间隙间隙配合配合 线性尺寸的极限偏差数值线性尺寸的极限偏差数值 mmmm4 4一般公差一般公差(GB/T 18042000)(GB/T 18042000)第二章第二章 常用测量器具与使用方法常用测量器具与使用方法2.1 测量器具的分类 测量器具可按其测量原理、结构特点及用途等分为四类，即基准（标准）量具、极限量规、通用测量器具、测量装置。2.1.1 基准量具 基准量具是测量中体现标准量的量具，以固定形式复现量的测量器具。包括单值量具和多值量具。 单值量具有：基准米尺、量块、角度量块、多面棱体、直角尺等。 多值量具有：刻线尺、钢皮尺、量角器。2.1.2 极限量

14、规 极限量规是用以检验零件尺寸、形状或相互位置的无刻度专用检验工具。它不能得到被检验尺寸的具体数值，但能确定其是否合格。例如：环规、塞规。2.1.3 通用测量器具 通用测量器具有刻度，可测量一定范围内的各种参数并得出具体数值。通用测量器具按结构特点可分为以下几种。 （1）游标类量具 （2）微动螺旋量具 （3）指示表 （4）光学机械类量仪 （5）气动类量仪 （6）电学类量仪 2.2 测量方法的分类按获得结果按获得结果直接测量直接测量间接测量间接测量被测参数数目被测参数数目单项测量单项测量综合测量综合测量按比较的方式按比较的方式直接比较测量直接比较测量微差比较测量微差比较测量被测表面与量具被测表面

15、与量具是否接触是否接触接触测量接触测量非接触测量非接触测量测量所起的作用测量所起的作用主动测量主动测量被动测量被动测量测量所处的状态测量所处的状态静态测量静态测量动态测量动态测量2.3 常用测量器具的使用方法一、游标卡尺 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图一所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度，应用

16、范围很广。 常用的游标卡尺有：三用游标卡尺、双面量爪游标卡尺和单面量爪游标卡尺。 三用游标卡尺的测量范围：0125mm和0150mm。 双面量爪游标卡尺的测量范围： 0200mm和0300mm。 单面量爪游标卡尺的测量范围：相对较大，可达1000m。 1. 测量范围为0150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式: 1-尺身； 2-上量爪； 3-尺框； 4-紧固螺钉； 5-深度尺； 6-游标； 7-下量爪 2. 测量范围为0200mm和0300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式: 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-微动装置

17、；6-主尺；7-微动螺母；8-游标；9-下量爪 3.测量范围为0200mm和0300mm的游标卡尺，可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。1-紧固螺钉； 2-游标； 3-微动游框； 4-尺身； 5-量爪 游标卡尺的读数方法 使用游标卡尺测量时应先弄清游标的读数值和测量范围。游标卡尺上零刻度线是读数的基准，在读数时，同时要看请尺身和游标的刻线，两者应结合起来读。具体步骤如下： 读整数时，读出游标零线坐标尺身上最接近零线的刻线数值，该数就是被测量的整数值。 读小数时，找出游标零线右边与尺身刻线相重合的刻线，将该刻线的顺序数乘以游标的

18、读数值所得的积，即为被测量的小数值。 将上述两次读数相加即为被测量的整个读数。其他的游标卡尺 1.带表的游标卡尺 2.数显游标卡尺 3.深度游标卡尺 4.带表深度游标卡尺 5.电子数显深度游标卡尺二、万能角度尺 万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可测的外角和的内角。游标万能角度尺有型和型两种，其测量范围和读数值见下表：表表21 21 游标万能角度尺测量范围和读数值游标万能角度尺测量范围和读数值 注意注意：型游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，期读书步骤为：先读度型游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，期读书步骤为：先读度( () )，再读分，再读分(),(),最后将两个数值相加

19、得到整个读数。最后将两个数值相加得到整个读数。第三章第三章 形状和位置公差及检测形状和位置公差及检测经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。尺寸误差尺寸误差几何形状误差几何形状误差相互位置误差相互位置误差表面粗糙度表面粗糙度加加 工工 误误 差差零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差 形位

20、误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等），还会影响零件的互换性。声和使用寿命等），还会影响零件的互换性。 形状和位置公差简介形状和位置公差简介1 1形位公差的代号形位公差的代号 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。 二、形位

21、公差的符号形位公差的符号公差公差特征特征符号符号 形状形状形形状状或或位置位置轮廓轮廓定向定向定位定位跳动跳动直线度直线度平面度平面度圆度圆度圆柱度圆柱度线轮廓度线轮廓度面轮廓度面轮廓度平行度平行度垂直度垂直度倾斜倾斜度度位置度位置度同轴、心度同轴、心度对称度对称度圆跳动圆跳动全跳动全跳动公差公差 特征特征 符号符号 形状形状位位置置位位置置定向定向三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注形位公差的标注形位公差的标注 按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差时，应采用代号标注。时，应采用代号标注。无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以

22、无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。说明。形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。 三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注形位公差的标注形位公差的标注 公差框格公差框格形位公差的框格有两格或多格组成。形位公差的框格有两格或多格组成。第一格填写公差项目的符号；第一格填写公差项目的符号；第二格填写公差值及有关符号；第二格填写公差值及有关符号；第三、四、五格填写代表基准的字母及有关符号第三、四、五格填写代表基准的字母及有关符号 三、形位公差带的

23、标注三、形位公差带的标注形位公差的标注形位公差的标注 框格指引线框格指引线标注时指引线可由公差框格的一端引出，并与框格端标注时指引线可由公差框格的一端引出，并与框格端线垂直，箭头指向被测要素，箭头的方向是公差带宽度方线垂直，箭头指向被测要素，箭头的方向是公差带宽度方向或直径方向。向或直径方向。 三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注形位公差的标注形位公差的标注 基准基准基准代号的字母采用大写拉丁字母。基准代号的字母采用大写拉丁字母。为避免混淆，标准规定不许采用为避免混淆，标准规定不许采用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母。等字母。基准的顺序在公差框格中是固定的基准的顺序在公差框格中是固

24、定的 。三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注形位公差的标注形位公差的标注 基准基准无论基准符号在无论基准符号在图样上的方向如何，图样上的方向如何，圆圈内的字母要水圆圈内的字母要水平书写。平书写。 三、形位公差带的标注形位公差的标注形位公差的标注 基准基准三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注形位公差标注的简化形位公差标注的简化三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注其他标注其他标注l如果对被测要素任意局部范如果对被测要素任意局部范围内的公差要求，应将该局部范围内的公差要求，应将该局部范围的尺寸（长度、边长或直径）围的尺寸（长度、边长或直径）标注在形位公差值的后面，用斜标注在形位公差值的后

25、面，用斜线相隔。线相隔。 三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注其他标注其他标注l如仅对要素的某一部分提出如仅对要素的某一部分提出公差要求，则用粗点划线表示其公差要求，则用粗点划线表示其范围，并加注尺寸。范围，并加注尺寸。同理，如要求要素的某一部分同理，如要求要素的某一部分作为基准，该部分也应用粗点划作为基准，该部分也应用粗点划线表示并加注尺寸线表示并加注尺寸 三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注其他标注其他标注l当被测要素为视图上的当被测要素为视图上的整个外轮廓线（面）时，应整个外轮廓线（面）时，应采用全周符号。采用全周符号。 三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注其他标注其他标注l

26、如要求在公差带内进一步限定被测要素的形状，如要求在公差带内进一步限定被测要素的形状，则应在公差值后面加注符号。则应在公差值后面加注符号。 四、形位公差带四、形位公差带形位公差带是限制实际被测要素变动的区域，其大小形位公差带是限制实际被测要素变动的区域，其大小是由形位公差值确定的。是由形位公差值确定的。只要被测实际要素被包含在公差带内，则被测要素合只要被测实际要素被包含在公差带内，则被测要素合格。格。形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、曲线）、面（平面、曲面）、圆（平面、空间、整轴线、曲线）、面（平面、曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱

27、）等区域，所以它不仅有大小、还具有形状、方向、体圆柱）等区域，所以它不仅有大小、还具有形状、方向、位置共四个要素。位置共四个要素。 四、形位公差带四、形位公差带形状形状 ：随实际被测要素的结构特征、所处的空：随实际被测要素的结构特征、所处的空间以及要求控制方向的差异而有所不同。间以及要求控制方向的差异而有所不同。 四、形位公差带四、形位公差带大小：表示了形位精度要求的高低。有两种情况大小：表示了形位精度要求的高低。有两种情况即公差带区域的宽度（距离）即公差带区域的宽度（距离）t t或直径或直径tt（StSt）。 四、形位公差带四、形位公差带方向方向：理论上应与图样上形位公差框格指引线箭理论上应

28、与图样上形位公差框格指引线箭头所指的方向垂直。头所指的方向垂直。 形状公差 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量，形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量，因而形状公差带是指被测的单一实际要素允许变动的区域。因而形状公差带是指被测的单一实际要素允许变动的区域。 形状公差包括：形状公差包括： 1、直线度公差、直线度公差 2、平面度公差、平面度公差 3、圆度公差、圆度公差 4、圆柱度公差、圆柱度公差 1 1、直线度公差、直线度公差 限制被测实际直线相对于理想直线的变动限制被测实际直线相对于理想直线的变动量。被限制的直线可以是平面内的线、直线回量。被限制的直线可以是平面内的线、直线回

29、转体（圆柱和圆锥）上的转体（圆柱和圆锥）上的素线素线、空间的线空间的线（平（平面与平面的交线）和面与平面的交线）和轴线轴线等。等。（1 1）平面内的线）平面内的线 给定平面内的直线度除用于给定平面内的直线度除用于平面上的刻线平面上的刻线外，还用于限制外，还用于限制被被测表面的素线测表面的素线的直线度误差。的直线度误差。 给定平面内直线度的公差带给定平面内直线度的公差带是是距离为公差值距离为公差值t t的两平行线之的两平行线之间的区域间的区域。（2 2）、空间的直线）、空间的直线 当直线度限制的要素是空当直线度限制的要素是空间直线时，就需要明确所限制间直线时，就需要明确所限制的方向。的方向。 给

30、定方向上直线度的公差给定方向上直线度的公差带带距离为公差值距离为公差值t t的两平行平的两平行平面之间的区域面之间的区域。（3 3）、任意方向上的线）、任意方向上的线 任意方向上的直线度是指被线在任意方向上的直线度是指被线在围绕其一周范围内的任意方向直线度围绕其一周范围内的任意方向直线度要求。常用于表达回转体零件轴线的要求。常用于表达回转体零件轴线的形状精度要求。形状精度要求。 任意方向上的直线度的公差带任意方向上的直线度的公差带是是直径为公差值直径为公差值t t的圆柱面内的区域的圆柱面内的区域。2、平面度公差 限制实际平面对其理限制实际平面对其理想平面变动量的一项指标。想平面变动量的一项指标

31、。用于对实际平面的形状精用于对实际平面的形状精度提出要求。度提出要求。 平面度的公差带是平面度的公差带是距离距离为公值为公值t的两平行平面之间的两平行平面之间的区域的区域。3、圆度公差 限制实际圆对理想圆的变动。限制实际圆对理想圆的变动。圆度用于对回转体表面（圆柱、圆度用于对回转体表面（圆柱、圆锥和曲线回转体）任一正截面圆锥和曲线回转体）任一正截面的圆轮廓提出形状精度要求。的圆轮廓提出形状精度要求。 圆度公差带是在同一正截面上圆度公差带是在同一正截面上半径差为公差值半径差为公差值t的两同心圆之间的两同心圆之间的区域的区域。4、圆柱度公差 限制实际圆柱面对理想圆的变限制实际圆柱面对理想圆的变动。

32、圆柱度公差综合控制圆柱形状动。圆柱度公差综合控制圆柱形状精度。可同时控制圆度、素线线的精度。可同时控制圆度、素线线的直线度、以及两条素线的平行度。直线度、以及两条素线的平行度。 圆柱度的公差带是圆柱度的公差带是半径差为公半径差为公值值t的的两同轴圆柱面之间的区域的的两同轴圆柱面之间的区域。平面度标注解读示例上图标注表示：上图标注表示： 零件的上表面必须位于距离为公差值零件的上表面必须位于距离为公差值0.1mm0.1mm的两平的两平行平面之间行平面之间圆度公差标注解读示例左图标注表示：左图标注表示： 零件被测圆柱面上任一正截零件被测圆柱面上任一正截面上的截面圆必须位于半径差为面上的截面圆必须位于

33、半径差为公差值公差值0.03mm的两同心圆之间。的两同心圆之间。圆柱度公差标注解读示例左图标注表示：左图标注表示： 零件被测圆柱面上任一正截零件被测圆柱面上任一正截面上的截面圆必须位于半径差为面上的截面圆必须位于半径差为公差值公差值0.03mm0.03mm的两同心圆之间。的两同心圆之间。线轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，其公差带是距离为公差值其公差带是距离为公差值t t，对理想轮廓线对，对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域。称分布的两等距曲线之间的区域。 线轮廓度公差带线轮廓度公差带面轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量

34、，实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其其公差带是距离为公差值公差带是距离为公差值t t，对理想轮廓面对称分布，对理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确尺寸标出。尺寸标出。 面轮廓度公差带面轮廓度公差带1.1.定向位置公差定向位置公差平行度平行度 被测实际要素相对于基准要素的方向成被测实际要素相对于基准要素的方向成0的要求。的要求。 以平面为基准的平行度公差带以平面为基准的平行度公差带1.1.定向位置公差定向位置公差垂直度垂直度 被测实际要素相对于基准要素的方向成被测实际要素相对于基准要素的方向成9 90的要求。的要求。 以

35、轴线为基准的垂直度公差带以轴线为基准的垂直度公差带1.1.定向位置公差定向位置公差倾斜度倾斜度 被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的要求。要求。 倾斜度公差带倾斜度公差带2.2.定位位置公差定位位置公差同轴度同轴度 要求被测实际要素与基准要素同轴。要求被测实际要素与基准要素同轴。 同轴度公差带同轴度公差带2.2.定位位置公差定位位置公差对称度对称度 要求被测实际要素与基准要素共面。要求被测实际要素与基准要素共面。对称度公差带对称度公差带2.定位位置公差位置度 要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关

36、系。 孔轴线的位置度公差带孔轴线的位置度公差带3.跳动位置公差圆跳动 单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素的单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素的允许跳动量。允许跳动量。 根据允许变动的方向根据允许变动的方向的不同的不同，圆跳动可分为，圆跳动可分为： 径向圆跳动径向圆跳动 端面圆跳动端面圆跳动 斜向圆跳动斜向圆跳动 径向圆跳动径向圆跳动 径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。 径向圆跳动公差带径向圆跳动公差带端面圆跳动端面圆跳动 端面端面圆跳动用于控制圆跳动用于控制端面端面任一任一测量直径处，在轴测量直径处，在轴向方向的向方向

37、的跳动量跳动量。 端面圆跳动公差带端面圆跳动公差带3.3.跳动位置公差跳动位置公差全跳动全跳动 整个被测实际要素相对于基准要素的允许跳动总量。整个被测实际要素相对于基准要素的允许跳动总量。 根据允许变动的方向根据允许变动的方向的不同的不同，全全跳动可分为跳动可分为： 径向径向全全跳动跳动 端面端面全全跳动跳动 斜向斜向全全跳动跳动 径向全跳动径向全跳动 径向径向全全跳动用于控制跳动用于控制整个整个圆柱表面上的跳动圆柱表面上的跳动总总量量。径向全跳动公差带径向全跳动公差带端面全跳动端面全跳动 端面端面圆跳动用于控制圆跳动用于控制整个端面在轴向方向的整个端面在轴向方向的跳动跳动总总量量。端面全跳动

38、公差带端面全跳动公差带形位公差标注示例形位公差标注示例 气门阀杆的形位公差标注示例气门阀杆的形位公差标注示例杆身杆身1616的圆柱度公差为的圆柱度公差为0.005M81的螺纹轴线对于的螺纹轴线对于16轴线的同轴度公差是轴线的同轴度公差是0.1S750的球面对于的球面对于16轴轴线的圆跳动公差是线的圆跳动公差是0.0036.3 形位误差检测原则形位误差检测原则 由于零件的结构形式多样，形位误差的项目又较由于零件的结构形式多样，形位误差的项目又较多，所以检测方法也很多。国标多，所以检测方法也很多。国标形状和位置公差检形状和位置公差检测规定测规定规定了形位误差检测的五条原则，这些原则规定了形位误差检

39、测的五条原则，这些原则是各种检测方案的概括。是各种检测方案的概括。 检测时根据被测对象的特点和有关条件，按照国检测时根据被测对象的特点和有关条件，按照国标规定可选出最合理的检测方案。标规定可选出最合理的检测方案。 第四章第四章 尺寸精度和表面粗糙度的尺寸精度和表面粗糙度的检测检测一、基本概念基本概念 表面粗糙度是指表面粗糙度是指零件表面因加工而形零件表面因加工而形成的微观几何形状误差成的微观几何形状误差. .二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数2. 2. 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa3. 3. 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均

40、偏差Ra4.1 4.1 表面粗糙度的概念及其注法表面粗糙度的概念及其注法1. 1. 基本术语及定义基本术语及定义二、表面粗糙度的评定参数二、表面粗糙度的评定参数 1.1.基本术语及定义（基本术语及定义（GB/T 3505-2000GB/T 3505-2000） l取样长度（lr） 用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度，即具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 X轴的方向与轮廓总的走向一致，一般应包括5个以上的波峰和波谷。 三、表面粗糙度代（符）号及其注法三、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度符号、意义及说明表面粗糙度符号、意义及说明bcdeH1.4h h 字高字高a6060a-

41、用用任何方法任何方法获得的表面获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）b-用用去除材料去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面c-用用不去除材料不去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面d-横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求2.2.表面粗糙度参数表面粗糙度参数:1 1）表面粗糙度参数的单位是）表面粗糙度参数的单位是 m m。 2 2）注写）注写RaRa时，只写数值时，只写数值： 3 3）注一个值时，表示为上限值；注两）注一个值时，表示为上限值；注两 个值时，表示为上限值和下限值。个值时，表示

42、为上限值和下限值。注写注写RzRz时时，应同时注出，应同时注出RzRz和数值：和数值：3.23.2意意 义义代代 号号意意 义义3.21.6min3.2max 用任何方法获得用任何方法获得的表面粗糙度，的表面粗糙度，R Ra a的 上 限 值 为的 上 限 值 为3.2m3.2m。 用去除材料的方用去除材料的方法获得的表面粗糙法获得的表面粗糙度，度，R Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m，R Ra a的下限的下限值为值为1.6m1.6m。表面粗糙度的代号举例表面粗糙度的代号举例3.2 用去除材料的方法用去除材料的方法获得的表面粗糙度，获得的表面粗糙度，R Ra a的上限值为的上限值为

43、3.2m3.2m。 用铣削方法获得用铣削方法获得的表面粗糙度，的表面粗糙度，R Ra a的上限值为的上限值为6.3m6.3m。3.2 用不去除材料的方用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，法获得的表面粗糙度，R Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m。 用去除材料的方用去除材料的方法获得的表面粗糙法获得的表面粗糙度，度，R Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m，RzRz的上限的上限值为值为12.5m12.5m。3.212.56.3铣铣 当标注上限值或上限值与下限值时，允当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有许实测值中有16%16%的测值超差。的测值超差。 当不允许任何实测

44、值超差时，应在参数当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加注maxmax或同时标注或同时标注maxmax和和minmin。说明说明：不同表面粗糙度的外观情况，加工不同表面粗糙度的外观情况，加工方法和应用举例：方法和应用举例：Ra(m) 表面外观情况表面外观情况 主要加工方法主要加工方法 应用举例应用举例不可辨加工痕迹方向不可辨加工痕迹方向粗车、粗铣、粗刨、钻、粗粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工纹锉刀和粗砂轮加工明显可见刀痕明显可见刀痕可见刀痕可见刀痕微见刀痕微见刀痕可见加工痕迹可见加工痕迹微见加工痕迹微见加工痕迹看不见加工痕迹看不见加工痕迹可辨加工痕迹方向可辨加工痕

45、迹方向微辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向暗光泽面暗光泽面亮光泽面亮光泽面镜状光泽面镜状光泽面雾状镜面雾状镜面镜面镜面粗糙度值最大的加工面，一般很少应粗糙度值最大的加工面，一般很少应用用粗车、刨、立铣、平铣、钻粗车、刨、立铣、平铣、钻精车、精铣、精刨、铰、镗、精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等精磨等精车、精铰、精拉、精镗、精车、精铰、精拉、精镗、精磨等精磨等研磨、抛光、超级精细研磨研磨、抛光、超级精细研磨等等不接触表面，不重要的接触面，如螺不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等钉孔、倒角、机座底面等要求很好密合的接触面，如滚动轴要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相

46、对运承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等等精密量具的表面、极重要零件的摩擦精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等轴颈、坐标镗床的主轴颈等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006没有相对运动的零件接触面，如箱、没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的槽工作表面；相

47、对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等孔的工作面等注在轮廓注在轮廓线的延长线的延长线上线上注在尺寸界线上注在尺寸界线上注在可见注在可见轮廓线上轮廓线上注在尺寸界线的注在尺寸界线的延长线上上延长线上上3. 3. 表面粗糙度在图样上的标注方法表面粗糙度在图样上的标注方法表面粗糙度符号的规定画法表面粗糙度符号的规定画法表面粗糙度符号的尺寸：表面粗糙度符号的尺寸：轮廓线的线宽轮廓线的线宽b数字与字母的高度数字与字母的高度h符号的线宽符号的线宽d数字与字母的笔画宽度数字与字母的笔画宽度d高度高度H1高度高度H20.35 0.5 0.7 1 1.4 2 2.8 2.5 3.5 5 7 10 14 200.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 3.5 5 7 10 14 20 28 8 11 15 21 30 42 60mm表面粗糙度、镀（涂）覆及热处理在图样上的标注方法表面粗糙度、镀（涂）覆及热处理在图样上的标注方法表面粗糙度符号、代号一般标注在表面