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文档简介
1、.加工件1:根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀。编程参考1O 1001 ;说 明:N10G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系N20M3 S560 ;启动主轴N30T0101 ;换1号刀N40G0 X25 Z2 ;快速移动到加工出发点N50G71 U0.8 R0.5 ;执行外圆粗加工循环N60G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ;留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/minN70G0 X0 ;轮廓加工起始行N80G1 Z0 F30 ;精加工进给量30N90G3 X10 Z-5
2、R5 ;N100G1 Z-15 ;N110X18 W-10 ;N120W-7 ;N130X21;N140X23 Z-33 ;N150Z-45 ;轮廓加工结束行N160G70 P70 Q140 ;执行精加工循环N170G0 X50 Z100 ;回换刀点N180T0404 ;换4号切断刀N190G0 X27 Z-40.1 ;定位切断起点,留0.1mm余量N200G1 X12 F15 ;N210G0 X25 ;N220Z-40 ;N230G1 X0 F10 ;切断,进给量10mm/minN240G0 X50 ;N250Z100 M5 ;回换刀点,停主轴N260T0100 ;换回基准刀N270M30
3、;结束程序%加工件2:下图为待加工零件,材料:25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。编程参考2O 1002 ;说 明:N10G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系N20M3 S560 ;启动主轴N30T0101 ;换1号刀N40G0 X25 Z2 ;快速移动到加工出发点N50G71 U0.8 R0.5 ;执行外圆粗加工循环N60G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ;留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/minN70G0 X4.307;轮廓加工起始行N80G1 Z0
4、 F30 ;精加工进给量30N90G3 X8.268 Z-1.722 R2;N100G1 X12 Z-15 ;N110W-5;N120X14;N130G2 X23.5 Z-30 R15;N140Z-45 ;轮廓加工结束行N150G70 P70 Q140 ;执行精加工循环N160G0 X50 Z100 ;回换刀点N170T0404 ;换4号切断刀N180G0 X26 Z-36;定位切槽起点N190G1 X18 F10;切槽N200G4 X4 ;槽底暂停4秒N210G0 X26;N220Z-40.1;定位切断起点,留0.1mm余量N230G1 X12 F15 ;N240G0 X20 ;N250Z-
5、39 ;退刀至倒角起点N260G1 X16 Z-40 F10 ;车尾端倒角N270X0 F10 ;切断,进给量10mm/minN280G0 X50 Z100 ;N290M5 ;回换刀点,停主轴N300T0100 ;换回基准刀N310M30 ;结束程序%加工件3:工件如下图所示,材料:25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,60°螺纹刀装在3号刀位,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。编程参考3O 1003 ;说 明:N10G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系N20M3 S560 ;启动主轴N30T0101 ;换1号刀
6、N40G0 X25 Z1;快速移动到加工出发点N50G71 U0.8 R0.5 ;执行外圆粗加工循环N60G71 P70 Q150 U0.5 W0.2 F100 ;留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/minN70G0 X7.8;轮廓加工起始行N80G1 X11.8 Z-1 F30 ;车前端1×45°倒角N90Z-15 ;N100X12;N110X16Z-27;车圆锥面N120W-8;N130X18;N140G2 X24 Z-40 R5.6 ;车凹圆弧N150Z-55 ;轮廓加工结束行N160G70 P70 Q140 ;执行精加工循环N170G0 X50 Z100 ;回换刀点N180T0303;换3号螺纹刀N190G0 X16 Z3 ;定位车螺纹起点N200G92 X11.1 Z-13.5 F1 ;分三刀车F1螺纹,第一刀0.7mmN210X10.7;第二刀0.4mmN220X10.5;第三刀0.2mmN230G0 X50 Z100 ;N240T0404 ;换4号切断刀N250G0 X27 Z-40.1 ;定位切断起点,留0.1mm余量N260G98 G1 X16 F15 ;预切一槽N270G0 X26;退刀N280Z-48;N290G1
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