拨动顶尖座零件图的加工工艺设计钻6xφ12孔的钻床夹具

1、哈尔滨理工大学课程设计不要删除行尾的分节符，此行不会被打印2目录第1章 零件的分析31.1 零件的作用31.2 零件的工艺分析31.2.1 冲18mm孔为中心的加工表面31.2.2 25mm外圆为中心的加工表面31.2.3 71mm外圆为中心的加工表面31.2.4 62mm外圆为中心的加工表面3第2章 工艺规程设计42.1 确定毛坯的制造形式42.2 基面选择42.2.1 粗基准的选择42.2.2 精基准的选择42.3 制定工艺路线42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.4.1 外圆表面（65，71，62，25）52.4.2 内孔52.4.3 螺纹M552.4.4 键槽52.5

2、确定切削用量及基本工时62.5.1 钻12孔62.5.2 扩孔1272.5.3 铰孔128第3章 专用夹具设计103.1 设计主旨103.2 夹具设计103.2.1 定位基准的选择103.2.2 切削力和加紧力计算103.2.3 定位误差分析103.2.4 卡具设计及操作的简要说明10第4章 课程设计心得体会12参 考 文 献13千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行12第1章 零件的分析1.1 零件的作用拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具1.2 零件的工艺分析从零件图上可以看出，标

3、有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等，其中表面粗糙度要求最高的是18H7对62h6同轴度公差0.005，表面粗糙度为0.8.1.2.1 冲18mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔18H7及其倒角，外圆62h671外圆及其倒角，槽60×51.2.2 25mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：外圆25h85, 65h8及其倒角，63×2的槽1.2.3 71mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔6×12H7，螺纹6×M51.2.4 62mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：键槽20×5H9图1-1零件图第2章 工艺

4、规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为碳素工具钢。选用锻件 零件为中批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。2.2 基面选择定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。2.2.1 粗基准的选择对轴类零件而言，以外圆作为粗基准完全合理。2.2.2 精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。2.3 制

5、定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序1：车两端面，保证尺寸50mm，钻中心孔 工序2：钻孔18mm工序3：扩孔18mm工序4: 铰孔18mm工序5: 车外圆62mm，71mm，25mm，65mm工序6: 切槽60×5和65mm×2倒角C1工序7:钻孔12mm工序8：扩孔12mm工序9: 铰孔12mm工序10: 钻4.8 mm 工序12: 攻螺纹M5工序13: 粗铣键槽工序14：精铣键槽工序15：淬火处理工序16：磨62mm、

6、65mm外圆和18mm内圆工序17：终检2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨动顶尖座”零件材料为碳素工具钢，生产类型为中批量生产，可采用锻造中的自由锻造。2.4.1 外圆表面（65，71，62，25）毛坯加工表面长度为50mm，直接取其毛坯外圆表面直径为75mm，71mm，25mm表面粗糙度值为3.2 。65mm, 62mm表面粗糙度值为0.8 ，粗车余量为1.6mm，查工艺手册表2.3-2，精车余量为0.2mm，查工艺手册表2.3-3.2.4.2 内孔18和12的表面粗糙都值为0.8um，查工艺手册表2.3-8表2.3-12钻孔：11mm 扩孔：11.9mm 2Z=0.75 m

7、m 铰孔：12mm 2Z=0.1mm钻孔：17mm扩孔：17.75mm 2Z=0.75mm铰孔：18 2z=0.1mm2.4.3 螺纹M5查工艺手册表2.320钻孔：4.2mm攻丝M5 P=0.82.4.4 键槽查工艺手册表2.322长为20：粗铣后半精铣余量为1.5mm宽为5：粗铣偏差为0.2mm0.18mm深为3.2：半精铣偏差为0.075mm 图2-1拨动顶尖座毛坯图2.5 确定切削用量及基本工时2.5.1 钻12孔莫式圆锥2号,d=11,L=175，根据工艺手册表3.1-10=30,2=118°，=40，当20，钻头后刀面磨损极限值为0.8，耐用度T=60min。查切削手册。

8、表2.121）背吃刀量：钻孔时=5.52）进给量： f=（0.250.31）×0.75=0.180.23，f=0.2查切削手册表2.73）计算切削速度：V = 式（2-1）式中=4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，=0.87查切削手册表2.31所以=1×0.88×1.1×1×0.87×0.85=0.72V = ×0.72=11.24 m/min=325根据z3025机床标准主轴转速，n=315，实际转速为=10.89m/min4)基本时间= 式（2-2）式中已

9、知=42，=12.13，=3，f=0.2，n=315，所以孔的基本时间：=0.9min2.5.2 扩孔12锥柄扩孔钻，莫氏锥度2号，d=11.75，L=228查工艺手册表3.1-8，T=30min查切削手册。表2.121）背吃刀量=0.3752）进给量：f=0.50.6，按机床选取f=0.53）计算切削速度V = 式（2-3）式中=11.1,=0.4,=0.2,=0.5，m=0.2，=1.0， =0.88， =1.0， =1.0，=1.0查切削手册表2.31所以=0.88V = ×0.88=17.01 m/min=460.98根据z3025机床标准主轴转速，n=500，实际转速为=1

10、8.46m/min4)基本时间= 式（2-4）式中已知=42，=2.6，=4，f=0。5，n=200，所以孔的基本时间：=0.193min2.5.3 铰孔12直柄机用铰刀，L=151mm，d=12mm，查工艺手册表3.1-16，T=40min查切削手册。表2.121）背吃刀量=0.1252）进给量：f=0.651.4，按机床选取f=1.03）计算切削速度V = 式（2-5）式中=12.1,=0.3,=0.2,=0.65，m=0.4，=1.0， =0.66，=1.0，查切削手册表2.31 所以=0.66V = ×0.66=5.78m/min=153.3根据z3025机床标准主轴转速，n

11、=200，实际转速为=7.54m/min4)基本时间 = 式（2-6）式中已知=42，=2.6，=18，f=0.63，n=200，所以孔的基本时间：=0.313min第3章 专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常要设计专用夹具。本次课程设计要求设计第11道工序钻12mm内孔的钻床专用夹具。3.1 设计主旨本夹具主要用来钻12mm内孔，对孔进行预加工。3.2 夹具设计在给定的零件中，对本序加工的主要考虑M8x螺纹孔的位置相关尺寸。3.2.1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔18为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧

12、。3.2.2 切削力和加紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力 ： 扭矩 卡紧力为 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。3.2.3 定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。3.2.4 卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。第4章 课程设计心得体会两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学的知识，也培养了我与同学互相探讨、

13、相互学习来解决问题的能力。这次的课程设计任务是“指定拨动顶尖座零件的加工工艺，设计钻6x12孔的钻床夹具”。刚开始设计的时候有点摸不着头脑，感觉无处下手。查了一些资料后就有了大体的构思，并确定了具体的设计方案。课程设计过程中,许多计算有时不免令我感觉心烦意乱,有几次因为不小心我算计出错,只能毫不情愿地重来。但一想起老师平时对我们耐心的教导,想到今后自己应当承担的社会责任,想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故,我不禁时刻提醒自己,一定要养成一种高度责任、一丝不苟的良好的习惯。在课程设计中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。还用到了CAD制图和一些计算机软件，因为学的时间长了，因此在开始画图的时候有很多问题，而且不熟练，需参阅课本。但不久就能熟练的画了。CAD制图不管是现在，对以后工作也是有很