斗轮机基础施工方案

1、辽宁调兵山煤矸石电厂2×300MW机组新建工程 斗轮堆取料机基础施工方案斗轮堆取料机基础施工方案1作业任务1.1 工程概况本工程为辽宁调兵山煤矸石电厂2×300MW机组新建工程中的斗轮堆取料机基础工程。斗轮机基础全长199.2m，由钢筋砼基础承台、垫梁、承台梁、毛石挡土墙等组成，基础上部安装铁轨供斗轮机使用。本工程施工零米标高相当于56年黄海高程系83.600m，基础底面标高为-3.000m。 1.2 施工项目范围本工程施工范围为斗轮堆取料机基础钢筋砼基础承台、承台梁、垫梁、毛石挡土墙等。1.3 主要工程量斗轮机基础工程量项目强度等级数量（m3）备注挖土方8964基础承台垫

2、层C10193基础C302665毛石挡土墙224砼地坪C103061.4 工期要求斗轮堆取料机基础施工进度计划详见附录。2编写依据2.1斗轮堆取料机施工图纸20F493ST05232.2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12.3混凝土结构工程施工及验收规范GB.50204-20022.4钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.5钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20032.6电力建设施工质量验收及评定规程(第1部分：土建工程) DL/T5210.1-20052.7建筑施工手册（第四版）2.8图纸会审纪要、设计变更通知单2.9电力建设安全工作规程（第1部分：火

3、力发电厂）DL5009.1-20022.10本工程施工合同2.11各级现行建筑施工、现场文明施工、安全生产、环保及消防等有关规定2.12本公司质量、环境和职业健康安全（GB/T24001 idt ISO9001）管理体系手册及程序文件以及公司各项管理制度2.13本公司类似工程施工经验3作业准备和条件31人员配备序号工种人数备注1技术员12施工员23安全员14质检员15测量员26材料员17木工308钢筋工169砼工1010电焊工411电工112普工20电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现

4、场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。32机械、工具配备机械、工器具配备一览表 表1 序号名 称数量备注1钢筋切断机1台2钢筋弯曲机1台3钢筋调直机1台4交流电焊机2台5圆盘锯1台6全站仪1台7水准仪1台8钢卷尺1把50m9钢卷尺5把5m10振动棒5个11砼输送泵车1辆12砼搅拌车2辆13反铲挖掘机1辆14自卸汽车2辆33对材料的要求由质检员对搅拌站的计量准确性、拌合的混凝土质量、出料速度、性能的稳定性进行监督，混凝土运至施工点时，按规定配合监理工程师进

5、行取样试验。所有使用的施工用材料都必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。本工程钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用表示，材质为HPB235，II级钢用表示，材质为HRB335。进场后的钢筋在委托试验室做复试报告时，必须按照结构工程监理工程师见证备案管理制度进行操作取样。材料员应做好钢筋等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（模板、扣件、脚手架、脚手板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单上报，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。34施工用水、用电的供应施工现场电源、水源已经接到煤场施工区域内，三相电源容量380KVA，水源管径1

6、50，（分布管径25）现场基本符合三通一平的要求。现场施工排水，分地表面及地下排水，按指定排水方向及出口施工，进出场通道、临时设施已布置完毕。35施工场地布置库房、钢筋房、木工房集中设置在加工场内，混凝土由搅拌站统一搅拌送料。36对上道工序的要求施工前要求施工场地平坦，运输道路畅通，各种施工机械、材料到位。对于各分项工程要求必须经过班组、工地、质检部三级检查合格后报监理单位验收，对于上道工序验收不合格，不得进行下一道工序的施工作业。37对工作环境的要求在施工时要求及时了解天气情况，尽量避开雨天施工，如在进行雨天施工要做好防雨防滑措施，保证施工质量。要求现场作业人员精神饱满并听从指挥人员调度，不

7、得随意行事。4作业方法和工艺要求41总体作业方案 斗轮堆取料机基础施工方案：首先进行测量定位放线，土方开挖完成后，通知监理单位、建设单位、设计单位及地勘单位联合对基坑进行验槽，确认基底承载力能够满足要求后，尽快施工100mm厚砼垫层，再施工垫梁，斗轮机基础承台、承台梁（包括预埋铁件、预埋螺栓、埋管等），再次进行挡土墙的施工及基础土方回填，混凝土地坪的施工，斗轮机基础分两次浇筑混凝土，第一次浇筑至2.10m，第二次浇筑至0.048m。水平方向按照图纸设计要求的伸缩缝划分为11个流水段，11个流水段交替施工。这样可以加快施工进度，缩短施工工期，为斗轮机设备安装调试创造条件。42作业方法与步骤4.2

8、.1 施工作业步骤和作业流程定位放线土方开挖混凝土垫层垫梁基础承台、承台梁定位放线基础钢筋、模板（3.0m2.1m）混凝土浇筑（3.0m2.1m）养护基础钢筋、模板（2.1m0.048m）混凝土浇筑（2.1m0.048m）养护挡土墙的砌筑混凝土地坪每道工序必须经过班组、工地、质检部三级检查合格后报监理单位验收，对于上道工序验收不合格，不得进行下一道工序的施工作业。4.2.2 作业方法4.2.2.1定位放线轴线控制：由测量员组根据建设单位提供的施工控制点 ，测设出斗轮堆取料机基础中心线，然后根据中心线放出斗轮机基础承台垫层边线，浇筑垫层后在垫层上放出承台边线，用于钢筋、模板的施工；高程控制：由测

9、量员依据建设单位提供的高程基准点控制基础的标高。4.2.2.2土方开挖、混凝土垫层首先洒出开挖灰线，然后进行机械开挖，本工程开挖一步开挖到位，机械开挖时底部预留200mm厚采用人工清理基层，要严格控制开挖深度，严禁扰动基底土层，基槽开挖完成后将基底内的松散石渣及杂物清除干净，经四级验收合格后，及时浇筑垫层；沿基坑四周设一条300×300的挡水梗，防止地表雨水流入基坑；土方开挖完成后经过建设单位、监理单位、设计单位及地勘单位联合验槽后及时进行垫层封闭；根据基础中心线，放出垫层外框线，根据外框线立模进行浇筑垫层，模板采用50×100mm方木。垫层采用砼泵车浇灌，砼标号为C10，

10、厚度为100mm。垫层要求表面收光，施工时要防止雨水对地基的浸泡。4.2.2.3 钢筋工程钢筋工程施工方案：钢筋是构筑工程的骨架，对建筑物结构有举足轻重的影响，必须严格执行钢筋进场的验收制度，钢筋进场必须提供钢筋原材合格证，并按照规定对进场钢筋做原材料试验、机械连接试验、焊接试验，经复试检验合格后方可用于工程中。施工中特别严格控制抗震节点的构造要求，以确保工程质量。a) 钢筋的领用和保管材料部门将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批验收入库。同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同监理工程师见证按规定以每60t为一检验批，不足60t时按一批取样，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。钢筋

11、运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。b) 钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。钢筋翻样料单经审核后，方可进行加工制作。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工和安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑（锈斑严重的要用电动角向磨仔细打磨干净）、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费；钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢

12、筋配料中，不得随意增减钢筋数量，不得随意代换钢筋数量、规格和品种。如果确实需要钢筋代换时，必须经过设计单位同意，并办理材料变更签证。C) 钢筋连接根据本工程投标文件要求，钢筋直径18及以上采用直螺纹机械连接，1418采用闪光对焊连接，14以下钢筋采用绑扎搭接，接头位置交替错开，按施工验收规范要求施工。对于钢筋直螺纹机械连接的要求：直径18的钢筋采用直螺纹机械连接，接头宜设在受力较小的部位。钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）连接接头同一施工条件下采用同一批的同等级、同型式、同规格接头，以100个取一组做力学实验，抽取的接头应全部合格

13、，如有一个接头不合格，则应加倍取样复验，如还不合格整批钢筋接头全部废掉。对钢筋闪光对焊连接的要求：电焊工属于特殊工种的范畴，钢筋焊接人员应经考试合格，持有合格的特殊工种操作证，并将证件送到质检部备案。钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格，并挂牌标识。钢筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先进行焊前试焊试验，对碰焊试样（不少于6个，每人所做接头进行3拉3弯试验）进行拉弯试验，合格后，才能成批焊接。钢筋的弯制：全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋连接质量检验：按照建筑施工手册（第四版）、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003和钢筋机械连接通用技术规程JGJ107

14、-2003执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类等。d) 半成品运输本次作业项目钢筋制作在钢筋场内加工制作完成，用车辆将半成品运至施工现场，由人工搬运至钢筋施工绑扎点附近，以备钢筋绑扎、安装等，钢筋在运输及储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。e) 钢筋绑扎与安装准备工作：1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；3）在砼垫层上放出基础底板边线和钢筋位置线。当锚筋、埋管等与主钢筋相碰时，锚筋、埋管应尽量避开主筋；埋管无法避开主筋的部位，

15、则会同建设单位、监理单位、及设计院等有关单位，共同协商解决；不经同意，严禁乱割、乱点焊主筋。4.2.2.4 模板工程本次作业采用现场组合钢模板板和48×3.5普通钢管脚手架支模，辅助对拉螺栓加固方案。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量及工程进度。为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于斗轮机条形基础在中部对称加设斜撑两排对拉螺杆，间距按600mm设置。模板工程的施工和技术要求：1） 要做好模板的定位基准工作。包括基础边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；2） 模板底部应预先用1：3水泥砂浆封堵，以保证砼浇注时模板底部不漏浆；3） 检查模板和配件的规格、数量和质量情

16、况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的送还租赁站处理、维修；4） 支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部加垫垫木；5） 模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；6） 模板安装中，应确保砼基础的保护层符合施工图要求；7） 预埋件安装必须位置准确，安设牢固模板的拆除：拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满足柱、梁、板得拆模要求后方可拆除模板。对基础承台及承台梁的侧模应在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整后，即可拆除承台及承台梁侧模的支撑系统。梁底模在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆

17、除梁底模及支撑系统。对于已拆除模板及支撑系统的构件，不应承受过分荷载，否则应经过计算加设临时支撑系统。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除顺序：首先将承台及承台梁侧模的支撑系统和对拉螺栓的螺母、卡头拆除，并堆放整齐。用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤。人工将模板从混凝土表面拆除，在拆除过程中，拆模人员应站在安全处，以免发生安全事故，在拆除时应待该片（段）模板拆除完毕后，方准将模板、配件等运出堆放。将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑

18、件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。4.2.2.5 预埋件制作安装：预埋件的制作要根据埋件翻样单进行下料、焊接。预埋件各部尺寸要求制作精确，锚板尺寸宜采用负公差，以便于放入模板内。对于直径20mm的锚筋或角钢锚筋采用T型手工焊；对于直径20mm的锚筋采用穿孔塞焊；预埋螺栓委托专业工厂批量进行加工，以保证其精度。对于侧面预埋件，先在埋件边缘画出螺栓中心孔再用电钻在埋件上钻出螺检孔，在安装好的模板上按照设计要求，找正其位置，在模板面上钻出相应的螺栓孔，加固用12螺栓

19、，埋件及模板面钻14孔，埋件四周贴海绵胶条，安装时将埋件表面紧贴模板表面，用螺帽从埋件内面将螺栓拧紧固定，如图所示：模板海绵预埋件12螺栓对于梁面上的埋件采用铁丝绑扎固定法，用铁丝把埋件绑扎在结构钢筋骨架上。预埋件的定位、标高要精确，检查时要求逐一尺量确定；埋设的方向要认真查对图纸核实。预埋件安装后上面严禁站人或堆重物。4.2.2.6 混凝土工程 采用混凝土泵车进行浇筑。砼浇灌前要对模板、钢筋等进行检查验收并做好水电应急措施，防雨防雷等防护工作的安排。搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。泵送砼应持续进行，并随时检查混凝土的坍落度，混凝土入泵时的坍落度允许误差为±20mm

20、，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，混凝土浇筑前联系好商品混凝土搅拌站，出现异常情况混凝土中断浇筑时，使用商品混凝土和备用泵，保证不出现冷缝。砼浇筑顺序和振捣方法：混凝土采用分三层浇筑的方法，整体的浇注方向为从西向东依次浇注。段与段的浇注要有连续性，不得出现冷缝。振动采用50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）；使用振动棒时要做到“快插慢拔”，

21、防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°45°），但两者不宜混用，操作时上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。在混凝土浇筑最后时， 应每隔一段时间收光一次，使得混凝土面保持净光。在砼浇注过程中钢筋工、木工各设专人跟班，处理可能出现的模板变形、钢筋移位等问题。各类预埋件及螺栓在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确。砼浇筑时，应将预埋铁件四周混凝土加高，振捣

22、时把砼压向预埋铁件底部，直至铁件底部冒浆。当预埋铁件尺寸大于150X150mm 时，在争得业主和监理容许的情况下，可在预埋件上开排气孔。不得将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中，不得在砼振捣过程中，用振动棒碰撞预埋铁件。砼的养护：承台及梁采用覆盖麻袋浇水养护。混凝土在浇注1012h（砼表面泛白）后即行浇水养护，养护时间不少于7天。4.2.2.7毛石挡土墙砌筑工程所选用的石材应质地坚硬、无风化剥落和裂纹，色泽要基本一致，石材应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm。毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，墙面要求整齐。毛石墙砌筑前，应根据墙的位置和厚度，在垫层顶面上放线，立皮数杆，拉上准线。砌第一层块

23、石时，基底要坐浆，砌筑时选择比较方正的石块做角石，角石两边应与准线相合，四角的角石要大致相等，角石砌好后再砌里、外面的石块，称为面石，最后砌填中间部分，称为填腹石，砌填腹石时应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙里，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击使石块挤入缝隙里。接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约45cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。毛石墙每皮高度应控制在300400mm，灰缝的厚度宜为2030mm，砂浆应饱满。毛石墙的第一皮

24、石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上，其它各皮要做到犬牙交错、搭接紧密。毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开。上下石要相互错缝，内外搭接。墙中不应放铲口石和全部对合石。毛石挡土墙找平的方法是当接近找平高度时应注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块铺平。按图纸设计要求设置伸缩缝。毛石挡土墙外露面采用1：2水泥砂浆勾凸缝，勾缝前事先要剔缝，将灰缝剔深2030mm，墙面用水喷洒湿润，不整齐处应修整。5作业质量标准及检验要求5.1质量管理组织机构5.2作业质量标准a） 钢筋质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法

25、1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋连接必须符合“验标“附表C.1规定观察检查及检查试验报告4钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查5钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查6钢筋加工的外观质加量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查7钢筋网绑扎变形不应有观察检查8钢筋网绑扎缺扣松、扣数量5%且不应集中观察检查9受力筋长度、间距偏差±10 mm尺量检查10主筋保护层偏差

26、7;10 mm尺量检查b） 模板质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察检查和手摇动2基础中心线与厂房轴线位移5 mm经伟仪与钢尺检查3模板接缝宽度1.5 mm观察检查及塞尺检查4模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查5模板内部清理干净无杂物观察检查6截面尺寸偏差±5 mm尺量检查7模板表面平整度2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查8模板拼缝高低差2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查9模板与中心线距离偏差±5 mm钢尺检查10全高垂直偏差10 mm2m托线板检查c）预埋件制作安装序号检 验 项

27、目质量标准检验方法1钢材品种和质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查钢材保资料2焊接质量必须符合“验标”附表B.1规定观察检查及试验报告3预埋件型号必须符合设计要求和现行施工规范的规定观察检查4预埋件外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和损伤观察检查5预埋件平整偏差2 mm尺量检查7预埋件尺寸偏差+10 -5 mm尺量检查10预埋件中心位移3 mm尺量检查11与模板的间隙紧贴观察检查12相邻预埋件高差4 mm尺量检查13预埋件标高偏差+2 -10 mm水准仪及尺量检查14预埋件水平偏差2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查c） 混凝土质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种

28、、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数、强度评定必须符合现行施工规范和设计要求检查试验报告3裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查4混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料和计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量主筋露筋长度不允许观察检查和尺量检查孔洞面积不允许蜂窝面积1处400cm2，累计800cm2缝隙夹渣层不允许7基础中心位移10 mm经伟仪和尺量检查8表面标高偏差±5 mm水准仪测量检查9外形尺寸偏差&#

29、177;10 mm尺量检查10全高垂直偏差5 mm尺量检查11混凝土表面平整度5 mm尺量检查e）毛石砌体质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1石材的标号和砂浆品种必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查试验报告2轴线位移15mm用经纬仪或拉线和尺量检查3砌体上表面标高偏差15mm用水准仪和尺量检查4砌体厚度+20，-10mm尺量检查5墙面垂直度30mm用经纬仪或吊线和尺量检查6表面平整度20mm用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺量检查5.3检验要求a） 试验项目目录原材料试验项目：钢筋半成品抽检项目：钢筋直螺纹机械连接接头、钢筋闪光对焊接头、预埋件、混凝土b） 见证点（W点）停工待检点

30、（H点）旁站点（S点）目录W点：填方H点：定位及高程控制、钢筋、砌石S点：砼5.4质量保证措施（1）加强面上质量管理，积极推行新技术、新材料、新工艺，如新型模板与脚手架应用技术、如何控制清水混凝土外观质量、并保护成品、现代化管理、强化职工的质量意识教育；（2）坚持班组自检和工种交接检制度，质检员跟班检查，形成完整的质量保证体系；（3）严格遵守国家施工及验收规范的技术操作规程，在分项工程质量评定中开展质量竞赛，实行优质优价；（4）由工程技术负责人管理，负责做好定位测量放线、轴线标高等工作；（5）严格执行四级验收制度，工程自开工至竣工，测量、土方开挖、垫层、钢筋、模板、混凝土等每道工序必须经监理工

31、程师检验合格后方可进行下一道工序的施工；（6）做好隐蔽工程验收工作，要提前将隐蔽工程验收通知监理单位，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工；（7）做好成品与半成品保护措施，钢筋工程在砼浇筑面时，对上部插筋不受污染处理；对柱距地面至1.8米处位置四角用木板包角，再用塑料布封盖；（8）做好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准有关工程技术资料的各种规定收集整理；（9）质量管理依据：A.设计文件和施工图纸；B.施工质量验收规范和电力行业质量验收规范；C.业主、监理发放的有关文件、标书有关补充规定、标准；D.成品保护措施落实；（10）工程分阶段检查制度：A.开工前的检查：a.

32、根据设计文件、会审纪要实地核对；b.复测控制点网，做好记录，办好手续；c.技术交底工作按正常规定办理；d.材料质量保证书、合格证的收集及做好二、三级台帐；e.冬季施工的材料准备以及相关的措施到位；B.施工中的检查：a.做好测量放样复核工作；b.做好施工原始记录，完整真实；c.做好隐蔽工程验收、资料等工作；（11）质量管理措施：加强全面质量管理，牢固树立“质量第一”的精神，每一道工序严格控制。A.认真做好审核设计图纸、文件，做好施工图交底；B.认真组织学习技术规范，将主要规范标准发至班组；C.做好各道工序质量交底工作，并做好记录；D.做好内业、外场同步，并专人收集、整理保管验收资料；E.施工过程

33、中按已定方案施工，不擅自更改，如碰特殊情况须补报方案认可。 6技术记录要求61施工记录目录施工记录名称记录表格编号备注工程施工测量记录01-1 电建施I-1混凝土搅拌记录05-1 电建施V-1混凝土工程浇筑施工记录06-1 电建施V1-1混凝土工程养护记录06-3 电建施V1-362验评表格目录验评表格名称表格编号备注定位及高程控制表5.2.1W土方开挖表5.3.1W土方回填表5.3.2S模板安装表5.10.1W模板拆除表5.10.4W钢筋加工表5.10.5W钢筋安装表5.10.6H混凝土原材料及配合比表5.10.7W混凝土施工表5.10.8S混凝土结构外观及尺寸偏差表5.10.9W斗轮机轨道

34、安装表5.11.17W7职业安全健康、环境管理措施和文明施工7.1安全管理组织机构72职业安全健康管理措施a) 全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。b) 每天进现场前必须召开站班会，由安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。c) 架子工、电焊工、电工为特殊工种，其作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。d) 钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。e) 加强用电的安全管理，电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘

35、；电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作。f) 木工作业尽量在木工场内完成，少量现场作业所产生的锯末、料头应每天清理干净，严禁在现场堆积，以免发生火灾。g) 脱模剂和油漆为易燃物，注意防火，严禁火灾的发生，需配备足够的消防器材；电火焊在平台上施工时，采取防火隔离措施，严禁在无隔离措施的情况下作业。h) 砌石时不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。i) 砼振捣使用震动器时应穿胶鞋，湿手不得

36、接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。浇基础、梁砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。j) 操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。73环境管理措施a）在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。b）现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。c）施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。d）施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。74文明施工措施a)进入现场的施工人员必须经过安全文明教育和培训，且考试合格后，方可上岗。b)必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。c)施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。75重要危害、重要环境因素及其控制措施7.5.1重要环境因素清单序号重要环境因素名称控制措施1机械保养、维修和使用中废油更换、滴落施工现场废料排放管理管理方案、施工现场危险废品管理制度2建筑设备整修、安装使用中