自制件电泳技术标准及要求

1、SGM自制件电泳技术标准及要求一、电泳零件前处理技术参数 喷 脱 脂 游 离 碱（F.A.) 滴 定 总 碱（F.A.)7-15,T.A/F.A小于2.5 滴 定 温 度45-550C 温 度 表 压 力 压 力 表 浸 脱 脂 游 离 碱 滴 定 总 碱7-15,T.A/F.A小于2.5 滴 定 温 度45-550C 温 度 表 压 力大于1.7bar 压 力 表 自 来 水 喷 淋 1 总 碱 滴 定 压 力 压 力 表 自 来 水 喷 淋 2 总 碱 滴 定 压 力 压 力 表 表 调pHpH 计 总 钛10-18PPM 比 色 法 温 度< 37oC 温 度 表 压 力 压 力

2、表 滤 过 性 钛3-10PPM 比 色 法 磷 化 游 离 酸 滴 定 总 酸20-25 滴 定 促 进 剂 滴 定F离子90-130uALineguard 101 温 度43-500C 温 度 表 压 力1-1.4bar 压 力 表 膜 重2-3.5g/m2 分 析 天 平 晶 体 大 小2-8um 显 微 镜 自 来 水 喷 淋 1总 酸 <1.5滴 定 压 力 压 力 表 自 来 水 喷 淋 2总酸<0.5滴 定 压 力 压 力 表 钝 化pHpH 计 浓 度15-25 滴 定 压 力 压 力 表 去 离 子 水 喷 淋 压 力 压 力 表 电 导 率小于60us/cm 电

3、 导 率 仪 电 导 率<20us/cm 电 导 率 仪 压 力 压 力 表 目 视 检 查外 观 与 样 板 比 较二、电泳技术参数 电 泳 主 槽电泳线 固 体 份KCC17-23% 分 析 天 平, 烘 箱pHKCCpH 计 电 导 率KCC1200-1800ms/cm 电 导 率 仪P/BKCC12-22 分 析 天 平, 马 沸 炉 槽 液 温 度28-35oC 温 度 计 电 压65-175/270V 整 流 器 电 流Max 1200A 整 流 器 压 力 压 力 表 光 洁 度小于15u inch粗糙度仪 泳 透 力大于305mm泳透管 膜 厚KPC18-31umFish

4、er MP30细菌试验 擦 拭 试 验MIBK 超 滤 流 量>=3.0m3/hr 流 量 计 进 口 压 力 压 力 表 出 口 压 力 压 力 表 温 度29-34摄氏度 温 度 计pHpH 计 电 导 率600-1200us/cm 电 导 率 仪细菌试验细菌棒 阳 极 液pHpH 计 电 导 率300-4500us/cm 电 导 率 仪 压 力 压 力 表 流 量90-120L/hr each 流 量 计2nd 喷 淋 固 体 份小于2% 分 析 天 平, 烘 箱 压 力 压 力 表3rd 浸 洗pHpH 计 固 体 份小于1% 分 析 天 平, 烘 箱 压 力 压 力 表细菌试验

5、细菌棒4th 喷 淋 固 体 份小于0.8% 分 析 天 平, 烘 箱 压 力 压 力 表 去 离 子 水 喷 淋 电 导 率<100us/cm 电 导 率 仪PHPH计 压 力 压 力 表细菌试验细菌棒 目 视 检 查外 观目视 / 与 样 板 比 较 烘 烤 烘 房 温 度>18min 165oCData Paq 二、质量要求1 磷化(1) 膜厚及结晶尺寸需对磷化层的晶貌（膜重-GM9733P及结晶尺寸-GM9613P）进行评估。将测试结果与全球磷化规范（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行控制。(2) 防腐性能需根据GM9540P（方法B，40个循环

6、）对磷化层的防腐性能进行评估。将测试结果与全球磷化规范（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行控制。2 电泳涂装(1) 电泳涂层的厚度：内/外表面最低平均值为18微米，目标范围为2031微米内腔电泳涂层完整均匀, 无金属裸露注: 通过每周泳透力测试评估内腔电泳涂层状态(2) 外观(a) 供应商的电泳涂层不能对油漆涂层的外观带来不良的影响。(b) 需根据下列标准对电泳涂层的外观进行评估： 粗糙度：<12/inch ASTM D523目视外观平整光洁，无明显的条印、缩孔、针孔、流挂、灰粒, 钣金缺陷等缺陷，其质量需得到参与评估的各方面的认同。(3) 物理性能（附着力，

7、耐石击）(a) 涂层的附着力和耐石击性能应该根据下列标准进行评估：(b) 胶带测试附着力(GM9071P, Method A 和 B)(c)用胶带测试附着力(GM9071P, Method A)后再进行240小时的潮湿测试(GM4465P, ASTMD870)(d) 耐石击试验(GM9508P, Method A)(e)盐雾试验1000小时后，划格处单边扩展<2mm(f)溶剂擦拭实验(GM9509P), 溶剂使用MIBK(甲基-异丁基甲酮), 合格结果0或1级3. 日常电泳质量检测项目(必须保持完整记录)测试内容检测频次磷化晶貌(GM9613P, GM9733P)每周电泳溶剂擦拭(GM9

8、509P)每班电泳烘房曲线(DATAPAQ测试)每日电泳泳透力(按SGM现行方法标准)每周电泳膜厚每班电泳涂层粗糙度每班电泳外观质量每班三 化工材料磷化工艺体系材料必须通过GM9984090标准认可或等同的材料标准认可脱脂剂必须通过GM9984400标准认可或等同的材料标准认可表调材料必须通过GM9984415标准认可或等同的材料标准认可钝化材料料必须通过GM9984404标准认可或等同的材料标准认可电泳漆材料必须通过GM9984094标准认可或等同的材料标准认可预处理材料必须适合 冷轧板/电,热镀锌板/铝板/锌镍合金板等SGM车身所用板材的涂装要求。脱脂剂要求是弱碱性的，以防碱对镀锌层的伤害

9、。磷化液： 选用锌、镍、锰，三元体系的低锌磷化液钝化液： 可选择有铬或无铬钝化 四 技术条件1 电泳工艺必须采用阴极电泳。2 工艺过程主脱脂(浸槽)的工艺时间不低于3分钟(料架全部浸入)磷化主槽工艺时间不低于3分钟(料架全部浸入)电泳工艺时间不低于3.5分钟(料架全部浸入)电泳烘房：烘烤的时间、温度必须满足电泳材料的工艺要求(以DATAPAQ实测数据评估)五 涂装设备1.设备要能通过车身侧围等大工件，能适应SGM现有电泳料架，3500Lx1450Wx1760H2.前处理/电泳工艺设备要有完善的过滤系统, 能在各阶段有效去除工件带入的灰粒, 铁屑等杂质3. 脱脂工艺设备要配备去铁屑,焊球的过滤设备, 有效去除金属杂质4. 磷化工艺设备要有能力充备的磷化渣过滤去除系统.5. 脱脂工艺设备要考虑必要的去油设备5. 脱脂工艺设备温度控制系统能力- 槽液温度达到65oC6. 表调工艺设备温度控制系统能力-