聚酯装置生产操作工直接酯化法题库中级工培训

1、聚酯装置生产操作工（直接酯化法）【行业分库】细目表*细目表注释*职业工种代码 603090120职业工种名称 聚酯装置生产操作工（直接酯化法）扩展职业工种代码 7800000扩展职业工种名称 行业分库等级名称 中级机构代码 78000000*细目表*<2> 相关知识<2.1> 工艺操作<2.1.1> 开车准备<2.1.1-1> X 聚酯生产的工艺流程<2.1.1-2> X 酯化反应原理<2.1.1-3> X 缩聚反应原理<2.1.1-4> X 影响酯化反应的因素<2.1.1-5> X 影响缩聚反应的

2、因素<2.1.1-6> X 检验联锁的步骤<2.1.1-7> X 检验联锁的注意事项<2.1.1-8> Z 容器标定的步骤<2.1.1-9> Y 容器标定的标准<2.1.1-10> X 主工艺系统常温压力试验的步骤<2.1.1-11> X 主工艺系统常温压力试验的标准<2.1.1-12> X 主工艺系统常温真空试验的步骤<2.1.1-13> X 主工艺系统常温真空试验的步骤<2.1.1-14> X 主工艺系统升温压力试验的标准<2.1.1-15> X 主工艺系统升温真空试验的

3、标准<2.1.1-16> Y 管线吹扫的步骤<2.1.1-17> X 切片打包称重系统的标定<2.1.1-18> X 选择催化剂的原则<2.1.1-19> Y 氮气系统的引入步骤<2.1.1-20> Z 压缩空气系统的引入步骤<2.1.1-21> X 燃料油系统的投入使用步骤<2.1.2> 开车操作<2.1.2-1> X 生产聚酯所用催化剂的种类<2.1.2-2> X 生产聚酯所用的消光剂种类<2.1.2-3> X 建立真空系统的注意事项<2.1.2-4> Y 液

4、环泵的启动步骤<2.1.2-5> Y 液环泵的启动注意事项<2.1.2-6> X 真空喷射泵的启动步骤<2.1.2-7> X 真空喷射泵的启动注意事项<2.1.2-8> Z PTA浆料的调制方法<2.1.2-9> X 热媒炉升温步骤<2.1.2-10> X 热媒炉升温的注意事项<2.1.2-11> X 主工艺系统的升温方法<2.1.2-12> X 主工艺系统的升温注意事项<2.1.2-13> X 乙二醇蒸发器的作用<2.1.3> 正常操作<2.1.3-1> X 二

5、氧化钛研磨机的启动方法<2.1.3-2> X 二氧化钛研磨机的启动注意事项<2.1.3-3> Y 二氧化钛离心机的启动方法<2.1.3-4> Y 二氧化钛离心机的启动注意事项<2.1.3-5> X 切粒机的启动方法<2.1.3-6> X 切粒机的停止方法<2.1.3-7> X 切粒机的启动注意事项<2.1.3-8> X 切粒机的停止注意事项<2.1.3-9> X 切粒机三水的作用<2.1.3-10> Z 过滤器滤芯清洗进行水解的操作方法<2.1.3-11> Z 过滤器滤芯碱洗

6、的操作步骤<2.1.3-12> X 燃料油输送泵的切换操作步骤<2.1.3-13> X 燃料油输送泵的切换操作注意事项<2.1.3-14> X 更换燃料油过滤器的操作步骤<2.1.3-15> X 更换燃料油过滤器的注意事项<2.1.3-16> X 热媒炉更换火嘴操作的步骤<2.1.3-17> X 热媒炉更换火嘴操作的注意事项<2.1.3-18> Y 燃料油罐排水的注意事项<2.1.3-19> X 热媒炉进行炉膛吹灰操作步骤<2.1.3-20> X 热媒炉进行炉膛吹灰操作的注意事项<

7、2.1.3-21> X 热媒炉负荷调整的操作步骤<2.1.3-22> X 热媒炉负荷调整的注意事项<2.1.3-23> X 更换输送PTA氮气过滤器的方法<2.1.3-24> X 更换输送PTA氮气过滤器的注意事项<2.1.3-25> X 预聚系统乙二醇换热器的切换步骤<2.1.3-26> X 预聚系统乙二醇换热器切换的注意事项<2.1.3-27> X 终聚系统乙二醇换热器的切换步骤<2.1.3-28> X 终聚系统乙二醇换热器切换的注意事项<2.1.3-29> X 中间产品的质量指标主要分析

8、项目<2.1.3-30> X 产品的质量指标主要分析项目<2.1.4> 停车操作<2.1.4-1> Z PTA人工投料对投料人员的要求<2.1.4-2> Y 进釜作业时需佩戴的呼吸器类型<2.1.4-3> X 停止酯化系统进料的操作方法<2.1.4-4> X 工艺塔系统停车的操作方法<2.1.4-5> X 停止预聚系统进料的操作方法<2.1.4-6> X 停止预聚真空系统的操作方法<2.1.4-7> Y 停止预聚物输送泵的操作方法<2.1.4-8> X 停止终聚釜进料的操作方

9、法<2.1.4-9> X 停止终聚真空系统的操作方法<2.1.4-10> X 停止熔体输送泵的操作方法<2.1.4-11> X 停车后液相热媒系统热媒的排出方法<2.1.4-12> X 真空喷射泵的停止步骤<2.1.4-13> X 真空喷射泵的停止注意事项<2.2> 设备使用与维护<2.2.1> 使用设备<2.2.1-1> X 机械传动的种类<2.2.1-2> Y 带传动的特点<2.2.1-3> Y 带传动的类型<2.2.1-4> X 齿轮传动的特点<2.2

10、.1-5> X 轴的分类<2.2.1-6> X 轴的结构<2.2.1-7> Y 联轴器的分类<2.2.1-8> X 联轴器的选用<2.2.1-9> X 滑动轴承的类型<2.2.1-10> X 滚动轴承的类型<2.2.1-11> X 换热器的工作原理<2.2.1-12> Y 离心机的工作原理<2.2.1-13> Y 离心机的结构<2.2.1-14> Y 离心机的用途和分类<2.2.1-15> Y 二氧化钛调制中离心机的作用<2.2.1-16> X 研磨机的结构

11、<2.2.1-17> X 研磨机的用途和分类<2.2.1-18> X 二氧化钛调制中研磨机的作用<2.2.1-19> Z 冷冻机的工作原理<2.2.1-20> Z 冷冻机的种类<2.2.1-21> X 离心泵调节流量的方法<2.2.1-22> X 螺杆泵调节流量的方法<2.2.1-23> X 齿轮泵调节流量的方法<2.2.1-24> X 离心泵的吸入高度<2.2.1-25> X 离心泵的扬程<2.2.1-26> X 影响离心泵扬程的相关因素<2.2.1-27> X

12、 离心泵的切换步骤<2.2.1-28> X 离心泵的切换注意事项9> X 螺杆泵的切换步骤<2.2.1-30> X 螺杆泵的切换注意事项<2.2.1-31> Y 齿轮泵的切换步骤<2.2.1-32> Y 齿轮泵的切换注意事项<2.2.1-33> X 换热器的切换步骤<2.2.1-34> X 换热器切换的注意事项<2.2.1-35> X 热媒炉切换的注意事项<2.2.1-36> X PTA旋转下料器的结构<2.2.1-37> X PTA旋转下料器的作用<2.2.1-38>

13、 X 常用液位计的种类> X 常用流量计的种类<2.2.1-40> X 常用自动阀的种类<2.2.1-41> X 常用压力表的种类<2.2.1-42> X 常用温度计的种类<2.2.1-43> X 系统盲板拆装的注意事项<2.2.2> 维护设备<2.2.2-1> Y 密封装置的选择原则<2.2.2-2> Y 垫片密封的分类<2.2.2-3> X 选择垫片的注意事项<2.2.2-4> X 带传动的应用场合<2.2.2-5> X 齿轮传动的应用场合<2.2.2-6&g

14、t; X 轴承润滑的目的<2.2.2-7> X 滑动轴承的润滑方法<2.2.2-8> X 滑动轴承润滑脂的选用要求<2.2.2-9> X 滚动轴承的润滑方法<2.2.2-10> X 滚动轴承的密封方法<2.2.2-11> X 滚动轴承的维护项目<2.2.2-12> X 板式换热器的拆装程序<2.2.2-13> X 管壳式换热器列管与管板的连接方法<2.2.2-14> X 搅拌器的维护保养方法<2.2.2-15> X 压力表的更换标准<2.2.2-16> X 压力表的维护标准&

15、lt;2.2.2-17> Z 联轴节的作用及一般安装要求<2.2.2-18> X 压力容器上安装的安全附件<2.2.2-19> X 紧固设备的螺栓主要采用的螺纹形式<2.2.2-20> X 离心泵调节流量的注意事项<2.2.2-21> X 螺杆泵调节流量的注意事项<2.2.2-22> X 齿轮泵调节流量的注意事项<2.2.2-23> X 安全阀的压力试验方法<2.2.2-24> X 选择安全阀的原则<2.2.2-25> X 离心泵的汽蚀现象<2.2.2-26> X 离心泵的气缚现象

16、<2.2.2-27> X 避免离心泵产生汽蚀的方法<2.2.2-28> X 避免离心泵产生气缚的方法<2.3> 事故判断与处理<2.3.1> 事故判断<2.3.1-1> X 浆料密度异常的原因<2.3.1-2> X 二氧化钛分析浓度不合格的原因<2.3.1-3> X 催化剂分析浓度不合格的原因<2.3.1-4> X 日料仓呼吸阀起跳的原因<2.3.1-5> X 酯化系统热媒系统故障的原因> X 工艺塔热媒系统故障的原因<2.3.1-7> X 预聚系统热媒系统故障的原因&

17、lt;2.3.1-8> X 预聚系统真空系统故障的原因<2.3.1-9> X 预聚物输送系统热媒故障的原因<2.3.1-10> X 终聚系统热媒系统故障的原因<2.3.1-11> X 终聚系统真空系统故障的原因<2.3.1-12> X 熔体输送系统热媒故障的原因<2.3.1-13> Y 乙二醇蒸汽喷射泵系统热媒故障的原因<2.3.1-14> X 燃料油系统异常的主要原因<2.3.1-15> X 终聚釜搅拌异常停止的原因<2.3.1-16> Y 预聚物输送泵异常停止的原因<2.3.1-17

18、> X 熔体输送泵异常停止的原因<2.3.1-18> Y 切粒机异常停止的原因<2.3.1-19> Y 脱盐水系统故障的原因<2.3.1-20> X 造成精馏中液泛的主要原因<2.3.1-21> X 造成精馏中漏液的主要原因<2.3.1-22> X 出现次品切片时的原因<2.3.1-23> Z DCS计算机死机的现象<2.3.1-24> Y 液环泵抽不出真空的原因<2.3.1-25> X 离心泵产生振动和噪音的原因<2.3.2> 事故处理<2.3.2-1> X 浆料密度

19、异常的处理方法<2.3.2-2> X 二氧化钛分析浓度不合格的补正方法<2.3.2-3> X 催化剂分析浓度不合格的补正方法<2.3.2-4> X 日料仓呼吸阀起跳的处理方法<2.3.2-5> X 酯化系统热媒系统故障的处理方法<2.3.2-6> X 工艺塔热媒系统故障的处理方法<2.3.2-7> X 预聚系统热媒系统故障的处理方法<2.3.2-8> Y 预聚物输送系统热媒故障的处理方法<2.3.2-9> X 终聚釜热媒系统故障的处理方法<2.3.2-10> X 熔体输送系统热媒故障的处

20、理方法<2.3.2-11> Y 乙二醇蒸汽喷射泵系统热媒故障的处理方法<2.3.2-12> X 燃料油系统异常的处理方法<2.3.2-13> X 终聚釜搅拌异常停止的处理方法<2.3.2-14> Y 预聚物输送泵异常停止的处理方法<2.3.2-15> X 熔体输送泵异常停止的处理方法<2.3.2-16> Y 脱盐水系统故障的处理方法<2.3.2-17> X 出现异常时防止物料堵住切粒机的方法<2.3.2-18> Y 液环泵抽不出真空的处理方法<2.3.2-19> X 精馏时出现液泛的处理

21、方法<2.3.2-20> X 精馏时出现漏液的处理方法<2.3.2-21> X 齿轮泵流量不足或输出压力不够的处理方法<2.3.2-22> X 离心泵产生振动和噪音的处理方法<2.4> 计算<2.4.2> 计算<2.4.2-1> Z 规则图形面积的计算<2.4.2-2> X 规则容器体积的计算<2.4.2-3> X 通过流速和时间计算总流量<2.4.2-4> X 通过体积和密度计算重量<2.4.2-5> X 醋酸锑溶液浓度的计算<2.4.2-6> X 乙二醇锑溶液

22、浓度的计算<2.4.2-7> X 三氧化二锑溶液浓度的计算<2.4.2-8> X 二氧化钛浆液浓度的计算<2.4.2-9> X PTA浆料浓度的计算<2.4.2-10> Y 溶解度的计算聚酯装置生产操作工（直接酯化法）【行业分库】试题*试题注释*职业工种代码 603090120职业工种名称 聚酯装置生产操作工（直接酯化法）扩展职业工种代码 7800000扩展职业工种名称 行业分库等级名称 中级机构代码 78000000*题型代码* 1：判断 2：选择 3：填空 4：简答 5：计算 6：综合 7：多项选择 8：名词解释 9:制图题*试题*TB-A-

23、A-001 4 1 3PTA法生产聚酯，在酯化反应过程就需加入催化剂。T/D×D/正确答案：PTA法生产聚酯，在酯化反应过程不需加入催化剂。TB-A-A-001 4 2 2生产聚酯的主要工艺流程主要分为五釜流程和()。A、 三釜流程B、 四釜流程C、 六釜流程D、 七釜流程T/DAD/TB-A-A-001 4 2 1PTA法生产聚酯的主要工艺流程按工艺原理主要分为()和缩聚两大部分。A、 酯交换B、 酯化C、 预聚D、 解聚T/DBD/TB-A-A-001 4 7 3生产聚酯的主要工艺流程按专利技术不同主要有()。A、 吉玛工艺B、 杜邦工艺C、 钟纺工艺D、 霍尼威尔工艺T/DA,

24、B,CD/TB-A-A-002 4 1 2对于均相酯化反应来说，反应速度与EG浓度间存在反比关系。T/D×D/正确答案：对于均相酯化反应来说,反应速度与EG浓度间存在正比关系。TB-A-A-002 4 2 2酯化反应生成的主要气相产物是()。A、 乙二醇B、 水C、 二甘醇D、 低聚物T/DBD/TB-A-A-002 4 2 3经过酯化段的反应之后，PTA与EG的酯化率可达()。A、 60-75%B、 75-80%C、 85-90%D、 92-97%T/DDD/TB-A-A-003 4 1 2在缩聚反应过程中，链增长反应和降解反应是同时进行的。T/DD/TB-A-A-003 4 2

25、2缩聚反应生成的主要气相产物是()。A、 乙二醇B、 水C、 二甘醇D、 低聚物T/DAD/TB-A-A-003 4 2 3缩聚反应中液面更新有利于提高乙二醇蒸出和()。A、 羧基B、 色相C、 物料粘度D、 二甘醇含量T/DCD/TB-A-A-004 4 2 2下列不是影响酯化反应的主要因素的是()。A、 乙二醇加入量B、 PTA加入量C、 催化剂加入量D、 反应温度T/DCD/TB-A-A-004 4 2 5影响酯化反应的下列各因素中，错误的是()。A、 反应物浓度B、 生成物浓度C、 催化剂加入量D、 反应温度T/DCD/TB-A-A-004 4 7 3影响酯化反应的因素主要包括()。A

26、、 反应物浓度B、 生成物浓度C、 催化剂加入量D、 反应温度T/DA,B,DD/TB-A-A-005 4 2 3在一定条件下提高缩聚反应搅拌速度，则缩聚反应速度()。A、 减慢B、 加快C、 不变D、 没有必然联系T/DBD/TB-A-A-005 4 2 5影响缩聚反应的下列各因素中，最重要的是()。A、 真空度B、 催化剂种类C、 反应温度D、 停留时间T/DAD/TB-A-A-005 4 7 2影响缩聚反应的因素主要包括()。A、 反应物浓度B、 生成物浓度C、 催化剂加入量D、 反应温度T/DA,B,C,DD/TB-A-A-006 4 2 2联锁校验时，一些没有物料不能校验的重要联锁点

27、可以()。A、 开车后校验B、 暂不进行校验C、 输入假信号模拟校验D、 强行校验T/DCD/TB-A-A-006 4 2 2联锁校验的合格标准是()。A、 各联锁点收到信号正常B、 各控制点输出信号正常C、 各联锁点联锁动作正常D、 各联锁点已进行过校验T/DCD/TB-A-A-006 4 7 2联锁校验的步骤包括()。A、 各联锁点已具备可以校验条件B、 各联锁点已具备允许校验条件C、 标记出需要进行校验的联锁点D、 对各联锁点进行引发，检验联锁动作是否正常T/DA,B,C,DD/TB-A-A-007 4 1 1联锁校验时要注意不能损坏设备。T/DD/TB-A-A-007 4 2 2联锁校

28、验前需要工艺人员确认的是()。A、 各联锁点已具备可以校验条件B、 各联锁点已具备允许校验条件C、 标记出需要进行校验的联锁点D、 确认各联锁点已送电T/DBD/TB-A-A-007 4 2 2联锁校验前需要电仪人员确认的是()。A、 各联锁点已具备可以校验条件B、 各联锁点已具备允许校验条件C、 标记出需要进行校验的联锁点D、 确认各联锁点已送电T/DAD/TB-A-A-008 4 2 2盛放液体的容器标定时可以()。A、 用水标定B、 用EG标定C、 用本身所盛放的液体标定D、 不用标定T/DAD/TB-A-A-008 4 2 2容器正向标定开始后，首先要标定出()。A、 液位计零点B、

29、液位计100%点C、 液位计中心点D、 容器实际体积T/DAD/TB-A-A-008 4 2 2盛放固体物料的容器标定时可以()。A、 用水标定B、 用EG标定C、 用本身所盛放的物料标定D、 不用标定T/DCD/TB-A-A-008 4 2 2容器反向标定开始后，首先要标定出()。A、 液位计零点B、 液位计100%点C、 液位计中心点D、 容器实际体积T/DBD/TB-A-A-008 4 7 2容器标定的步骤包括()。A、 容器连接好带水表的进水管B、 容器连接好液位指示管C、 在液位指示管旁安装好米尺D、 对应液位指示管高度记录进水量T/DA,B,C,DD/TB-A-A-009 4 1

30、5容器标定时要注意保证液位指示管与水平面的垂直。T/D×D/正确答案：容器标定时要注意保证米尺与水平面的垂直。TB-A-A-009 4 2 2容器标定时要注意液位指示管必须保证()。A、 不能有油污B、 保持垂直C、 管径不能粗细不匀D、 管内不能有气泡T/DDD/TB-A-A-009 4 2 3容器标定时米尺悬挂必须()。A、 紧贴液位指示管B、 随液位指示管移动C、 垂直于水平面D、 垂直于地面T/DCD/TB-A-A-010 4 1 3主工艺系统常温压力试验一般在系统封入热媒之后进行。T/D×D/正确答案：主工艺系统常温压力试验一般在系统封入热媒之前进行。TB-A-A

31、-010 4 2 2主工艺系统常温压力试验的前提条件是()。A、 被检测系统冷态热媒已循环B、 被检测系统已升温C、 被检测系统已和其它系统断开D、 被检测系统内部阀门已关闭T/DCD/TB-A-A-010 4 2 4主工艺系统常温压力试验时系统内部的阀门应()。A、 全部打开B、 全部关闭C、 部分打开D、 有选择性的打开T/DAD/TB-A-A-010 4 7 2主工艺系统常温压力试验时需要检测的部位有()。A、 法兰连接处B、 螺纹连接C、 焊缝D、 搅拌、阀门密封T/DA,B,C,DD/TB-A-A-011 4 1 3主工艺系统常温压力试验一般合格标准是24小时泄漏量不超过5%。T/D

32、D/TB-A-A-011 4 2 3主工艺系统常温压力试验保压时间一般为()。A、 8小时B、 12小时C、 24小时D、 48小时T/DCD/TB-A-A-011 4 2 3主工艺系统常温压力试验合格标准是24小时的泄漏量不超过()。A、 2%B、 5%C、 10%D、 15%T/DBD/TB-A-A-012 4 1 3主工艺系统常温真空试验一般在系统封入热媒之后进行。T/D×D/正确答案：主工艺系统常温真空试验一般在系统封入热媒之前进行。TB-A-A-012 4 2 2主工艺系统常温真空试验的前提条件是()。A、 被检测系统已完成冷热媒循环B、 被检测系统已完成常温压力试验C、

33、被检测系统已进行氮气置换D、 被检测系统内部阀门已关闭T/DBD/TB-A-A-012 4 2 3主工艺系统常温真空试验时应与其它系统断开应该用()。A、 阀门B、 盲板C、 阀门或盲板D、 阀门和盲板T/DDD/TB-A-A-012 4 7 2主工艺系统常温真空试验的步骤包括()。A、 将被检测系统与其它系统及大气断开B、 启动真空泵将系统抽到尽可能高的真空C、 对被检测系统进行氦检漏并处理泄漏点D、 对被检测系统进行真空气密性试验T/DA,B,C,DD/TB-A-A-013 4 1 2主工艺系统常温真空试验前要注意将需要检测点用透明胶带或铝箔胶带封闭。T/DD/TB-A-A-013 4 2

34、 3主工艺系统常温真空试验时，如果系统内有()，会影响真空气密性试验效果。A、 固体物质B、 氮气C、 物料D、 可挥发性物质T/DDD/TB-A-A-014 4 1 2主工艺系统升温压力试验一般合格标准是12小时泄漏量不超过5%。T/D×D/正确答案：主工艺系统升温压力试验一般合格标准是24小时泄漏量不超过5%。TB-A-A-014 4 2 3主工艺系统升温压力试验时，应使用()进行充压。A、 一般压缩空气B、 仪表压缩空气C、 氮气D、 低压蒸汽T/DCD/TB-A-A-015 4 1 2主工艺系统升温真空试验合格后，可以拆除各系统之间所加的盲板。T/DD/TB-A-A-015

35、4 2 4主工艺系统升温真空试验时，进行气密性试验之前，一般需要将系统真空抽至()。A、 10KPaB、 1KPaC、 0.1KPaD、 0.01KPaT/DCD/TB-A-A-016 4 1 3不锈钢管线由于没有焊渣，故不需要吹扫。T/D×D/正确答案：不锈钢管线为了去除管线内氩弧焊时堵管的杂物，也需要进行吹扫。TB-A-A-016 4 2 2管线吹扫的前提条件是()。A、 被吹扫管线内已无杂物B、 被吹扫管线已与设备断开C、 被吹扫管线已用水冲洗D、 被吹扫管线法兰已全部拆开T/DBD/TB-A-A-016 4 2 3一般情况下吹扫常温管线使用的是()。A、 一般压缩空气B、 仪

36、表压缩空气C、 氮气D、 低压蒸汽T/DAD/TB-A-A-016 4 2 3一般情况下吹扫高温热媒管线使用的是()。A、 一般压缩空气B、 仪表压缩空气C、 氮气D、 低压蒸汽T/DCD/TB-A-A-016 4 7 2吹扫管线时要注意()。A、 管线内如有残液要排净B、 根据不同情况采用不同介质吹扫C、 吹扫排出口周围不能有人D、 吹扫是否干净要用手在排出口检查T/DA,B,CD/TB-A-A-017 4 1 2切片打包系统标定应采用国标砝码进行标定。T/DD/TB-A-A-017 4 2 2切片打包系统标定需要工艺人员准备的是()。A、 料仓内装有足够标定用的切片B、 打包计量秤已具备运

37、转条件C、 料仓的下料闸板阀已有电信号D、 准备好电动葫芦T/DAD/TB-A-A-017 4 2 3切片打包系统标定使用的砝码应为()标准砝码。A、 厂级B、 公司级C、 行业级D、 国家级T/DDD/TB-A-A-018 4 1 3乙二醇锑与醋酸锑比较，主要优势是溶解性好。T/D×D/正确答案：乙二醇锑与醋酸锑比较，主要优势是毒性小，不向系统内加入醋酸根离子。TB-A-A-018 4 2 3催化剂加快化学反应的原理是()。A、 参加反应B、 降低反应活化能C、 加速生成物排出D、 升高了温度T/DBD/TB-A-A-018 4 2 4选择催化剂的首要原则是()。A、 催化活性高B

38、、 溶解性好C、 价格便宜D、 毒性小T/DAD/TB-A-A-018 4 7 2下列属于催化剂选择原则正确的是()。A、 催化活性大B、 溶解性好C、 价格便宜D、 不使聚合物着色T/DA,B,C,DD/TB-A-A-019 4 1 3氮气引入时，为防止阀门内漏，所有接有氮气管线的受限空间内均不能有人作业。T/DD/TB-A-A-019 4 2 3氮气主管引入的前提条件是()。A、 氮气管线已经无泄漏B、 氮气管线已经过吹扫C、 主工艺系统已经开车D、 主工艺系统检修完毕T/DBD/TB-A-A-019 4 2 4引入氮气时要注意确认()。A、 管线上法兰连接处无泄漏点B、 管线上焊缝连接处

39、无泄漏点C、 管线通入系统的阀门已打开D、 管线通入系统的阀门已关闭T/DDD/TB-A-A-020 4 1 1仪表压空主要是含水量和含杂质量比一般压空少。T/DD/TB-A-A-020 4 2 3一般压缩空气主管引入时须确认()。A、 各分支管线有无泄漏B、 各分支管线上阀门已关闭C、 各分支管线上阀门已打开D、 主管的气源压力稳定T/DBD/TB-A-A-020 4 2 2仪表压缩空气和一般压缩空气在主管上的区别是()。A、 仪表压空有过滤器B、 仪表压空有流量计C、 一般压空有过滤器D、 一般压空有流量计T/DAD/TB-A-A-021 4 2 3燃料油主管系统引入前须确认()。A、 管

40、线有无泄漏B、 泵有无泄漏C、 循环阀已打开D、 循环阀已关闭T/DCD/TB-A-A-021 4 2 2燃料油泵启动后，应该()。A、 立即进行所有热媒炉点火B、 热媒炉如不点火时要立即停止燃料油泵C、 立即先点燃一台热媒炉D、 先打开循环阀使燃料油循环T/DDD/TB-A-A-021 4 7 1燃料油投入使用步骤包括()。A、 燃料油贮罐进油B、 打开燃料油主管循环阀C、 启动燃料油泵D、 将燃料油投入热媒炉系统使用T/DA,B,C,DD/TB-A-B-001 4 1 2乙二醇锑比三氧化二锑的锑含量高，活性高。T/D×D/正确答案：乙二醇锑比三氧化二锑的活性大，但锑含量没有三氧化

41、二锑高。TB-A-B-001 4 2 1生产聚酯所用催化剂包括()。A、 二氧化钛B、 醋酸锑C、 磷酸三甲酯D、 二氧化硅T/DBD/TB-A-B-001 4 2 1由于醋酸锑具有强烈刺激性气味，故现在大部分装置都改为()作催化剂。A、 二氧化钛B、 三氧化二锑C、 乙二醇锑D、 二氧化硅T/DCD/TB-A-B-001 4 7 3PTA法生产聚酯所用的催化剂会加快()。A、 酯化反应速度B、 酯化反应的逆反应速度C、 缩聚反应速度D、 缩聚反应的逆反应速度T/DC,DD/TB-A-B-002 4 2 1生产聚酯使用的消光剂最为广泛的是()。A、 二氧化钛B、 三氧化二锑C、 乙二醇锑D、

42、二氧化硅T/DAD/TB-A-B-002 4 2 5硫酸钡主要用于生产()的消光剂。A、 大有光熔体B、 半消光熔体C、 全消光熔体D、 高粘切粒T/DAD/TB-A-B-002 4 7 3生产聚酯所用的消光剂有()。A、 二氧化钛B、 三氧化二锑C、 乙二醇锑D、 硫酸钡T/DA,DD/TB-A-B-003 4 1 3蒸汽喷射真空泵的大气腿，是起液封作用的。T/DD/TB-A-B-003 4 2 1建立真空系统要注意时刻保持()。A、 真空系统负荷B、 喷淋流量C、 浸没罐溢流量D、 新乙二醇添加量T/DBD/TB-A-B-003 4 2 3缩聚反应的釜压条件为()。A、 弱真空B、 常压C

43、、 高真空D、 加压T/DCD/TB-A-B-004 4 1 4液环泵启动时氮气自动阀要手动控制，并完全关闭。T/D×D/正确答案：液环泵启动时氮气自动阀要手动控制，并完全打开。TB-A-B-004 4 2 3液环泵启动时要先要导通冷却水、打开放空阀和()。A、 填充工作液B、 打开吸入口阀C、 点动泵D、 关闭氮气旁通阀T/DAD/TB-A-B-004 4 2 3液环泵启动时,关闭氮气旁通阀之前，必须()。A、 吸入口阀打开B、 电流稳定C、 工作液温度稳定D、 开始运转T/DAD/TB-A-B-004 4 7 3液环泵启动前要()。A、 填充工作液B、 导通冷却水C、 打开放空阀

44、D、 打开氮气旁通阀T/DA,B,C,DD/TB-A-B-005 4 1 3液环泵不能在关闭吸入口阀的条件下长期运行。T/DD/TB-A-B-005 4 2 4液环泵启动时要注意打开吸入侧手阀之前必须()。A、 电流稳定B、 氮气旁通阀关闭C、 达到高真空且稳定D、 开始运转T/DCD/TB-A-B-005 4 7 3液环泵启动前要注意()。A、 泵出口阀是否打开B、 工作液是否填充C、 是否送电D、 冷却水已导通T/DA,B,C,DD/TB-A-B-006 4 2 3乙二醇蒸汽喷射泵的启动顺序为()。A、 三级、二级、一级B、 一级、二级、三级C、 没有先后顺序D、 无法确定T/DAD/TB

45、-A-B-006 4 2 3乙二醇喷射泵真空系统启动顺序为()。A、 液环泵、乙二醇喷射泵第1、2、3级B、 液环泵、乙二醇喷射泵第3、2、1级C、 乙二醇喷射泵第3、2、1级、液环泵D、 乙二醇喷射泵第1、2、3级、液环泵T/DBD/TB-A-B-007 4 2 3当需要测试三级蒸汽喷射泵本身的能力时，你认为最恰当的测试部位是()。A、 一级处B、 二级处C、 三级处D、 各处均可T/DAD/TB-A-B-007 4 2 2为防止堵塞，乙二醇蒸汽喷射泵EG喷淋不用喷嘴的是()冷凝器。A、 一级B、 二级C、 三级D、 都是T/DAD/TB-A-B-008 4 2 1PTA浆料的调制应()。A

46、、 先进乙二醇B、 先进PTAC、 同时进D、 无法确定T/DAD/TB-A-B-008 4 2 1PTA浆料调制时，启动PTA下料系统之前必须确认()。A、 乙二醇有流量B、 乙二醇流量高于下限报警值C、 催化剂有流量D、 无法确定T/DBD/TB-A-B-008 4 7 2PTA浆料调制启动后，要提高浆料罐液位需逐步提高()。A、 乙二醇流量B、 PTA下料量C、 浆料泵转速D、 搅拌转速T/DA,BD/TB-A-B-009 4 1 3热媒炉升温时，可采用逐步提高热媒炉出口温度设定值的方式，使热媒炉自动升温。T/DD/TB-A-B-009 4 2 4热媒加热炉燃烧器开始点火时，加热炉挡板开

47、度应控制在()。A、 全开B、 全闭C、 50%开度D、 80%开度T/DAD/TB-A-B-009 4 2 4热媒炉升温时，要根据升温速度调节()。A、 风门开度B、 油门开度C、 燃料油泵出口压力D、 雾化蒸汽压力T/DBD/TB-A-B-010 4 2 4热媒炉升温时要注意缓慢提高()。A、 热媒炉负荷B、 热媒流量C、 燃料油泵出口压力D、 雾化蒸汽压力T/DAD/TB-A-B-010 4 7 4热媒炉升温时要注意监控()。A、 燃料油泵压力B、 烟气温度C、 风油比D、 重油组分T/DA,B,CD/TB-A-B-011 4 1 2主工艺系统升温要以达到温度为目的。T/D×D

48、/正确答案：主工艺系统升温要以升温平缓，系统稳定为目的。TB-A-B-011 4 2 4主工艺系统的升温应该在()后进行。A、 热媒炉系统温度升到设定值B、 热媒炉系统开始升温C、 热媒炉进行点火成功后D、 主工艺系统需要T/DAD/TB-A-B-011 4 2 5主工艺系统升温速度应该按()的要求进行设定。A、 热媒炉负荷B、 主工艺系统C、 工艺技术标准D、 领导指示T/DCD/TB-A-B-011 4 7 4主工艺系统升温时，DCS人员应密切监控()。A、 热媒主管温度B、 升温系统温度C、 热媒炉负荷D、 温度上升速度T/DA,B,DD/TB-A-B-012 4 1 1主工艺系统升温时

49、，遇有升温异常现象时应及时处理并反馈给有关操作人员。T/DD/TB-A-B-012 4 2 4主工艺系统升温时，设备人员要注意检查()。A、 管线吊点是否松开B、 管线是否泄漏C、 管线有无形变D、 热媒炉负荷T/DAD/TB-A-B-012 4 2 3主工艺系统升温时，工艺人员要防止升温系统有()。A、 热膨胀B、 未保温的地方C、 憋压现象D、 热损耗T/DCD/TB-A-B-012 4 7 3为了防止升温系统有憋压现象，升温前要将升温系统()。A、 取样阀打开B、 物料自动阀完全打开C、 物料自动阀部分打开D、 热媒阀打开T/DA,CD/TB-A-B-013 4 1 3只有乙二醇蒸发器产

50、生动力蒸汽后，才能启动乙二醇蒸汽喷射泵。T/DD/TB-A-B-013 4 2 3乙二醇蒸发器的作用是为乙二醇蒸汽喷射泵提供()。A、 热量B、 乙二醇C、 动力蒸汽D、 平衡蒸汽T/DCD/TB-A-B-013 4 2 3乙二醇蒸发器为终聚釜提供()。A、 热量B、 乙二醇C、 动力蒸汽D、 平衡蒸汽T/DDD/TB-A-B-013 4 7 4乙二醇蒸发器动力蒸汽的压力受()影响。A、 蒸发器温度B、 蒸发器液位C、 蒸发器压力控制阀开度D、 真空喷射泵负荷T/DA,B,CD/TB-A-C-001 4 1 3二氧化钛研磨机启动时应先启动研磨机，后启动螺杆泵。T/D×D/正确答案：二氧化钛研磨机启动时应先启动螺杆泵，后启动研磨机。TB-A-C-001 4 2 3二氧化钛研磨机启动前，冷冻水必须处于()状态。A、 导通，有流量B、 导通，没有流量C、 可随时导通D、 无法确定T/DBD/TB-A-C-001 4 2 4二氧化钛研磨机启动前，需要检查的是()。A、 冷冻水流量B、 螺杆泵电流C、 密封罐液位及压力D、 研磨机入口压力T/DCD/TB-A-C-001 4 7 4二氧化钛研磨机启动步骤