铁路试验及检测监理实施细则

1、 试验及检测监理实施细则XX铁路XX至XX段综合X标工程试验及检测监理实施细则编 制 人： 总监理工程师： XX工程建设监理有限责任公司XX铁路X标监理站中心试验室20XX年X月X日 编号： 目 录一、总则1.1工程项目概况1.2监理控制目标1.3监理依据二、原材料、成品、半成品试验检测2.1建立试验台帐2.2制定试验外委制度2.3原材料质量控制程序框图2.4混凝土和砂浆原材料、半成品、成品的试验检测2.5钢筋原材料及钢筋加工半成品的试验检测2.6钢绞线和金属螺旋管2.7锚具、夹具和连接器2.8橡胶支座2.9防水层2.10路基填料2.11砌体石料三、混凝土工程试验检测3.1混凝土配合比试验3.

2、2混凝土工程施工过程中的质量检验3.3混凝土实体结构质量检验四、工程质量无损检测4.1检测内容、方法、数量和要求4.2路基填筑工程4.3挡土墙砌筑4.4 其他工程4.5检测工作流程六、路基工程6.1原地面处理6.2特殊路基换填处理6.3水泥搅拌桩及选喷桩地基处理6.4基床以下路堤6.5路基基床6.6改良土填筑6.7过渡段6.8浆砌片石的检测七、桥涵工程7.1换填地基？7.2水泥搅拌桩和旋喷桩的检测7.3混凝土基础7.4钻孔桩基础7.5墩 台7.6台后填土、锥体及其他7.7预应力混凝土梁7.8涵 洞7.9附属工程十一、冬期施工十二、夏期施工第一章 总 则为了更好的做好试验检测工作，使XX铁路XX

3、至XX段综合标工程项目满足合同和设计要求，符合国家和铁道部等有关标准、规范、规程和XX铁路建设指挥部的有关要求，坚持质量第一，数据为准的质量方针，竭诚为施工现场服务，遵守各项规章制度和试验室的一切规定。特制定本监理工作实施细则。 1.1工程项目概况新建铁路XX线XX站至XX段综合I标段起讫里程为DK000+000DK95+130，线路全长95.130公里。新建工程包括：黄河涯（含）至DK95+130段新建工程（单线）新建正线全长95.130km，黄河涯至岳高铺上行疏解线4.12公里；改建工程：京沪线黄河涯站改工程。工程范围：DK000+000DK95+130段（含上行疏解线、京沪线黄

4、河涯站改工程）内的三电改迁、改移道路、及管线、路基、桥涵、轨道、房屋（不含站房），其他运营生产设备及建筑物工程，相关大临及过渡和配合辅助工程。DK95130DK170段内T型梁的预制及架设（不含横向连接、湿接缝、横向张拉、桥面系、挡碴墙等后续工程），DK95130DK170内长钢轨的换铺（含长轨条厂焊、运输、长轨条推送）。DK000+000DK95+130段的主要工程量：区间路基土石方7766386m3，站场土石方2803802m3，路基附属工程95.389正线公里；特大桥5座，大桥19座，中桥36座，小桥1671.24延米，正线铺轨99.063铺轨公里，站线23.27铺轨公里；各种生产和运营

5、房屋11580m2。1.2监理控制目标1、工期目标：2、质量目标：（1）杜绝设计、施工重大质量事故。（2）单位工程一次验收合格率100%，一次开通成功，工程质量达到新验标要求的标准。（3）单位工程优良率：站前工程达到90%及以上，房建工程达到50%及以上，给排水工程达到85%及以上。（4）通信、信号工程优良率达到95%及以上，一次开通成功。（5）新线开通达60公里/小时以上速度。（6）工程质量整体保局优，争创部优。3、投资目标：协助建设单位实现投资控制总目标。4、安全目标：（1）杜绝行车险性及以上责任事故。（2）杜绝人身伤亡重大、大事故。1.3监理依据 1国家和铁道部颁布的有关基本建设的政策和

6、法规。 2国家和铁道部颁布的有关工程建设监理的各项规定。 3国家和铁道部正式颁布的各项有关铁路工程技术标准、规范、规程及管理办法等。 4国家和铁道部批准的有关本工程的文件、技术标准及建设单位有关本工程的文件、通知和会议纪要等。 5建设单位与监理单位依法签定的施工监理合同、与施工单位签定的施工承发包合同及与设计单位签定的勘测设计合同。 6经批准的有关本工程的设计文件（含变更设计）、施工组织设计、技术标准等。7建设单位与设计、施工、监理各方联席会议纪要。 8经正式批准的年度、季度施工计划和总指制定的各有关管理办法和规定。二、原材料、成品、半成品试验检测2.1建立试验台帐中心试验室和各工地实验室要建

7、立试验台帐，各类试验台帐要及时整理、及时登记，并存档备查。主要台帐有：2.1.1原材料进场台账、退场台账2.1.2原材料见证试验台帐、平行试验台帐 2.1.3各类施工试验台帐2.1.4委托试验台帐 2.1.5不合格材料台帐 2.1.6各种配合比台帐 2.1.7试验仪器设备台帐 2.2制定试验外委制度2.2.1外委试验要委托合同内的有资质的试验机构进行2.2.2外委试验要建立委托试验台帐2.2.3委托试验要填写委托检测项目，使用的试验规程和技术标准 2.2.4送样的数量、规格、型号、代表的数量等要在委托试验单中填写清楚2.2.5取试验报告时要核查试验报告是否符合委托要求，包括试验数据和试验项目、

8、采用的标准等 。2.3原材料质量控制程序框图原材料源厂（场）质保书（合格证）施工单位自检（监理见证试验）试验监理工程师审批施工单位自检后报材料进场报验单TA6不合格（换料源或降级使用）材料进入施工现场使用施工单位按规定频率自检并填写报验单监理工程师按规定频率平行检验或见证检验使 用合格禁止使用或降级使用 不合格2.4混凝土和砂浆原材料、半成品、成品的试验检测2.4.1基本要求1、对建设指挥部允许施工单位自购的原材料，施工单位应对料厂（场）进行实地考察并取样检验，并通知监理工地试验室派员见证和审核，经检验合格后方可采购。属于甲供材料的，如发现不合格品，施工单位应及时报告监理单位和物资代理公司，由

9、物资代理公司组织有关单位共同确认，协商解决。2、材料进场后，施工单位应按规定频率进行取样检验。对现场试验室不能进行的检测项目，可委托具有相应资质的试验机构进行检测，但需提前向监理单位报告，由监理单位审核检测机构资质和条件后，方可实施，并由监理人员进行全过程见证试验。3、施工单位在使用原材料前，应向监理单位提交原材料报验申请，并提供合格材料的材质证明或出厂合格证书和进场检验报告。属于甲供材料的，应及时向物资代理公司索取材质证明或出厂合格证书。监理单位对施工单位提交的材料报验申请应及时审核，并按规定的频率进行见证或平行检验，如有疑问时加大频率，合格后方可批准使用。如不合格，则要求并监督施工单位将该

10、批材料清退出场。4、 材料报验及审批手续作为附件随分项、分部工程开工报告一起申报，并得到监理试验室负责人的确认。5、施工单位对使用的原材料及半成品质量负责；不得使用未经检验或检验不合格的材料或半成品；若发现不合格材料或半成品，应禁止使用并清退出场；若发现在工程中已使用不合格的原材料或半成品，必须对使用部位进行验证检测，如不符合标准必须拆除返工。7、施工单位和驻地监理或监理工地试验室对材料质量的检验结果发生异议而又无法协商解决的，报请监理中心试验室和指挥部进行复检，以监理中心试验室的试验结果为准。如施工方对监理中心试验室的试验结果仍存异议，可委托更具有权威的国家级试验机构进行最终仲裁。2.4.2

11、混凝土用原材料的试验检测1、水泥 （1）技术要求 水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称“普通水泥”），掺合料宜为矿渣或粉煤灰。处于严重化学侵蚀环境时（硫酸盐侵蚀环境作用等级为H3或H4）应选用C3A含量不大于6%的硅酸盐水泥。水泥的品质应符合表1的要求。 水泥质量检验技术要求 表1序号项目硅酸盐水泥普通水泥42.5级42.5级1抗压强度（MPa）3d17.016.028d42.542.52抗折强度（Mpa）3d3.53.528d6.56.53凝结时间（min）初凝4545终凝3906004安定性合格合格5比表面积（m2/kg）300350680µm方孔筛筛余（%）10.07不溶

12、物（%）0.75 I型1.50 II型8烧失量（%）3.0 I型3.5 II型5.09熟料中的C3A（%）8%10%（氯盐环境下）10三氧化硫（%）3.511氧化镁（%）5.012游离氧化钙（%）1.013氯离子（%）0.1（钢筋混凝土）0.06（预应力混凝土）14碱（%）0.8注： 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%； C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。（2）检验项目及频率 混凝土配合比设计阶段应按表2中复检项目要求进行水泥选料源试验。施工过程中应按表1-2日常检验项目的要求对水泥的质量进行检验控制。 水泥质量检验项目及频率要求 表 2检验项目进场检

13、查复检日常检验项目频次项目频次项目频次烧失量每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。氧化镁含量三氧化硫含量凝结时间安定性强度碱含量比表面积或筛余量游离氧化钙含量氯离子含量助磨剂石膏名称及掺量混合材名称及掺量熟料C3A含量（3） 取样方法 在取样和试验前施工单位应向现场监理工程师提供每批水泥的清单，提供甲控的水泥合格证和厂家合格的材质报告单以

14、及自检合格的试验报告单。散装水泥随机从不少于3个罐车中取样，袋装水泥可从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后用四分法取不少于12Kg的样品。在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份，一份用于检测试验，一份密封保管三个月备查。（4）试验方法 烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、碱的含量按GB/T1761996进行，氯离子含量试验按JC/T420进行，比表面积按GB/T8074进行,细度按GB/T1345进行,凝结时间、安定性按GB/T1346进行,强度按GB/T17671进行。（5）监理职责 水泥进场后, 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在

15、监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验。并建立见证试验台帐。发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，由监理组督促施工单位整改。2、粉煤灰（1）技术要求 粉煤灰应选用品质稳定的产品。强度等级不大于C50的钢筋混凝土宜选用国标I级或II级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于5.0%，细度不大于20%；强度等级不小于C50的预应力混凝土宜选用国标I级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于3.0%。粉煤灰的品质应符合表3的要求。 粉煤灰质量检验技术要求 表3 序号项目技术要求I级II级级1细度45µm方孔筛筛余不大于（%）F类粉煤灰12.020.0

16、45.0C类粉煤灰2需水量比，不大于F类粉煤灰95105115C类粉煤灰3烧失量，不大于（%）F类粉煤灰3.05.015.0C类粉煤灰4游离氧化钙，不大于（%）F类粉煤灰1.0C类粉煤灰4.05三氧化硫，不大于（%）F类粉煤灰3.0C类粉煤灰6含水量，不大于F类粉煤灰1.0C类粉煤灰7安定性C类粉煤灰合格8氯离子含量，不大于0.02（2）检验项目及频率 混凝土配合比设计阶段应按表2-2中复检项目要求进行粉煤灰选料源试验。施工过程中应按表2-2的要求对粉煤灰的质量进行检验控制。（3） 取样方法 取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12

17、Kg。（4）试验方法 细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫含量、碱含量、氧化钙按GB15962005进行； 氯离子含量按GB/T187362002进行。（5）监理职责 粉煤灰进场后, 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%分别进行见证检验和平行试验并登记见证试验台帐和平行试验台帐。发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，由监理组督促施工单位整改。 粉煤灰质量检验项目及频率要求 表4检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次细度每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件下

18、列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的粉煤灰达3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰。 同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。烧失量含水率需水量比三氧化硫含量碱含量氯离子含量氧化钙含量游离氧化钙含量安定性（C类粉煤灰）3、矿渣粉（1）技术要求 矿渣粉应采用水淬矿渣的粉磨产品，矿渣粉的品质应符合表4的要求。 矿渣粉质量检验技术要求 表5序号名称单位技术要求1MgO含量%142SO3含量%4.03烧失量%3.04氯离子含量%0.025比表面积m2/kg3505006需水量比%1007含水率%1.0828d活性指数%95（2）检验

19、项目及频率 混凝土配合比设计阶段应按表6中复检项目要求进行矿渣粉选料源试验。施工过程中应按表3-2的要求对矿渣粉的质量进行检验控制。（3） 取样方法 取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。 矿渣粉质量检验要求 表6检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次比表面积更换料源或每批进货时核查供应商提供的质量检验报告。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的矿粉达3个月及出厂日期达3个月的矿粉。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。烧失量氧化镁含

20、量三氧化硫含量氯离子含量含水率需水量比碱含量活性指数（4）试验方法 比表面积、活性指数、含水率、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量按GB/T180462000进行；需水量比、氧化镁含量、碱含量按GB/T187362002进行。 （5）监理职责 矿渣粉进场后, 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验和平行试验并登记见证试验台帐和平行试验台帐。发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，由监理组督促施工单位整改。4、外加剂（1）技术要求 砼外加剂必须符合混凝土外加剂（GB13807

21、6）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）标准，外加剂在掺用前应经试验，以确定其性质、有效物质含量、溶液配置方法和最佳掺量。（2）检测频率 砼外加剂进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告和试验报告。检测项目包括：减水率、凝结时间差、抗压强度比等。同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%。除采用标准水泥和国标规定方法检验性能指标外，还应采用现场合格的水泥和原材料进行相容性检验，保证能按照批准的配合比配制出满足施工工艺和技术要求的混凝土。 外加剂质量检验技术要求 表7序号项 目指 标备注1

22、水泥净浆流动度（mm）2402硫酸钠含量（%）10.03氯离子含量（%）0.24碱含量（Na2O+0.658K2O）（%）10.05减水率（%）206含气量（%）3.0用于配制非抗冻混凝土时4.5用于配制抗冻混凝土时7坍落度保留值（30min，60min）（mm）180，150用于泵送混凝土时8常压泌水率比（%）209压力泌水率比（%）90用于泵送混凝土时10抗压强度比（3d，7d，28d）（%）130，125，12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比（%）135 13相对耐久性指标（%，200次）80 外加剂质量检验要求 表8检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次水泥净浆流动

23、度，mm下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。硫酸钠含量，%氯离子含量，%总碱量,%减水率均质性凝结时间差坍落度保留值常压泌水率比压力泌水率比含气量抗压强度比对钢筋的锈蚀作用相对耐久性指标收缩率比（3） 取样方法 每批取样量不少于0.2T水泥用外加剂量，样品混匀后分为两等份，一份用于试验检测，一份密封保存备查。（4）试验方法 硫酸钠含量、氯离子含量、水泥净浆流动度、碱含量按GB/T80772000进行。减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、对钢

24、筋的锈蚀作用、相对耐久性指数、收缩率比按GB80761997进行；压力泌水率比、坍落度保留值按JC4732001进行。 （5）监理职责 外加剂进场后, 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验和平行试验并登记见证试验台帐和平行试验台帐。发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，由监理组督促施工单位整改。5、拌合用水（1）技术要求 拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表9的要求。 拌合用水质量检验技术要求 表9项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值4.5

25、4.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（以Cl-计）（mg/L）50010003500硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）60020002700碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）150015001500凝结时间差（min）30抗压强度比（%）90注：拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。 养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表10的规定。养护用水不得采用海水。（2）检测频率监理机构

26、按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 拌合用水质量检验要求 表10检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次pH值下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选水源；同一水源的水使用达一年者。不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸盐含量碱含量 凝结时间差抗压强度比（3） 取样方法 采集自来水或井水应先放数分钟以洗掉水管中的杂物，采集河、湖表面水样应在中心部位或经常流动的地方将试样瓶浸入水面下3050cm采集，每次取样不得少于6个取样点，每个点选取两个不同深度取样35Kg（4）试验方法 有害物含量、凝结时间差、抗压强度比按JGJ6389进行。碱含量按GB/T1761996进行（

27、5）检验方法 监理职责 要对拌合用水取样时, 施工单位应提前通知监理，施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验（至少进行1次见证试验），并登记见证试验台帐。发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，督促施工单位整改。6、粗骨料（1）技术要求 粗骨料宜选用二级配碎石，掺配比例应通过试验确定。粗骨料的品质应符合表6-1的要求。（2）检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表11中复检项目要求进行粗骨料选料源试验。施工过程中应按表12的要求对粗骨料的质量进行检验控制。（3） 取样方法 料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在

28、料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致等量的 粗骨料质量检验技术要求 表11.1项目 强度等级C30C30C45C50含泥量（%）1.01.00.5泥块含量（%）0.25针、片状颗粒总含量（%）101085（预应力混凝土）硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）0.5氯离子含量（%）0.02碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。紧密空隙率（%）40吸水率（%）2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）强度（%）（岩石抗压强度与混凝土强度等级之比）1.52.0（预应力混凝土）坚固

29、性（质量损失率）（%）85（预应力混凝土）碱活性岩相法矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法（碱硅酸反应）砂浆棒膨胀率小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%）岩石柱法（碱碳酸岩反应）岩石柱膨胀率小于0.10%注： 施工过程在中粗骨料强度可用压碎指标值进行控制且应符合表3-6的要求。 粗骨料的压碎指标值（%） 表11.2混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩 （水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩 （水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213碎卵石1612注： 沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和

30、橄榄岩等；火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。 对于压碎指标值不符合表3-6规定的粗骨料，可通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5（预应力混凝土为2.0）且混凝土的力学及耐久性能满足要求后，方可使用。 用于梁体时，压碎指标不应大于10%。 粗骨料质量检验要求 表12检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次颗粒级配下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m3（或600t）也需检验一次。岩石抗压强度吸水率紧密空

31、隙率压碎指标坚固性针片状颗粒含量含泥量泥块含量氯离子含量硫化物及硫酸盐含量有机物含量（碎卵石）碱活性碎石15份组成一组样品；皮带机上取样：在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子8份组成一组样品；车船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子16份组成一组样品。每组样品4080Kg（4）试验方法 松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度按JGJ5392进行。氯离子含量按GB/T146852001进行。碱活性首先采用TB/T2922.11998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。若骨料含有碱硅酸反

32、应活性矿物，则采用TB/T2922.52002对骨料的碱硅酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.41998对骨料的碱碳酸盐反应膨胀率进行试验。（5）监理职责 粗骨料进场后, 施工单位通知监理，并在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验和平行试验并登记见证试验台帐和平行试验台帐。发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，由监理组督促施工单位整改。7、细骨料（1）技术要求 细骨料应选用处于级配区的中粗河砂（用于预制梁时，砂的细度模数要求为2.63.0）。当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意也可采用质量符合要求的人

33、工砂。细骨料的品质应符合表13的要求。 细骨料质量检验技术要求 表13项 目质量指标C30C30C45C50人工砂石粉含量MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0含泥量（%）3.02.52.0泥块含量（%）0.5云母含量（%）0.5轻物质含量（%）0.5氯离子含量（%）0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。细度模数2.3坚固性（质量损失率）（%）8吸水率（%）2碱活性岩相法矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法（碱硅酸反应）砂浆棒膨胀

34、率小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%）人工砂压碎指标值（%）25（2）检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表13中复检项目要求进行细骨料选料源试验。施工过程中应按表14的要求对细骨料的质量进行检验控制。（3） 取样方法 料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品；皮带机上取样：在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子4份组成一组样品；车船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子8份组成一组样品。每份样品11Kg（天然砂）或26 Kg（人工砂）以上，用四分法缩分至22Kg（天然

35、砂）或52Kg。（4）试验方法 细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ5292进行。人工砂或混合砂的石粉含量、压碎指标按GB/T146842001进行。碱活性首先采用TB/T2922.11998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，然后采用TB/T2922.52002对骨料的碱硅酸反应膨胀率进行测定。 细骨料质量检验要求 表14检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次筛分下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或

36、600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。吸水率细度模数含泥量泥块含量坚固性云母含量轻物质含量人工砂石粉含量有机物含量人工砂压碎指标硫化物及硫酸盐含量氯离子含量碱活性（5）检验方法 细骨料进场后施工单位抽检合格，监理试验工程师检查施工单位全部试验报告，监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%分别进行见证检验和平行试验并登记见证试验台帐和平行试验台帐。2.5钢筋原材料及钢筋加工半成品的试验检测2.5.1钢筋1、技术要求 热轧、冷拔、光圆和带肋钢筋应符合钢筋混凝土工程施工验收规范（GB50204）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301

37、3）低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）铁路混凝土及砌石工程施工规范（TB10210）的规定。2、检验频率： 以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨的也按一批计。 3、取样和试验方法 钢筋力学性能指标 表15项 目类别公称直径(mm)拉力和冷弯技术指标屈服点s(Mpa)抗拉强度b(Mpa)伸长率5(%)冷弯(180o),d弯心直径,a公称直径。碳当量热轧带肋钢筋(HRB335)62533545517d=3a合格且冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹。0.5%热轧光圆钢筋(Q235)122023537025合格，且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。-热轧圆盘

38、条(Q235)6.51023541023d=0.5a,且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。- 钢筋外观质量检验技术要求 表16项目类别公称直径(mm)允许偏差(mm)外观质量要求备 注非预应力钢筋Q2351220±0.40无裂纹、结疤、折叠、油污；凸凹及缺损的深度或高度不大于所在部位偏差。GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋HRB335625不得有裂纹、结疤、折叠及油污,表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。GB1499-98 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋热轧圆盘条(Q235)6.510±0.40应光滑无裂纹、结疤、折叠及油污、夹杂、分层及其他缺陷,对有害缺陷的头尾

39、部分应切除。GB/T701-97 低碳钢热轧圆盘条钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌标识。除试验监理工程师另有许可外，施工单位应向试验监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告，工厂试验报告应具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监督部门）签字，具体提供以下资料：轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）；每炉或每批钢筋的物理化学性能。在检验以前，每批钢筋应具有易识的标签，标签上标明制造商名称及标号，或者其他该批钢筋的证明。钢筋应按金属拉伸试验方法（GB/T2282002）、钢及钢产品力学性能试验取样位置及

40、试样制备（GB/T29751998）、金属材料弯曲试验方法（GB/265189）的规定进行曲腹点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。当钢筋直径超过12时，还应进行可焊性性能试验。进场后的热轧钢筋每批内任选二根钢筋，各截取一组试样，每组4个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，另两个试件用于可焊性能试验。有反弯和冲击性试验要求的任选一根钢筋切取一组试件。如果有一个试件试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋不合格。4、检验数量 钢筋进场后施工单位抽检合格，监理试验工程师检查全部质量证明书和施工单位全部试验

41、报告，监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验（至少进行1次见证试验）并登记见证试验台帐。2.5.2钢筋连接1、钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型见表- 17 。2、钢筋接头外观质量1）钢筋搭接时搭接钢筋的轴线应在同一直线上。2）帮条焊的帮条应与被焊钢筋同级别、同直径；当帮条用同级别不同直径，且帮条与钢筋均为I级时，两帮条直径不小于被焊钢筋的0.8d；当帮条与钢筋均为II、III级时，两帮条直径不小于被焊钢筋的0.9d。 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型 表-17序号接头类型接 头 简 图适 用 范 围钢筋类型钢筋直径（mm）1闪光对焊 dIIII级钢筋VI级钢筋104010252双面焊缝

42、帮条焊 2（）IIII级钢筋10403单面焊缝帮条焊 2（）III级钢筋10404双面焊缝搭接焊（）III级钢筋10405单面焊缝搭接焊8d（10d） III级钢筋1040钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差 表18序号类别项 目允许偏差1电弧焊（1）帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d（2）搭接焊接头钢筋轴线弯折角40偏移0.1d，且不大于3mm（3）焊缝高度+0.05d0（4）焊缝宽度+0.1d0（5）焊缝长度-0.5d（6）咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm（7）在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊（1）接头处钢筋轴线弯折角0.1d，且不大于2mm偏移40

43、（2）接头表面裂纹不允许焊缝高度h0.3d，并4mm；焊缝宽度b0.7d，并8mm。3）钢筋闪光对焊接头外观质量接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛剌外形。钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度4O接头轴线偏移0.1d，且2mm3、钢筋焊接接头应符合设计要求；承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头。1）钢筋冷挤压套筒连接接头形式 a-钢筋伸入套筒内的长度，经试验确定b-一般为46mm2）钢筋冷挤压套筒连接外观质量套筒的表面不得有裂缝、折叠、严重锈蚀或影响性能的表面缺陷，内外表面不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；套筒直径和壁厚的公差符合产品设计要求，表面沿长

44、度方向标有清晰均匀的挤压标志，中部两条标志的距离应不小于20mm；接头处弯折角40。4、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定（铁建设201041号）的规定和设计要求。5、焊接接头的检验数量和方法：1）钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。2）焊接接头的力学性能检验以同级别、

45、同规格、同形式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。3）冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。4）检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位每批抽检一次。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理工地试验室检查力学性能试验报告并进行见证取样检测，见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，并至少一次。套筒挤压接头现场检验连续10个验收批抽样时间抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大倍。2.6钢绞线和金属螺旋管2.6.1钢绞线

46、1、技术要求：预应力钢绞线质量应符合GB/T5224的规定，钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查合格后进行力学性能试验。钢绞线表面不允许带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，其它外观要求应符合GB/T52242003的规定。（2）试验检测 预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量和极限伸长率试验，其质量必须符合预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。（3）检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30 t为一批，不足30 t也按一批计。（4）检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验，施工单位每批抽检一次。监理试验工程师检查质量证明文件、施工单位试验报告，监理工地试验室进行见证取样检测，见证取样检测