高层模板施工技术交底

1、 高层模板工程技术交底一、工程概况碧龙潭温泉小镇工程项目中的高层建筑位于整个小镇西北侧，北靠夹河西邻加油站，总建筑面积50887.5，各楼指标如下：抗震要求：1、 抗震设防为丙类2、 抗震等级1#楼、2#楼、3#楼、地下部分为一级，框架剪力墙为二级3、 抗震设防烈度为7级4、 结构设计使用年限50年，设计标准期50年5、 该工程标高： 0.000标高相当于绝对标高34.90米，其中地下二层层高4.8米，地下一层层高4.5米，地上一层层高4.2米，地上二层层高5.1米，标准层层高为3米，总建筑物高度为103.3米。6、 施工中参照的规范1) 建筑抗震设防分类标准GB50223-20082) 建筑

2、结构荷载规范GB50009-20013) 混凝土结构设计规范GB50010-20024) 建筑抗震设计规范GB50011-2011新版5) 建筑地基基础设计规范GB50007-20026) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027) 混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-20088) 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20029) 混凝土异形柱结构技术规程JGJ149-200610) 清水混凝土应用技术规程JGJ169-200911) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112) 建筑工程施工质量标准GB/T50375-2006 合同内容1、 碧龙潭小镇一

3、期三栋高层模板制作、安装、拆除含模板承重架施工。2、 承包形式：包工包料3、 合同工期：进场日期于2011年12月30日完工（见后面作业进度表）。4、 工程质量：本工程墙面施工质量必须达到国家施工验收规范，工程质量检验评定标准，梁、板、柱、墙、梯等全部模板工程达到清水混凝土质量标准，梁、板、柱、墙、梯等平整度达到不抹灰，阴阳角规方。二、模板施工队进场、准备工作1、 劳动力计划人员准备模板施工队应根据合同工期和现场实际情况和项目部工期计划要求积极组织人员进场，人员数量应满足工程需要，人员数量应达到清水混凝土的质量标准。2、 建立健全组织机构模板工进场后要建立自己的组织机构，要有现场总负责人分楼号

4、模板负责人，质量检查人员兼职安全员，模板的组织机构、质量保证体系，组织机构和质量保证体系同时报项目部和工程部。3、 机械设备及手动工具的准备因模板需要加工制作、安装将需要多种机械设备和手动工具，在模板开始制作安装时，设备要配齐配全，所用设备要满足加工制作安装达到清水混凝土的标准，达到清水混凝土模板标准见后面模板制作和安装质量标准。4、 材料准备工作因模板工程是包工包料，因此模板工程所用的各种材料要提前做好准备，要根据工程的需要统筹安排材料进场时间和数量，确保工程质量和进度。5、 模板施工的技术准备1) 模板施工要配备模板施工技术人员，技术人员要根据图纸要求、合同要求及项目不要求并要在施工前要熟

5、悉图纸，要按照有关规范、规程和质量评定及验收标准，要有专人进行模板设计、编制模板施工方案，熟悉图纸后对图纸存在的问题收集集中，在图纸会审中得以解决，对图纸要求及问题的解决要及时传达到作业人员手中，并用文字进行传递，不能用口头转达，确保施工中不出错误。2) 在模板施工中如图纸有问题，要及时与项目部和工程部联系，由工程部与有关部门协商解决，不能因图纸中的问题影响质量和工程进度。3) 模板队伍进场施工前，承包队负责人要对工作人员进行有针对性的技术交底，所采用的模板体系及安装方法，质量要求都应向作业人员交代清楚，要保证模板在下料、制作、安装和拆除过程中质量要求。三、施工方法和措施模板施工队所负责的模板

6、工程是剪力墙和框架剪力墙结构，而且质量标准要满足清水混凝土的要求，模板工程是影响工程质量最关键的因数，为确保工程质量达到目标，使混凝土表面光滑度外形尺寸、外观都达到清水质量的要求，为室内装修及外墙装饰施工打好基础，模板的制作和安装要满足下列标准。清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法 模板制作是为安装打好基础，施工队要充分发挥各方面的优势，加强质量控制，建立质量控制体系，要利用新模板选用先进合理的模板体系和安装方法，保证施工质量。四、 模板设计混凝土要达到普通清水混凝土的要求，模板必须具备打出清水混凝土质量要求，要求模板在制作安装前进行模板设计1、 外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心

7、线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线。2、 外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置。3、 阴角模与墙模板之间不宜调节余量，当确需要留置时，宜采用明缝方式处理。4、 单块模板面板设计应于蝉缝、明缝等清水混凝土表面效果一致5、 墙模板的分割应根据墙面的长度、高度，门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝，水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。6、 当模板接头时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。7、 群柱竖缝方向宜一致，当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心，柱模板宜从楼面标高开

8、始向上做均匀布置，余数应放在柱顶。8、 水平模板排列设计应均匀对称，横平竖直，对于弧形平面宜沿径向辐射布置。9、 模板应牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确，模板宜高出墙体浇筑高度50mm。10、 斜墙、斜柱等异行构件的模板应进行受力计算。五、模板制作 保证模板安装质量也是保证清水混凝土的质量的重要环节，因此模板制作要满足下列要求；1、 模板下料应准确，切口应平直，组拼前要调平调直2、 模板龙骨不应有断头，当确需要接头时，有接头的主龙骨数量不应超过主龙骨总数量的50%。3、 木模板板面应平滑不能有翘曲、歪斜边，切口要平直。4、 模板在制作后应进行预拼，应对模板的平整度、外形尺寸、相邻板面的高低

9、差以及对拉螺栓组合情况进行校核，校核后合格模板应进行编号。5、 模板制作好后要放在平整、干燥的地方，堆放码垛不宜超过6块。6、 制作好的模板不宜多次移动，应放在吊车一次能钓着的位置。7、 模板在吊装时不能损坏模板的表面光滑和钢丝绳把模板的边角损坏。六、模板安装技术要求 1、检查面板的清洁度。 2、检查清模板的配件的型号、数量。 3、核对模板排列的型号和块数。 4、检查模板附件连接是否牢固。 5、检查模板控制线和标高。 6、涂刷脱模剂且涂刷的要均匀。 7、要根据模板制作所编号进行安装，模板之间应连接紧密，模板拼缝 处应有防漏浆措施。8、 检查对拉螺栓位置是否准确，受力是否均匀。9、 模板安装时应

10、对模板的边角、板面进行保护。七、模板安装 竖向钢筋制作及作业区域钢筋绑扎完毕进行隐蔽工程验收后（钢筋质量合格），准备模板安装，模板安装前要清理柱根、墙根杂物，焊接模板定位钢筋，对已经放好的柱线、墙线进行检查，在检查没有错误后方可进行模板安装。清水混凝土模板安装允许尺寸偏差和检测方法八、施工方法及技术措施 模板队伍所承建的高层1#4#均为剪力墙结构和框架结构，模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到清水混凝土标准，使室内外墙体不抹灰，模板队伍要求工人有相关的专业技能并全过程控制质量，要采用新模板，利用先进合理的模板体系和施工方法满足工程质量要求。模板采用多层板，木方和钢管作楞，墙体加

11、固通过穿墙螺栓进行加固（地下部分要带止水片穿墙螺栓）模板体系要采用钢管和木方穿墙螺栓加固方法，螺栓采用M14、M12，竖向内楞采用40mmX80mm木方，水平主楞采用48X3.5mm钢管，最后加固通过钢管，木方模板穿孔螺栓加固成型。承重架子要采用丝杠和U型托架承受梁板混凝土作用荷载，梁底采用3.5m短管，梁底下方采用承重脚手架，承重架子要由扣件、立杆、横杆、丝杠、丝托组成承重体系，梁邦、柱邦可采用木方钢管加步步紧组合加固梁和柱，承重架子要设扫地杆1.5米一道水平拉子，拉子要纵横交叉形成方格形，并设有剪刀撑保护承重架子的稳定性，剪刀撑应在45左右，地下室外墙采用止水螺栓施工方法，见下图九、模板安

12、装的具体要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后，准备模板安装，安装柱、墙模板时要清理柱根、墙根杂物，焊接墙、柱模板挡，按已放好的线进行模板安装。 1、模板安装要求1）底板模板安装顺序及技术要求 高层集水井电梯坑相对比较多要求边类模板进行预制，按图纸尺寸做成方盒，方盒内要用横竖木方框起来再加水平顶顶牢，水平顶间距在400mm-500mm左右，并在盒下加底，盒底还要打20-30孔4个左右（打混凝土时往上反气，通过下方的孔也能看盒底混凝土是否灌满），盒安装要整体安装，用吊车就位保证盒体标高和位置，由于打混凝土时对盒体上浮力为（长X宽X高）X0.98也就说每个盒体的上浮力都在一吨以上，要

13、求盒体上放要用重物压上，保证盒体不能上浮。 2）墙体模板 墙体模板安装顺序及技术要求a) 模板安装顺序模板安装定位垂直度调整模板加固模板验收砼浇筑拆模b) 技术要点安装模板前要对柱根、墙根进行凿毛处理，用吹风机或吸尘器对柱根、墙根的杂物进行清理，有责任对已放好的线进行检查，如不进行检查出现错误模板队伍负责，模板支完检查合格后，模板下方有缝隙，要用水泥砂浆进行封堵，确保打混凝土模板根部不漏浆，防止出现”烂根现象”。（此项与项目部商量决定）3）梁模板安装顺序及技术要点 a)梁模板安装顺序 搭设梁承重架子，调平梁底小杠及支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按梁底高度铺设梁底模板拉线找平梁钢筋绑扎安装垫块

14、梁两侧模板安装调整模板（如果采用落梁方法模板全部完后再进行钢筋绑扎）。 b)技术要点按设计要求起拱（跨度大于4米时起拱2）要注意梁的侧模要包住底模，下面龙骨包住侧模。4）楼板模板安装顺序及技术要点 a)楼板模板安装顺序满堂承重架子主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内外墙模板龙骨模板验收进行下道工序c) 技术要点楼板模板采用单块模板就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中间铺设，按设计要求起拱（跨度大于4米时起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5)柱模板安装顺序及技术要求 a)柱模安装顺序搭设脚手架柱模安装安装支撑固定模板混凝土浇筑拆除模板拆除脚

15、手架清理模板 b）技术要点 板块与板块竖向接缝处理按规范要求执行，模板对缝要齐不能缝，然后加柱子箍、柱子支撑和柱子加固。（保证清水混凝土技术要求） c）柱子模板组拼柱子模板组拼要严格按照模板制作型号排列及先后安配模图拼组成柱子整体，模板在现场拼装时要控制好相邻板面之间拼缝（按规程要求）进行，板缝两侧要用卡子加紧以防漏浆，拼装完成后要用钢管进行加固，确保混凝土灌注时水平涨力不使模板变形。（关于柱模制作和安装超差值见前表）6) 楼板模板定位 当底板和楼板混凝土浇筑完后具有一定强度（1.2MPa）即用手按无痕迹，方可上人开始进行轴线投测，根据轴线位置，放出墙、柱位置尺寸线，模板放500控制线，以便于

16、柱、墙轴线准确，也便于柱、墙安装时进行校正，当墙、柱模板混凝土浇筑完毕，在强度达到要求时方可拆模（前面讲到拆模时间和强度），拆模后开始引弹楼层500mm线，将底板的控制线直接引弹到墙柱上。 首先根据楼面轴线引测孔引测到主轴的控制线并以该控制线为起点，引出每道墙柱轴线，根据主轴线用墨线分出墙柱实际尺寸线，并在墙柱线外引出外侧控制线，施工前要三线必须到位，以便于安装校正和检查。 7）模板的安装 模板在安装前套用吸尘器或鼓风机把墙柱根清理干净，不得有积水、杂物并将施工缝表面浮浆剔除，用水或鼓风机冲掉，所有安装上墙的模板必须刷模板脱模剂。8）墙体模板 模板安装前要按模型号进行组装，竖向内背方楞用40X

17、80木方，间距不大于300mm（起步保证在200mm以上，间距在200300mm之间），竖方楞外侧采用48X3.5mm圆钢管，间距在450500mm之间加固，所用穿墙螺栓在穿过多层板木方楞之间与外侧圆钢管进行连接螺栓的间距450mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管拉模可以用倒链和铁丝保证墙体模板的平整度和垂直度并保证模板的稳定性，地下室外墙柱因模板达到5米，墙对拉螺栓宜采用M14螺栓，地下室外墙对拉螺栓中间要有不少于50X50mm止水板，板厚在2.753mm止水环焊接要单面满焊，不能漏焊达不到止水作用，另外在外墙螺栓要有模板限位挡，防止加固模板时模板内尺寸达不到质量要求，使墙体厚度不是大就

18、是小，另外地下室穿墙穿柱螺栓与模板交接处要设塑料垫块，待模板拆除后螺栓割掉，墙体内外形成的凹槽用砂浆封堵，防止柱头外露锈蚀造成地下室渗漏，地下室以上的墙体采用回收螺栓的施工工艺。（见示意图） 地下室及楼板支撑体系采用承重架子支撑体系，脚手架间距不能大于1.0米、跨距1.0米、步距1.5米，承重架子搭设要注意支撑体系的安全要求并保证承重架子的稳定性，支撑立杆下方必须有扫地管离地面200300mm并要搭设45斜支撑，步距1.5米要纵横方向都要有固定管。模板安装要注意以下几点：a) 模板承重架子立杆必须在立杆下方垫木方，钢管的排距搭设要横平竖直、纵横连通，上下支撑一致连接件要牢固，水平拉撑连通。b)

19、 模板第一排木方要靠墙、板，如有缝隙用密封条或胶带进行封堵，模板与墙体接缝不大于1mm，否则用腻子和封条进行封堵。c) 模板安装中，根据房间的跨距大小决定梁的起拱大小4米得开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6米起拱15mm。d) 梁的侧模板采用木方楞间距500mm间距根据梁的高度来确定，水平外楞可采用钢管，当梁高700mm时刻采用可回收的穿梁螺栓进行加固，间距可按梁高来确定。 9）后浇带模板安装后浇带是保证混凝土的伸缩和沉降所以后浇带模板安装非常重要，作为强制性要求，施工具体要求如下：a) 后浇带宽度为800mm，深度6001500mm不等，因后浇带下方有橡胶板，后浇带内侧不能流进混凝土浆和

20、打进混凝土，如进入混凝土浆和混凝土凿砸可能损坏橡胶板造成底板渗漏，所以模板施工和打混凝土都要特别注意。b) 后浇带决不允许用铁丝网挡混凝土的方法，必须采用插板支模的方法，具体做法见下图 9）后浇带安装拆除技术要点 a) 后浇带模板安装时要满足尺寸要求，要保证后浇带平直，模板制与 安装一定要考虑拆除问题，模板拆除是后浇带一大难题，如何能在打完混凝土后从钢筋间隙把模板拿出来是关键，所以要求方料不能大，要采用小块拼接，支撑要密但料使用不能太大，如何拿出来是个难题，希望模板队伍研究解决。 b) 模板安装时要保证插板不能有缝隙，不能1mm，如果缝隙大了混凝土浆流入后浇带将无法清理，如果因模板造成的后浇带

21、有水泥浆将由模板施工队负责清理，如造成损失由模板队伍负责（如混凝土施工中打入后浇带的混凝土由混凝土工负责）。 C）拆除要及时，拆除的模板和碎木要全部拿出来，混凝土跑浆也要清理出来，清理干净后转交给项目部以后由项目部负责保护和管理， d) 当后浇带内清理干净后，模板负责割旧料，把后浇带盖起来，盖后浇带的板缝不大于2mm。 10）模板拆除 a) 模板拆除，根据现场实际情况及同条件试块强度符合设计强度的百分率（查表），由技术人员确定后发放拆模通知书后方可拆除。 b) 模板支撑在拆除时混凝土强度要达到1.2MPa（依据试块而定）保证清水混凝土表面及棱角不因拆除模板受损，板面不能粘有混凝土，梁底模板必须

22、混凝土强度符合有关规定才能拆除。 c) 拆除模板的顺序必须与安装模板的顺序相反，先支后拆、后支先 拆。 d) 墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa时，能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏方可拆除，模板拆除顺序与按装时相反，先外墙后内墙，先拆除外墙外侧模板再拆除内墙模板，先面板后角模，拆除模板时首先拆下穿墙螺栓再松动地脚螺栓，使模板向后向下倾斜与墙体脱干，不得用撬杠直接插到混凝土与模板缝之间撬模板，保证拆模板不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口预留洞口阴阳角模时，不能用大锤砸模板，门窗洞口模板在墙体拆除结束后拆除，以防止洞口阴阳角损坏。 因清水混凝土拆模不同于其他工程模板拆模，要求墙面不能

23、被模板粘掉混凝土另外不能有掉边掉角现象，拆除模板清理完作业面后，由书面移交给项目部，移交时重点检查掉边掉角现象，希望施工对能把这项工作作为重点来控制，如掉边掉角进行罚款，这点请模板队伍注意。 e) 楼梯模板拆除楼梯模板拆除时，要先把最上方的木方楞的钢管卡扣拆除，使方楞下落在 钢管架上，使模板与混凝土分离，立顶住不能全部拆除，留有部分支撑和部分模板，待混凝土养护达到混凝土强度后方可拆除。11）进场模板质量标准因高层混凝土为清水混凝土，因此模板质量要达到质量标准，模板的厚度方正，要满足拼缝要求，任何部位不能有腐朽霉斑、鼓泡，不得有半边缺损、起毛，每平方米板脱胶不大于0.001，污染面积不大于0.0

24、05。12）模板安装质量要求 模板安装必须符合混凝土结构工程施工验收规范GB502042002 和清水混凝土应用技术规程（JGJ1692009）及相关规范要求，而 且要满足模板及其支架应具有足够承载能力，刚度和稳定性，必须满足 承载浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载。13）主控项目 a)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，加设支架立顶时要上下对准，并铺设垫板，检查数量，要全数检查。 检查方法：对照模板设计和施工技术交底进行检查。 b)模板每层都要涂刷模板隔离剂，模板在下面刷，如果模板在楼上需刷脱模剂时不能沾污钢筋和混凝土表面和混凝土接茬处。 检查方法：全数

25、检查14) 一般项目 a)模板安装要满足下列要求 模板接缝不能漏浆，在混凝土浇筑前对主控项目全数检查，特别是板、梁、墙内不能有任何杂物。 检查数量：全数检查 检查方法：观察 对跨度大于4米得现浇混凝土梁、板模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求进行检查（在同一批检验内对梁应抽查10%，且不小于3件，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。 检查方法：水准仪、拉线、钢尺检查，固定在模板上的预埋件，预留孔均不得遗漏，且安装牢固。 b) 模板的垂直度控制A. 对模板的垂直度要严格控制，在模板安装就位前必须对每一块模板进行复测，无误后方可模板安装。B. 模板拼装时，施工员及检查员逐

26、一检查模板的垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过1mm。C. 模板就位前，检查顶模位置，间距要满足要求。 c) 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量超出混凝土墙墙500mm线，根据高层及板厚沿墙周边弹出顶板模板的标高线。 d) 模板的变形控制A. 墙模支设前，竖向钢筋上焊接顶模钢筋（墙厚每边少1mm）。B. 模板支立后，拉水平竖向通线，保证混凝土浇筑时宜观察模板变形跑位。C. 混凝土浇筑前，认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。D. 模板支撑禁止与脚手架拉结。E. 模板对接拼缝要严密按清水规程施工，检查是否有缝应在已支好的楼板下面检查。F. 窗口模板应在窗台模板下口中间留置2个排

27、气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气造成混凝土不满不实。 e) 各工种配合 合模前与钢筋、水电等有关工种进行协调配合，项目部合模通知书下发后，没有问题方可合模。 模板施工队在模板施工过程中，严格控制模板工程质量按控制程序施工，另外对一些质量通病制定预防措施，防患于未然，为保证模板工程质量，严格执行交底制度，操作前模板队伍必须有施工方案，方案提交给监理和项目部，各一份。 十、模板计算墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞和钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，采用溜槽、串筒或导

28、管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.0KN/m； 1、参数信息1) 基本参数次楞（内龙骨）间距（mm）：300；穿墙螺栓水平间距（mm）：600；主楞（外龙骨）间距（mm）：500；穿墙螺栓竖向间距（mm）：500；对拉螺栓直接（mm）：M14 2）主楞要求 龙骨材料：刚楞；截面类型：圆钢管48X3.0； 钢楞截面惯性矩I（cm4）：10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3)：4.49:； 主楞肢数：2 3）次楞要求 龙骨材料：木楞 宽度（mm）：80高度（mm）：50 次楞肢数：2 4）面板参数 面板类型：清水板，面板厚度（mm）：14 面板弹性模量（N/mm2）：9500 面板抗弯强度设计值

29、fc(N/mm2):13 面板抗剪强度设计值（N/mm2）：1:50 5）木方和钢楞 方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:1300;木方弹性模量E(N/mm2)： 9500 木方抗剪强度设计值ft（N/mm2）：1:50 钢板弹性模量E（N/mm2）：210000 钢板抗弯强度设计值fc(N/mm2):2052、墙模板荷载标准值计算 按施工手册，新混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计 算，并取其中的较小值； F=0.22ct12V F=h其中混凝土的重力密度，取24KN/m3T混凝土的入模温度，取20V混凝土的浇筑速度，取2.5m/hH模板计算高度，取3.00m1外加剂影响修整系数，取

30、1.002混凝土坍落度影响修正系数，取1.00根据以上两个公式计算的新浇混凝土对模板的最大侧压力F;分别为47.705KN/m、72.000KN/m，取较小值47.705KN/m作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705KN/m；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000 KN/m。3、墙模板面板的计算 面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面得大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图 1）抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如

31、下： M=0.1 ql其中，M面板计算最大弯矩（N.mm） 计算跨度（内楞间距）：=300mm q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压 力设计值q1:1.2X47.71X0.5X0.9=25.761KN/m，其中0.9为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q21.4X2.00X0.5X0.9=1.260 KN/m q=q1+q2=25.761+1.260=27.021 KN/m面板的最大弯矩：M=0.1X27.021X300X300=2.43X105N.mm按以下公式进行面板抗弯强度验算：=M/Wf其中，面板承受的压力（N/mm2） M面板计算最大弯矩（N.mm

32、） W面板的截面抵抗矩 W=bh/6b:面板的截面宽度，h:面板截面厚度W=500X18X18/6=2.7X104mm f面板截面的抗弯强度设计值（N/mm）；f=13.000 N/mm面板截面的最大应力设计值：=M/W=2.43X100/27000=9.007N/mm小于面板截面的抗弯强度设计值（f）=13.000 N/mm，满足要求！2）抗剪强度计算 计算公式如下：V=0.6ql 其中：V面板计算最大剪力（N） 计算跨度（竖楞间距）：=300mm q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括： 新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2X47.71X0.5X0.9=25.761KN/m倾倒混凝土侧压力设计

33、值q21.4X2.00X0.5X0.9=1.260 KN/m q=q1+q2=25.761+1.260=27.021 KN/m面板的最大剪力：V=0.6X27.021X300=4863.726N.mm截面抗剪强度必须满足：=3V/2bhnfv其中：面板截面的最大受剪应力（N/mm） V面板计算最大剪力（N）：V=4863.726N b构件的截面宽度（mm）:b=500mm hn面板厚度（mm）：18mm fv面板抗剪强度设计值（N/mm2）：fv=13 N/mm 面板截面的最大受剪应力计算值：T=3X4863.726/（2X500X18）=0.811N/mm 面板截面抗剪强度设计值：fv：1.

34、5 N/mm 面板截面的最大受剪应力计算值T=0.811N/mm小于面板截面抗剪强度设计值T：1.5 N/mm，满足要求！3）挠度验算 根据验算刚度采用标准荷载，同时不考虑震动荷载作用。 挠度计算公式如下：=0.677ql4/100E-1/250 其中，q作用在模板上的侧压力线荷载：q=47.71X0.5=23.85N/mm 计算跨度（内楞间距）：=300mm E模板的弹性模量：E=9500 N/mm 面板的截面惯性矩：=1.8X1.8/12=24.3cm4 面板的最大允许挠度值：=1.2mm面板的最大允许挠度值：=0.677X23.85X3004/(100X9500X243000)=0.56

35、7mm 面板的最大允许挠度值=0.567mm小于等于面板的最大允许挠度值=1.2mm，满足要求！4、墙模板内外楞的计算 1)内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度80mm，高度50mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为=80X80X50/6=33.33cm和=80X80X50X50/12=83.33cm4 2）内楞的抗弯强度验算 内楞跨中最大弯矩按下式计算：M=0.1 ql其中，M内楞跨中计算最大弯矩（N/mm） 计算跨度（外楞间距）：=500mm q作用在内楞上线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2X47.71X0

36、.3X0.9=15.456KN/m内楞的最大弯矩：M=0.1X8.106X500X500=2.03X103N.mm倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.4X2.00X0.3X0.9=0.765 KN/m其中0.9为折减系数内楞的最大弯矩：M=0.1X8.106X500X500=2.03X105N.mm按以下公式进行面板抗弯强度验算：=M/Wf其中，内楞承受的压力（N/mm2） M内楞计算最大弯矩（N.mm） W内楞的截面抵抗矩(mm3)W=3.33X104 f内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值：f=13 N/mm2 内楞的最大应力计算值=6.08

37、N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值f=13 N/mm2，满足要求！ 3）内楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下： V=0.6ql其中：V内楞承受的最大剪力（N） 计算跨度（外楞间距）：=500mm q作用在内楞上的线荷载，它包括： 新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2X47.71X0.3X0.9=15.456KN/m倾倒混凝土侧压力设计值q21.4X2.00X0.3X0.9=0.756KN/m：其中0.9为折减系数 q=（q1+q2）/2=（15.456+0.756）/2=8.106 KN/m内楞的最大剪力：V=0.6X8.106X500=2431.863N.mm

38、截面抗剪强度必须满足：=3V/2bhnfv其中：内楞截面的最大受剪应力（N/mm2） V内楞计算最大剪力（N）：V=2431.8632N b内楞的截面宽度（mm）:b=80mm hn内楞的截面厚度（mm）：50mm fv内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：=1.5 N/mm2内楞截面的最大受剪应力计算值：=0.912 N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv：1.5 N/mm2，满足要求！ 4）内楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑震动荷载作用，挠度公式如下：=0.677ql4/100EI=1/250 其中，内楞的最大挠度（mm）q作用在模板上的侧压力线荷载

39、：q=47.71X0.3/2=7.16KN/m 计算跨度（外楞间距）：=500mm E内楞的弹性模量：E=9500 N/mm2 面板的截面惯性矩(mm)：=8.33X105 内楞的最大挠度计算值：=0.677X14.31/2X500/(100X9500X833000)=0.382mm 内楞的最大允许挠度值：=2m 内楞的最大允许挠度值=0.382mm小于等于面板的最大允许挠度值=2mm，满足要求！ 5）外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为钢管48X3.0 外钢楞抵抗矩W=4.49cm 外钢楞截面惯性矩I=10.78cm4 外楞计算简图 6）外楞抗弯强度验算 外楞跨中弯矩计算公式：M=0.175PL 其中，作用在外楞的荷载：P=（1.2X47.7+1.4X2）