检修技术规程

1、检修技术规程21 / 161.3溶出闪蒸槽检修技术规程23 1.设备技术性能及参数4 1.1本规程适用于氧化铝溶出车间十一台闪蒸梢及其附件的检修。1.2 闪蒸梢规格及工作参数编号规格mm容器厚度mm设计压力MPa最高工作压力(MPa)最高工作温度(C)容器类别Nt111 3000X9700443.32.94237RNt110 3000X9700443.32.94237RNt109 3000X9700362.72.5223RNt108 3200X9700312.11.9212RNt107 3200X9700241.61.5197RNt106 3600X9700231.31.2183RNt105

2、3600X9700181.00.9170INt104 4000X9700160.80.6161INt103 4000X9700130.60.4146INt102 4200X9700130.40.3136INt101 4200X9700130.40.3126I678910111214设备示意图出料管131234567891011121314151617181920211.4 主要零部件零件名称筒体封头衬板进料喷头孔板过料管耐磨锥帽材质A48CPRA48CPR16MnR50MnYG816Mn12GrMoV2.检修技术标准2.1 筒体及其附件2.1.1 在正常运行中，不允许在筒体和封头上进行施焊、动

3、火敲打等。2.1.2 筒体及其附件要按照压力容器管理要求进行检测，具体如下：安全阀、压力容器等附件一年至少要检测一次，筒体外部检 测每年要进行一次，筒体内外部检测每六年至少进行一次。对于 存在缺陷的部件，要严格按照压力容器管理的有关规定进行处 理，并且要记录在案。2.1.3 对需要修复的焊缝和筒体，必须按照钢制压力容器GB150-89»和压力容器安全技术监察规程以及焊接手册等编写 好施工方案，并得到劳动部门的认可，施工过程要严格按照方案 进行，并按照所编制的方案进行验收。2.1.4 筒体在运行过程中要确保无泄漏、无变形。2.1.5 筒体内壁及汽液分离器结疤清理，采用人工铲刀或其它方法

4、进行，以无结疤块为要求，但允许梢壁上有一层薄而细密的，不易 清理的结疤；清理时不允许用锤子敲打、风镐、放炮等方法。2.1.6 容器隔离后，对各接管及法兰要保护好，做到无生锈、无变形， 法兰部分要用黄油保护好。2.2 孔板及进料管12345678910111213141516171819202122232.2.1 孔板内径磨损超过原直径1.5mm以上时必须更换。2.2.2 孔板本体出现裂纹或局部磨损较严重时必须更换。2.2.3 进料喷头与孔板之间的密封面出现较明显的磨损时，必须将进料喷头更换2.2.4 进料管局部壁厚6mm68mm时，必须进行补焊，大面积8mm 时，必须整体更换。2.2.5 进料

5、管上的每一道焊口不超过两次重复焊接，可局部更换或错开焊缝焊接。2.3 出料管2.3.1 出料管被磨损局部壁厚 6mm每8mm时需进行补焊，大面积厚 度8mm时需整段管更换。2.4 防磨部分2.4.1 三角支架出现明显磨损或断裂，必需进行补焊或更换。2.4.2 耐磨锥冒被磨损最薄厚度a 15mm、出现明显裂纹等缺陷时必须 进行更换。2.4.3 孔板的喷料方向中心线与锥冒中心垂直偏离 30mm时，水平方向 偏离10mm,需调整进料管或三脚支架。2.4.4 筒体衬板出现磨损时必需进行更换或补焊，焊缝出现裂纹时要进 行补焊。2.4.5 衬板的支板或夹紧板出现磨损脱落时要进行补焊好。2.5 过料管2.5

6、.1 过料管原厚度为b=12mm,经加工后最薄厚度不可小于10mm, 并且不可有局部明显减薄、出现裂纹等。2.5.2 过料管检修标准：Nt108-107、Nt107-106、Nt106-105、Nt105-104过料管厚度局部8.50mm时须进行补焊，大面积8.50mm时 需更换整根过料管；其余过料管厚度局部 7 . 5 mm时须进行补 焊，大面积 7 . 5 mm时要更换整根过料管。12345678910111213141516171819202122232.5.3 过料管在运行中其支撑结构要完整可靠，过料管不得有颤动等现 象。过料管的各连接法兰、焊缝等要确保无泄漏。123456789101

7、11213141516压煮器检修技术标准1.设备技术性能及参数1.1适用范围本标准适用于 溶出系统的十九台压煮器及其附件，其中1.2Ra121内部没有管束，可不参照管束部分的规程。新蒸汽管筒体规格设计压力Mpa设计温 度C容积m壁厚mm容器 类别?2800x160815.226083.2862丑减速机规格功率KW转速 rpm输入ni输出n2K3VB.280F45148030.49电机规格功率KW转速rpm电压V电流AY225M-445148038080.2设备技术性能及参数1.3压煮器示意图123456789101112131415161.4主要零部件及其材质零件名称材质规格尺寸筒体A48CP

8、R62 mm封头A48CPR62 mm加热管束20#G?57x4 mm上部轴C2O3+12GrMoV?110 L=1875mm2. 检修技术标准2.1 搅拌装置2.1.1 电机机座轴向水平度不大于 0.1。2.1.2 电机机座螺栓齐全与底板的连接紧固且螺栓应突出螺母25扣。2.1.3 电机底板与减速机的销钉要完好，其调整螺栓要紧固好、且要有 配帽。2.1.4 减速机各连接部件紧固性能良好，无松动现象；减速机外表面无 泄漏各润滑齐全完好；减速机内的轴、齿轮、轴承表面完好，无 磨损，点蚀现象；轴承端面的安装配合间隙按下表要求：级数第一轴第二轴第三轴第四轴参数0.08 0.10.08 0.10.13

9、 0.150.15 0.172.1.5 电机与减速机两带轮的端面平面度不大于0.5mm。2.1.6 皮带的松紧度为：松边垂度8.5<f <15o2.1.7 上部轴：喷涂层表面完好，无脱落、磨损现象；上部轴与上部法兰连接的键和销完好，焊缝要完好且要经过热处理轴与法兰的垂12345678910111213141516171819202122+0.3直度为0.03;填料密封处轴的直径范围为110 o.o ,光洁度为3.2。2.1.8 搅拌轴的各法兰连接螺栓要齐全、完好，且螺栓应突出螺母 23 扣。2.1.9 搅拌上所有叶片必须齐全，紧固状况良好，不可有弯曲、松动情况。2.1.10 整根搅

10、拌轴不可有弯曲、变形现象，轴的底端中心线偏心不得 超过30mm2.1.11 底轴承、轴套磨损的尺寸不得超过原尺寸的10%,且磨损方向要均匀，不可偏心磨损。2.2 加热管束部分2.2.1 所有管束不得有磨损、变形、松动现象，在容器下料口处管束的 防护挡板要齐全、完好，不可有松动、磨损的情况。2.2.2 管束在容器内与搅拌叶片之间的最小距离要大于150mm2.2.3 管束上的所有拉紧装置、固定结构和管夹紧固良好，不可有松动、变形情况。2.2.4 管束的所有焊缝必须完好，不可有裂缝泄漏情况。2.2.5 管束清理时，管壁和管缝间的结疤要清理干净，但允许有一层薄 而细的结疤，同时为了避免焊缝受到震动，管

11、束两端的焊缝可不 清理。2.2.6 进行火烧结疤时管束内要通有冷却水而且要下进上出。在火烧过 程中当出水温度过高，水出现汽化时，应暂时停止火烧结疤，以 免管束变形。12345678910111213141516171819202122232.2.7 在运行中发现管束泄漏时，要及时控制好蒸汽压力，确保管内外 压力基本平衡，避免其他管束和筒体被磨损或出现堵管现象。2.2.8 管束出现泄漏时，修补方法是将泄漏的管束或管排用堵板隔离出 来，不可补焊处理，避免存在隐患影响生产运行。对修补后的管 束焊缝必须按规程进行热处理，并进行水压试验检查管束是否 泄漏。2.3 筒体及其附件2.3.1 在正常运行中，不

12、允许在筒体和封头上进行施焊、动火敲打等。2.3.2 筒体及其附件要按照压力容器管理要求进行检测，具体如下：安全阀、压力容器等附件一年至少要检测一次，筒体外部检测 每年要进行一次，筒体内外部检测每六年至少进行一次。对于存 在缺陷的部件，要严格按照压力容器管理的有关规定进行处理， 并且要记录在案。2.3.3 对需要修复的焊缝和筒体，必须按照钢制压力容器GB150-89»和压力容器安全技术监察规程以及焊接手册等编写 好施工方案，并得到劳动部门的认可，施工过程要严格按照方案 进行，并按照所编制的方案进行验收。2.5填料密封部分2.5.1 所有填料密封在运行过程中不可有泄漏、磨损情况，并且润滑

13、状 况要良好。2.5.2 所有润滑油管不可有泄漏、变形情况。2.5.3 润滑柱塞泵的注油量要求控制在 35滴/分钟，不可有积油或进 空气等情况。1 2.5.4所有盘根要按45个月的寿命有计划进行更换，不可无限期地运2 行到损坏。34567891011121314151617181920212223溶出压煮器检修技术标准J/P07W001-2001编制：唐毓利 审核：陈广展 批准：沈立盛1234567891011121314151617181920212223实施日期：2001年12月1日1234567891011121314151617181920212223溶出压煮器检修规程编写单位：氧化铝

14、厂编写人：唐毓利 审核：1 总则1.1 本规程适用于分公司溶出车间所有压煮器。2施工前准备2.1 做好安全准备，设备检修全过程应遵守公司安全管理的有关规定， 并注意以下事项：2.1.1 检修人员在检修前要开好班前安全会，并作好记录。2.1.2 检查所有工器具、起重机具是否安全可靠。2.1.3 是否办理诸如断电、断料、通风等相关一、二级危险作业审批手 续。2.1.4 检查人员是否穿戴好劳保用品。2.1.5 每次同时进入压煮器作业的人员规定在23人。2.1.6 有人在压煮器内作业时，上下人孔必须有人监护。2.2 做好技术准备。熟悉说明书、图纸资料、检修技术标准。2.3 准备好检修工器具。2.4 准

15、备好检修材料。2.5 准备好备件。对可能要更换的备件要落实到位，保证不因缺备件而 影响检修。确保孔板尺寸符合工艺要求。2.6 检查检修现场，保证要有足够空间以摆放各种零部件、检修车辆能 进场作业，照明良好，并设相应的安全警示标志。2.7 组织、安排好各种工种的检修人员。123456789101112131415161718192021222.8 特种设备的维修应在修理前按规定办理好相关手续。3 检修过程及方法3.1 筒体及内部3.1.1 人孔螺栓拆卸(1) 压煮器人孔的拆卸顺序为：先拆顶部人孔一侧部人孔一底部法兰一冲洗压煮器内部积料-搅拌轴加支撑一卸底部大法兰。(2) 对拆卸的螺栓进行清洗维护

16、。(3) 对所有法兰密封面进行清理、检查、维护。3.1.2 检查处理(1)检查各法兰面是否有磨损、变形，要求保持完好。(2)检查各接管是否有结疤堵管情况，要求清理干净。(3)筒体的挖补要求根据钢制压力容器GB150-89和压力容器安全技术监察规程、焊接手册以及设计资料制定施工方案，并由设备管理科报技术监察局同意后方能施工。(4)施工过程严格按施工方案施工。(5)施工完成后，施工单位要提供检验报告。3.2 加热管束3.2.1 检查处理3.2.2 生产中已出现泄漏的管束要通过对管束加水进行清洗，同时找出泄漏点进行处理。3.2.3 压煮器进料管底部的管束及护板是否磨损。3.2.4 管束及焊缝、管夹是

17、否有磨损、变形情况。12345678910111213141516171819202122(4)对泄漏或磨损严重的管束处理方法按照检修技术规程进 行。3.2.5 管束大修(1)对于管束结疤很严重或者管束泄漏造成堵管过多严重影响加热 效果的压煮器，要更换该压煮器内的所有管束。(2)要更换管束的压煮器，要求同时更换上下环管及冷凝水管。(3)由于平时无法清理压煮器筒体内壁，对要更换管束的压煮器， 要进行筒体结疤清理以及筒体内外部的检查。3.2.6 管束清理(1)管束清理采用人工加火烧结疤组合进行，即先人工清理表面结 疤，再进行火烧结疤，最后又进行人工清理。(2)火烧结疤的方法及要求按照检修技术规程上

18、的规定进行。(3)管束清理完毕后要进行60bar的水试验。3.3 减速机检修由于现场条件的原因，对于压煮器的减速机，采用异地检修，即 在现场将减速机拆下后，整体运回检修厂房进行检修。3.3.1 拆卸(1)减速机解体前应对零件配合的相对位置做出记号；已有记号的要 进行核对，以免装配时位置错乱，并将减速箱内的润滑油放掉。(2)拆除减速箱中部连接螺栓、油管、轴承端盖，然后将减速箱分成 两半打开，并用枕木垫好，各零件拆除后，应彻底清洗干净。3.3.2 检查、修复或更换1234567891011121314151617181920212223(1)对减速箱体、法兰结接面、轴承盖、轴和轴承、减速齿轮等部件

19、 进行全面的外观缺陷检查，并对轴承的轴向、径向间隙和齿轮啮合 间隙、齿轮啮合面接触情况进行细致检测，并做好记录。(2)对检查中发现的缺陷要做妥善处理，如减速箱体、法兰结合面的 裂纹、伤痕等不严密处，要进行补焊，而后修平，对轴承损坏或间 隙过大(超出规定要求)应更换新件，对减速齿轮损坏或磨损严重 造成振动超标时，应翻面或更换新件。3.3.3 减速机的装配缺陷修复后，将各部件组合成整体，按原来拆卸的相反顺序进行 组装，在将减速箱盖就位前，应在其法兰结合面处涂上一层609密封胶，以保证结合面3.4 搅拌轴拆装、检查3.4.1 拆卸3.5 先按要求将压煮器顶部、侧部及底部小法兰打开，将筒体内清 干净。(2)拆卸注油管，松填料压盖螺帽