景观小品施工方案

1、景观小品施工方案1 小品基础施工（1）定位放线、测设坐标方格网 确定施工现场标高根据建设单位给定的控制坐标和水准点， 按施 工总平面图要求，引测到施工现场。在工程施工区域设置测量控制网， 包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控 制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标 志。场地平整时设置10m× 10m方格网，在各方格点上做控制桩，并 测出各标桩的自然地形标高，作为施工控制的依据。灰线、标高、轴 线进行复核无误后，方可进行场平土方施工。（2）土方施工挖沟槽土方： 沟槽开挖应遵循“由上而下，分层开挖”的原则。依现场地质情 况，在开挖需要边坡支护

2、的位置时，依情况合理设置护坡措施。待完 成后，再开挖下层的土方。机械开挖至底标高以上 30cm由人工开挖修整，以保持土体的 原状结构，尽量不超挖，若需超挖，超挖部分要用素混凝土或碎石屑 夯实回填。开挖过程中要注意保护测量坐标、 水准点，严禁在开挖过程中碰 撞、损坏维护结构。沟槽开挖完成后， 立即进行验槽，并进行垫层和基础的施工，防 止槽底暴露时间过长或被水冲刷。土方回填：采用机械运土，机械回填配合人工回填。填土前应对已完工程进行检查和中间验收。合格后要作好隐蔽检 查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。回填场地上每隔一定距离钉 上水平桩。填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都清除干净

3、。检查回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定以及土料 的含水量是否在控制范围内。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机 具性能确定。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式 或柴油打夯机分层打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行密度度检测，采用环刀 法取样，测出填土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后。表面应进行拉线找平， 凡超过标准高程的地方， 及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（ 3）模板工程施工材料：模板均用木胶合模板，模板支撑及加固系统采用 50 × 100木枋、碗扣式支撑架、 48钢管、14

4、对拉螺栓等。为防止漏 水，侧板支模加固用的对拉螺栓要加止水阀。模板均在现场加工成型，现场拼装，并刷隔离剂。加工时尺寸要 准确，并派专人检查。安装时模板表面要平整，接缝要严密。模板支撑： 顶板支模采用碗扣式支撑架， 侧板采用钢管或钢管斜 撑。模板及支撑系统支设完后， 应加强检查， 保证能稳固地承受新浇 砼的重量、侧压力及施工荷载，保证结构的形状尺寸、 相互位置正确。（ 4）钢筋工程钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告， 进口钢材必须做化学成 份检验，并将合格证书和钢材复检报告提交监理工程师， 合格后方可 使用。钢筋均集中在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆 整齐，经质检员检查合格后方可运至

5、施工点绑扎安装。钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求， 并设垫块来保证保护层 厚度。砼垫块应采用与结构相同砼制成， 并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入 该结构内。钢筋焊接操作人员必须持证上岗， 各种焊接接头需现场随机取样 送检。绑扎钢筋时，对顶、底板有上、下层钢筋网的板钢筋，按 1×1m 的间距加设蹬筋；侧壁两层钢筋之间设拉筋。监理工程师对安装的钢筋检查合格并签认隐蔽验收记录后， 方能 进行砼浇筑。（ 5）砼工程结构砼均采用商品砼， 砼全部采用汽车式砼输送泵直接泵送至浇 筑点；砼强度等级 C20、C30 等，要求采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥标号 42.5在浇注砼前，商品砼供货方应提供

6、水泥、砂、石的复检报告及砼 配合比报告单。 在施工现场按规范要求做好砼试块， 并认真做好砼试 块的养护工作， 同时必须作好砼施工记录； 砼试块送检应做到有见证 送检。为满足泵送工艺对砼和易性要求， 保证泵送顺利， 同时为了早拆 模，砼中可分别掺入一定比例 （由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水 使之湿润， 同时检查钢筋、预留洞等是否漏埋 （留），位置是否准确， 是否签认了隐蔽工程验收记录等。 浇筑砼时应跟踪检查， 发现异常情 况应及时妥善处理。砼运至浇筑地点后， 应立即浇筑入模， 以控制砼的均质性和密实 性，砼应分层连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼凝结之 前，不得产生人为的施工缝。对施工缝部位的砼， 在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净， 并 用同标号水泥砂浆接浆5cm厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除 干净。采用插入式振动棒振捣。 振捣时要将砼振捣密实， 振捣时间以表 面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。砼养护：砼浇筑完毕且初凝后， 应派专人养护使之经常保持湿润， 养护至少 7 天。2 小品安装公司派相关专业人员采购以上合格的材料、构