过程控制系统与仪表习题答案自制

1、1-1过程控制有哪些主要特点？为什么说过程控制多属慢过程参数控制？解答：1 .控制对象复杂、控制要求多样 2.控制方案丰富3.控制多属慢过程参数控制4.定值控制是过程控制的一种主要 控制形式5.过程控制系统由规范化的过程检测控制仪表组成原因：被控过程大多具有大惯性、大滞后的特点。1-2什么是过程控制系统？典型过程控制系统由哪几部分组成？一般是指工业生产过程中自动控制系统的变量是温度、压力、流量、液位、成份等这样一些变量的系统。组成：调节器。执行器。被控过程（对象）。检测变送器1-4说明过程控制系统的分类方法，通常过程控制系统可分为哪几类？分类方法说明：按 所控制的参数 来分,有温度控制系统、压

2、力控制系统、流量控制系统等；按 控制系统所处理的信号方式 来 分，有模拟控制系统与数字控制系统；按 控制器类型来分,有常规仪表控制系统与计算机控制系统；按 控制系统的结构和所完成 的功能来分,有审级控制系统、均匀控制系统、自适应控制系统等；按其动作规律来分,有比例（P）控制、比例积分（PI）控制，比例、积分、微分（PID）控制系统等；按 控制系统组成回路的情况 来分,有单回路与多回路控制系统、开环与闭环控制系 统；按被控参数的数量可分为单变量和多变量控制系统等。通常分类：1.按设定值的形式不同划分：（1）定值控制系统（2）随动控制系统（3）程序控制系统2.按系统的结构特点分类：（1）反馈控制系

3、统（2）前馈控制系统（3）前馈一反馈复合控制系统 3-9试写出比例、积分、微分（PID）三作用控制规律的数学表达式。111 dee edt Td -PT1dt3-10试分析比例、积分、微分控制规律各自的特点，积分和微分为什么不单独使用？1）比例控制及时、反应灵敏，偏差越大，控制力越强；但结果存在余差。2）积分控制可以达到无余差；但动作缓慢，控制不及时，不单独使用。3）微分控制能起到超前调节作用；但输入偏差不变时，控制作用消失，不单独使用。3-14 PID调节器中，比例度P、积分时间常数Ti、微分时间常数Td分别具有什么含义？在调节器动作过程中分别产生什么影响？ 若将Ti取8 Td取0,分别代表

4、调节器处于什么状态？比例度P含义：使控制器的输出变化满量程时（也就是控制阀从全关到全开或相反），相应的输入测量值变化占仪表输入量 程的百分比。比例作用的强弱取决于比例度的大小。 积分时间常数Ti含义：Ti越小，积分作用越强；越大积分作用越弱； 若将Ti取8,则积分作用消失。7-1与单回路系统相比，用级控制系统有哪些主要特点？审级控制系统由于引入副回路，使系统控制品质相对于单回路控制系统显著提高。在系统结构上，用级控制系统有两个闭合 回路：主回路和副回路，主、副调节器串联工作；主调节器输出作为副调节器的设定值，系统通过副调节器输出控制执行器 动作，实现对主参数的定制控制。用级系统的主回路是定制控

5、制系统，副回路是随动控制系统。4-9如图4-24所示的蒸气加热器对物料进行加热。为保证控制系统发生故障时，加热器的耐热材料不被烧坏，试确定蒸气管道上调节阀的气开、气关形式。解答：气开式调节阀。从工艺生产安全考虑，一旦控制系统发生故障、信号中断时，调节阀的开关状态应能保证工艺设备和操作人员的安全。如果控制信号中图断时，阀处于打开位置时危险性小，则应选用气关式调节阀；反之，若阀处于关闭位置时危险性小，则应选用气开阀。7-9简述前馈控制的工作原理，与反馈控制相比，它有什么优点和局限？1)当系统出现扰动时，立即将其测量出来，通过前馈控制器，根据扰动量的大小来改变控制量，以抵消扰动对被控参数的影响。2)

6、优点：前馈控制器在扰动出现时立即进行控制，控制及时，对特定扰动引起的动、静态偏差控制比较有效。局限：1.实际工业过程中的干扰很多，不可能对每个干扰设计一个独立的监测装置和前馈控制器。2.决定前馈控制器规律的Gf(s),Go1(s)和Gv(s)的精确表达式很难得到，即使得到了，也很难在物理上计算出Gb(s)。7-18什么是比值控制系统？常用比值控制系统方案有哪些？比较其优点。实现两个活两个以上参数符合一定比例关系的控制系统，成为比值系统。开环比值控制系统、单闭环比值控制系统、双闭环比值控制系统、变比值控制系统。7-23什么是均值控制？要求和目的。均值控制是连续生产过程中，各种设备前后紧密联系的情

7、况提出来的一种特殊控制。目的和要求：均值控制通过对液体和流量两个变量同时兼顾的控制策略，是两个相互矛盾的变量相互协调，满足二者均在小范围内缓慢变化的要求。7-25什么是分程控制？简述分程控制的特点。怎样实现分程控制？在工业生产过程中，有事会遇到一个控制器去操控几个阀门，若按输出信号的不同区间操作不同的阀门，这样的控制系统就是分程控制系统。 特点：调节器输出信号分程，调节阀多。通过阀门定位器来实现。7-29什么是选择性控制？通过实例简述选择性控制的基本原理。凡是在控制回路中引入选择器的系统成为选择性控制。选择器位于调节器的输出端，对调节器的输出信号进行选择的系统：两个调节器共用一个调节阀。选择器

8、位于调节器之前，对变送器的输出信号进行选择的系统：几个变送器合用一个调节器。9-2什么是直接数字控制(DDC)系统？它主要包括哪些部分？概念：用一台工业计算机配以适当的输入、输出设备，从输入通道获取生产过程的信息。按照预先规定的控制算法计算出控制量，并通过输出通道直接作用于执行器，实现对整个生产过程的控制。组成：被控过程、检测仪表、执行器、计算机系统(软件、硬件) 。9-6集散控制系统(DCS)最主要的特点是什么？与传统的仪表控制系统和集中控制系统相比，有什么优点？特点：集中管理和分散控制。优点：采用危险分散、控制分散、而操作和管理集中的基本设计思想以及分层、分级和合作自治的结构形式，因此，集

9、散控制系统不仅具有极高的可靠性、多功能性；而且人机联系便利，能够完成各类的数据采集和 处理，实现各种复杂的高级控制。5-3建立被控过程数学模型的方法有哪些？各有什么要求和局限性？1）方法：机理法和测试法。2）机理法：要求；要根据生产过程中实际发生的变化机理，写出相关平衡方程式。局限：对生产过程的机理有充分的了解， 能用比较准确的数学语言加以描述，需要充分而可靠的先验知识。测试法：要求：通过对被控过程输入、输出的实测数据进行数学处理后求得其数学模型。局限：对被控过程内部机理有一定了解，首先需要设计一个合理的设计方案。（1）列写液位过程的微分方程组；（2）5-9对图5-40所示的液位过程，输入量为

10、Qr流出量为Q2、Q3,液位h为被控参数，水箱截面为A,并设R2、R3为线性液阻。画出液位过程的框图；（3）求出传递函数H（s）/Qi（s）,并写出放大倍数K和时间常数T的表达式。QiQ2Q3(1)Q2AdhdthQ3R2hR3孰(2)框图如图:(3)H(s)Q1(s)R2R3H(s)AR2R3SR2R32 323最大绝对误差巾衿仪表量程2-3某压力表的测量范围为010MPa,精度等级为1.0级。试问此压力表允许的最大绝对误差是多少？若用标准压力计来校验 该压力表，在校验点为5MPa时，标准压力计上读数为5.08MPa,试问被校压力表在这一点上是否符合 1级精度，为什么?1）基本误差2）校验点

11、为5 MPa时的基本误差:100% 最大绝对误差？max= 0.01X 10=0.1MPa5 08 5 100% 0.8%0.8%<1% ,所以符合 1.0 级表。10测得热电动势为20.3mV,冷端温度为30度，求设备温度？如果改用S型热电偶来测,2-7用一支K型热电偶测某设备的温度， 相同条件下，S型测得热电动势应为多少?E(t,0)=E(t,to)+E(to,0)=20.3+1.203=21.503(mV) E(t,to)=E(t,0)-E(to,0)=4.432-0.173=4.295(mV) SO 设备温度为 520 度。(书后查表)5-10以Qi为输入、h2为输出列写图5-1

12、0串联双容液位过程的微分方程组，并求出传递函数H2(s)/Qi (s)。解答:1）方程组:d h2Q2Q3A 2dtd hiQiQ2A 一dth1h22）传递函数:式中：Ti AR2,T2A2R3,H2(s)Ti2AiR3Qii(s)3）过程框图:6-22如图6-30所示热交换器，将进入其中的冷却物料加热到设定温度。工艺要求热物料温度的T i C ,而且不能发生过热情况，以免造成生产事故。试设计一个简单控制系统，实现热物料的温度控制，并确定调节阀的气开、气关方式，调节器的正反 作用方式，以及调节器的调节规律。解答：i）被控参数选择：热交换器出口温度。2）控制参数选择：载热介质流量。3）检测仪表

13、选择：温度传感器与温度变送器。4）调节阀选择：。流量特性选择：对数流量特性。气开、气关方式选择：气开。5）调节器选择：调节规律选择：PI或PID。正反作用方式选择：反作用方式。系统各环节正、负符号判别：被控过程：+;变送器：+;调节阀：+;根据系统构成负反馈条件：各环节符号之积必为“”，则调节器为。6)画出控制系统流程图：如图所示。7)画出控制系统方框图：如图所示。8)简述控制系统工作原理：2-13如果某反应器最大压力为1.0MPa,允许最大名对误差为0.01MPa。现用一台测量范围为01.6MPa,精度为1级的压力表来进行测量，问能否符合工艺要求？若采用一台测量范围为01.0MPa,精度为1级的压力表，能符合要求吗？试说明其理由。工艺要求：最大压力为1.0MPa,允许最大名对误差为0.01MPa。分别求出两台仪表的最大允许误差，进行判断。1)精度为1级，量程为01.6MPa的表，其最大绝对误差：？i.6max= 1.6X 1%=0.016 MPa, > 0.01