电木粉打饼预热成型工艺

1、电木粉打饼预热成型工艺和固化一工艺流程：过渡圈紧圈压制成型固化加固环电木粉称量打饼高频预热二.工艺要点：a .打饼1一、匚一般直径取高度二倍左右.密度：L4以上.饼重量误差十2压力应达到1800左右._ " _ T ,、i：'_ _ i _ 1 . z|1 一b.高频预热控制温度90-110,时间视电木粉不同而不同，加热时间为30秒至60秒，预热 应与压机操作配合,高频预热结束应立即放入模具料筒下压。设备:高频预热机，点 温计。c.压制成型：模具温度160-175视产品压制情况适当调整，温度适当提高对产品质量有利 （有利于完善固化，测量模温以产品圈表面和上、下型腔板表面为准。

2、紧圈板预热板温度160-180保压时间250秒-400秒，视产品直径大小而定,压力曲线:压力衬套需预热，特殊大产品要注意紧圈板（已装片圈的预热时间加长及模压后缓冷 再退出设备:压机、压模、点温计d.固化曲线（电动工具50以下60以下开箱<20r/h温度时间(0 e .压模(1有下顶缸压机，如无下顶缸，则增加拉钩把产品圈(紧圈开模时拉上来。开、合模示尼、图(2.华瑞所谓的“摩根模”式采用上海一个“摩根厂”设计的模具。其主要特点: .产品圈(紧圈不取出，固定在机床上，下型腔部分与顶杆套制成一起,由下顶缸顶出，开模是顶出产品。 .三组加热,压头、料筒、产品圈分别控制加热。上模开模时，压头与料筒

3、由拉杆自动分离。关于华瑞换向器加工中的“四不”说明所谓“四不”是在换向器加工中的不键内孔、不铳钩脚、不铳下刻和不车外圆。不键内孔:对有衬套换向器讲采用弹簧衬套、粉末冶金衬套或其他材料内孔已 加工至成品进行压制后不再对内孔进行加工或进行补充回孔。弹簧衬套采用普通铁 丝，进行轧扁、冲台阶绕制后压制，衬套内孔比成品内孔大0左右，芯轴尺寸取孔中 下偏差直径,公差为0.002,压制后进行金刚石研磨棒回孔。不锋内孔工艺的应用，先 决条件是压制模同轴度要求，压制后产品内孔与外圆同轴度应保证小于010,否则会 影响换向器动平衡和回转精度。对于无衬套的采用固化时塞轴，成本大未采用。不铳脚钩:需解决双向冲模，直接

4、冲制钩脚，并保证钩脚的各项要求，在压制时需 解决钩脚定位（采用有定位过渡板，并补充除去压制后钩脚侧电木粉废料。不铳下刻，对槽型换向器云母片上冲出下刻部位，同时为防止压制时电木粉渗入 又插入比云母薄0.05铁片。排片后压制，拔出铁片进行固化（也可以固化后拔出，外 圆车后即露出下刻槽。钩型的采用PPO塑料套，排片时铜排插入塑料套，再将塑料套 连同铜排压入铁制套环，进行压制，压制后取出套环，除去塑料圈，即进行固化，由于塑 料套上有对应下刻得凸出筋，压制后也就形成了下刻槽，这一工艺要防止电木粉渗入 下刻铜排侧面同时保证下刻槽符合要求。不车外圆只进行抛光.在卷板式（铜皮型换向器中应用在插片型上，首先要解决整 体模拉排，压制后采用抛光，挤切补充加工。以上“四不，不是指在同一产品采用，在一个产品采用“一个不，“两个不，或“三个 不，。“四不，的应用必须要解决所需要的前期