28项钢筋作业安全隐患_第1页
28项钢筋作业安全隐患_第2页
28项钢筋作业安全隐患_第3页
28项钢筋作业安全隐患_第4页
28项钢筋作业安全隐患_第5页
已阅读5页,还剩23页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、28项钢筋作业安全隐患1、作业情况:正在进行钢筋柱箍筋作业。【有什么样的危险】1 脚踏板断裂,导致人员坠落2 .未系挂安全带,人员坠落3 .未设置系挂安全带的安全母绳4 .未设置安全上下的攀爬设施,上下攀爬时易导致人员跌落【安全对策、事前处理】1 .要使用没有破损的踏脚板。脚踏板宽度不小于40cm2 .高处(2m以上)作业时,使用安全带3 .设置系挂安全带的安全母绳4 .高度超过1.5m时,要设置能安全攀爬设施2、作业情况:正在上方平台上下放钢筋材料。【有什么样的危险】1. 由于没有加固支护上方平台,钢筋材料下放时平台坍塌,导致人员跌落受伤2 .平台坍塌时压伤下方同时进行作业的人员。3 钢筋下

2、方未垫枕木,抽出钢丝绳时会引起钢筋倒塌,砸伤旁边的作业人员。【安全对策、事前处理】1 .在临时放置材料在上方平台时,应先与相关负责人商议,正确估算平台的承 重能力,必要时一定先做好作业平台补强工作。2 .在上方进行作业时,要设置禁止入内标识3 .用起重设备吊运材料时,应将材料下到准备好的枕木上方。3、作业情况:站在双面梯搭设的平台上搭建钢筋。【有什么样的危险】1 .双面梯搭设的踏板平台没有达到三点支撑的要求,脚踏板可能从端部滑落或断裂,导致作业人员跌落。2 脚踏板端部没和双面梯固定,导致脚踏板中途滑落。3 .没有系挂安全带,人员跌落。4 脚踏板出现裂缝,导致脚踏板断裂,人员摔伤。【安全对策、事

3、前处理】1 .使用三个双面梯支撑一块脚踏板,做到三点支撑,并用橡皮绳等将踏板与双面梯固定。2 .双面梯要打开角度不得超过75度,同时放下制动器,并将其安放在水平作业面。3 作业人员系挂安全带。4 .不使用有破损的脚踏板。4、作业情况:从卡车货物平台上起吊钢筋材料。I【有什么样的危险】1. 起吊角度过大(超过60度),导致钢丝绳在起吊过程中产生滑动移位,材料倾斜、掉落。2. 起吊用钢丝绳单丝破损,导致材料起吊过程中钢丝绳断裂,材料掉落。3信号指挥人员跨过枕木进行作业,起吊过程中枕木可能弹起,打伤作业人员4. 人员在吊件起吊时离得太近,易吊件碰伤5. 起吊钢丝绳交叉系挂,起吊过程中可能引起钢筋倾斜

4、,掉落。6. 起重机挂钩上没有放滑落保护装置【安全对策、事前处理】1 .起吊钢丝绳系挂角度保证在60度以内2 .不使用有破损的钢丝绳作业。3 .吊件起吊时使用牵引绳,并远离吊件一定距离4 .避免交叉系挂钢丝绳,保证钢丝绳从系挂方向一致5 .在挂钩上设置放滑落装置5、作业情况:从上方作业平台上利用装载型汽下放钢筋材料。【有什么样的危险】1 .装载型汽吊车一边的支撑脚座未伸出,可能导致汽吊车承重不均翻倒夹伤作 业人员。2 .下部的作业人员站在吊件下方,汽吊车翻倒时,被吊件砸伤。3 .吊件过多过重,而货物台上已卸空,导致汽车吊翻倒,夹伤作业人员。4 信号指挥人员没有进行现场指挥,导致自己及其他人员被

5、吊件碰伤。【安全对策、事前处理】1 .支撑脚座一定要两侧都伸直到最大长度。2 .禁止进入吊件下方。3 .当货物台上已无吊件时,一定要慎重处理最后吊运的材料的重量,保证在汽 吊车的安全承重范围内。4.信号指挥人员要在指定地点从头到尾给予信号指挥作业6、作业情况:正用装载型起吊车卸料。【有什么样的危险】1 .吊臂碰触到上空电线,导致电线受损。2 .电线上未设置绝缘保护用具,导致碰触时,吊臂导电,人员触电。3 .没有信号指挥人员,导致吊臂与上空电线发生碰触。【安全对策、事前处理】1 .在使用移动式起重机前,应充分考虑其吊臂的旋转、升降、伸缩等范围,选定不会与上空电线碰触的位置。2 .在接近上空电线处

6、作业时,要穿戴好绝缘保护用具。3 .在使用移动式起重机进行作业时,须配置专职监守人员。7、作业情况:正在人字梯上进行箍筋作业。【有什么样的危险】1 .手易被夹伤【安全对策、事前处理】1 .不站到人字梯顶部进行作业2 .作业时设置足够高度的作业平台,切勿以勉强的姿势作业8、作业情况:两人站在三脚架上的踏脚板上进行钢筋作业。【有什么样的危险】1 .左侧作业人员没系挂安全带,导致人员跌落2 .两人同时在踏脚板上进行作业,导致脚踏板弯曲变形、断裂,人员跌落受伤【安全对策、事前处理】1 站在踏脚板上作业时,若可能发生坠落的情况下,须使用安全带。2 .使用强度较高的踏脚板,在只有两点支撑并同时承载两名作业

7、人员时,须铺 设两块踏脚板。9、作业情况:站在排架内侧踏脚板上进行材料吊入作业。【有什么样的危险】1 .没有护栏,人员从排架上坠落。2 .吊件发生碰撞,作业人员受其反作用从此处坠落。3 .吊件掉落,砸弯踏脚板作业人员与吊件共同坠落。4 .吊件超过限定荷重,当卸放到踏脚板上时可能导致排架坍塌。5 .钢丝绳挂到扣件上,导致吊件落下,致使作业人员受伤【安全对策、事前处理】1 .不得不拆掉护栏的情况下,须事先得到主包单位相关负责人的批准。作业结束后续立即恢复此处护栏。2 .在拆卸掉护栏处作业时,须系挂安全带。3 .明确标示出排架的限制荷重,放置在上面的材料不得超过此荷重标准。4 .使用牵引绳引导吊件。

8、5 .安排专职监守人员,遵照规定给予信号指挥。10、作业情况:将钢筋吊入作业平台上临时放置。【有什么样的危险】1 .由于临时放置的钢筋超重,平台木板坍塌,导致作业人员受伤。2 .作业人员从没有护栏处坠落3 作业平台边部没有设置挡脚板,导致物件坠落,下方作业人员可能受伤。【安全对策、事前处理】1 .标示出平台木板承重限度,作业时切实遵守不超过此范围。(必要时可增加 支撑架加强承重。)2 .不得不拆掉护栏作业时,须得到主包单位负责人认可,且作业完后须即刻恢 复。3 .拆除护栏进行作业时,作业人员须系挂安全带。4 .按规定给予信号进行指挥作业。5. 让持有丝索作业资格证的人员进行此作业。11、作业情

9、况:从临边部位吊入钢筋。【有什么样的危险】1 .拆除了临边部位的护栏,导致作业人员从此处坠落2 .被脚边拆下的护栏材料绊倒,坠落。3 .没有使用牵引绳,吊件晃动,导致作业人员从临边部位坠落。4 临边部位没有设置挡脚板,废弃材料或周边小物件掉落,导致下方作业人员 受伤。【安全对策、事前处理】1 .不得不拆掉护栏作业时,须得到主包单位负责人认可,且作业完后立即恢复 此处护栏。2 .拆除护栏进行作业时须系挂安全带。3 .将拆下的护栏放置到不会影响作业的地点。4 .使用牵引绳。5 .不让作业人员进入吊件下方位置。6. 配备信号指挥人员7 .让持有丝索作业资格证的人员进行此作业8 .设置挡脚板12、作业

10、情况:吊入长短不一的钢筋材料。【有什么样的危险】1. 钢筋材料长短不一,易滑落2 .吊件摇晃,撞到排架等时,导致吊件滑落3 .没有釆取禁止入内措施,导致其他与作业无关人员进入现场【安全对策、事前处理】1.统一吊件长度,使用牵引绳2. 配冒信号指挥人员,按规定给予信号指挥3. 釆取禁止入内措施,禁止与作用无关人员进入4. 让持有丝索作业资格证的人员进行此作业13、作业情况:从上方用手传递钢筋材料到下方作业人员手中【有什么样的危险】1 .上方作业人员手打滑,钢筋落下,导致下方作业人员受伤。2 .上方作业人员探出身体传递钢材,钢材反弹,导致其从上方坠落。3 .下方作业人员站在三脚架上接受钢材,易失去

11、平衡导致跌落4 .从三脚架上跌落时,易被下部钢筋扎伤【安全对策、事前处理】1 .禁止探出身体勉强作业2 .不站在三脚架上用勉强姿势作业3 .使用起重机等设备来搬入材料。4 做好下部裸露钢筋的保护措施。14、作业情况:正进行立柱箍筋作业旁,同时在进行吊运钢筋作业。【有什么样的危险】1 .吊机挂钩撞到钢梁,导致吊件失去平衡,滑落。2 .没有信号指挥人员,易导致作业人员被吊件撞伤。【安全对策、事前处理】1 .禁止作业人员站在吊件下方或其附近。2 .配备信号指挥人员,按照规定信号进行作业3 .让有作业资格证的人员从事丝索作业15、作业情况:进行立柱箍筋作业。【有什么样的危险】1 脚踩着的钢筋脱落,导致

12、作业人员坠落2 脚踩滑,导致作业人员坠落【安全对策、事前处理】1 .站在三脚架上拆下钢丝绳时,安全带要系挂到箍筋上再进行作业。2 .取下钢丝绳时:使用专门的夹具; 使用长的钢丝绳3.让有作业资格证的作业人员进行丝索作业。16、作业情况:正在第二层作业平台上进行壁模安装作业。【有什么样的危险】砸伤下方作在作业平台上没有设置挡脚板,放置其上的工具、剩余材料易掉落, 业人员。【安全对策、事前处理】1 .在护栏上张挂安全网或者曾设挡脚板。2 .不要上下交叉作业。(进行各作业间的联络调整)3 .禁止与作业无关人员进入作业下方区域。17、作业情况:在架设在移动作业平台和组装作业平台上的跳板上进行箍筋作业。

13、【有什么样的危险】1 .跳板折断,导致作业人员坠落2 .跳板弯曲导致作业人员失去平衡,从高处坠落3 .跳板两端未固定,跳板易滑落,导致作业人员坠落4 .跳板上未设置护栏,导致作业人员坠落5 .准备回到组装作业平台时,在跨越剪刀撑时作业人员易坠落6.人员坠落时被钢筋扎伤。【安全对策、事前处理】1 .不要将踏脚板架设在移动作业平台与组装作业平台之间2 .利用组装作业平台、高空作业车、移动作业平台等设备进行作业。18、作业情况:在架设在三脚架和移动作业平台上的跳板上进行箍筋作业。【有什么样的危险】1 . 一块踏脚板上同时站立两名作业人员,易导致踏脚板断裂,人员跌落。2 .方木块滚动,易导致作业人员失

14、去平衡而跌落。3 .踏脚板未固定导致人员踩翻,或踏脚板偏移、脱落而导致人员坠落。4 .当移动式作业平台发生移动时,导致踏脚板滑落,人员坠落。5 .三脚架的安全锁未打开到位,导致作业人员跌落。【安全对策、事前处理】1 .不要将踏脚板架设在移动作业平台与组装作业平台之间。2 .设置绑扎立柱钢筋用的作业平台,或用人字梯架设三个支撑点的简易作业平台。3 .架设两点支撑的作业平台时,要注意:重叠铺设两张无破损的踏脚板; 固定踏脚板两端;须水平架设踏脚板; 应在三脚架最上部第二梯处搭设踏脚板,再用橡胶皮绳固定踏脚板两端4 .保证三脚架水平放置,切实打开安全锁固定5 .若需用到移动式作业平台架设时,须切实放

15、下滑轮的制动装置固定19、作业情况:正在作业平台上方用电切割机进行钢筋切断作业。【有什么样的危险】1.切断的钢筋可能掉下砸伤下方作业人员2 .作业人员从未设置护栏一方坠落。3 .未设置上下爬梯等设施,人员上下攀爬时易跌落【安全对策、事前处理】1 .禁止人员进入正在进行加工作方面的下方。(加工作业应在安全的地面上进行)2 .在作业平台的两边及端部都设置护栏。3 .在作业平台上设置楼梯或爬梯。20、作业情况:用圆形弯折机加工箍筋用的钢材。【有什么样的危险】1 .作业时手易被夹入圆形弯折机里。2 .单独进行加工时材料不易掌控,易导致作业人员受伤。3 作业场周围钢材随意放置,人员易绊倒。4 .未穿劳保

16、鞋,脚容易被掉下的钢材砸伤。【安全对策、事前处理】1.加工作业时手尽量不要靠圆形弯折机太近。2 .进行特殊加工作业时,须2人共同作业3 作业场周围不要放置材料4.穿着劳保鞋,裤脚不能过于肥大21、作业情况:搬运钢筋作业。【有什么样的危险】1 .模板木工起身回头时,被正在搬运中的钢材撞伤。2 .搬运钢筋的作业人员被模板材料或钢材绊倒3 .作业人员未系挂安全带,导致作业中从边部坠落【安全对策、事前处理】1 .交叉作业时,需事先进行联系、调整,决定各自作业范围2 .应用踏脚板等铺设安全通道。3 .高处作业时须配备安全带,特别是在临边部位作业时必须系挂22、作业情况:搬运较长钢筋材料。【有什么样的危险

17、】1 .单独一人扛运较长钢材时易失去平衡、跌倒2 .在铺设的钢筋上行走,易被绊倒3 .绊倒时易被突起的钢筋扎伤。【安全对策、事前处理】1 .搬运长钢筋时应两名作业人员共同作业。(尽量用机械搬运较长、较重材料)2 .用踏脚板等材料铺设作业通道以保证安全。3 .突出的钢筋等材料进行包扎等安全处理23、作业情况:正在气割钢筋材料。【有什么样的危险】1 .零散的靠在排架上的钢筋材料倒下,砸伤旁边的作业人员2 .旁边开口部位没有盖上盖子,作业人员坠落3 .周围散放着边角余料,作业人员绊倒,致使滚落。4 .没有戴护眼镜,伤到眼睛【安全对策事先处理】1 .临时堆放钢筋材料时,原则上是水平放置2 .开口部位先

18、设置好盖子再施工作业3 .及时整理作业场地周边有可能把人绊倒的钢筋等材料。4 .戴上护眼镜。24、作业情况:来回跨过钢梁拿钢筋零件。【有什么样的危险】1 作业平台两端没有护栏,作业人员易跌落。2 临时放置在作业平台上的钢材可能掉落。3 .当作业人员脚踩在钢梁上想翻过去时,脚踩滑,坠落。【安全对策、事前处理】1 .在作业平台周围都要设置护栏。(实在难以设置护栏时,设置安全母绳,要 求作业人员将安全带系挂其上。或在其下方张挂安全网。)2 .不要将材料临时放置在钢梁或作业平台上3 .作业人员应从规定的安全通道移动到对面的作业平台去25、作业情况:在作业平台上进行钢筋捆绑作业。【有什么样的危险】1 .作业平台上没有护栏,易导致人员坠落2 作业人员未系挂安全带,易导致其从高处坠落【安全对策、事前处理】1 .在作业平台上设置护栏。(或者使用移动式作业平台或高空作业车。)2 .设置安全母绳,系挂安全带调整钢筋组件位置,并放入小混凝土块固定位置。【有什么样的危险】

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论