热处理回火工艺温度的确定讲解学习

1、热处理回火工艺温度的确定精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢3热处理回火工艺温度的确定50种常用钢材的回火方程回火是热处理工艺过程中的主要工序之一。通常，机械零件热处理的硬度（H）,取决于回火温度（T）和回火时间（t）,三者之间存 在着一定的函数关系H = f （T, t）。当回火时间一定时，钢的回火硬度与回火温度的函数关 系可划为四种类型（H和T互为反函数）：直线型；抛物线型；幕函数型；直线与 幕函数复合型。因两种类型在使用时，计算和作图都极为不便，所以，为方便实用起见，大多数情况下都可简化成直线或抛物线型，用经验方程（公式）表示，即：H = a1 +R1TH = a2 +

2、R2T式中：H 回火硬度值（HRC、HV、HB或HRA）T-回火温度（C）al、a2、R1、R2-待定系数。下表所列的50种钢材的热处理回火方程，主要是依据实际工艺试验和有关参考文献的数 据，运用数理统计方法计算和修正所得。回火方程实用性强，可作为机械零件的技术设计和 制定热处理工艺规范时参考。表中列举的50种钢材热处理回火方程，在实际生产中使用时应注意下列问题：（1）钢材原材料的化学成分及力学性能应符合国家技术标准要求（ GB、YB等），最大外 径（或相对厚度）接近或小于淬火临界直径。（2）回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺；不适用于亚温淬火、复合热处理、形迹热处 理等工艺。（3）在热处理过

3、程中，应正确选用淬火介质，使冷却能力满足工艺要求；钢材按要求进行 预备热处理；除高速钢外，一般仅进行一次回火。（4）考虑到随机因素的影响，钢材热处理后，实际回火硬度和温度与计算所得值允许有<5%的误差。实践证明，本文推荐的常用50种钢材的热处理回火方程（经验公式），实用方便。对机械 零件金属材料的选择、力学性能潜力的发挥，技术指标的制定以及产品质量的提高均有帮 助。金属材料热处理回火方程的建立，也是建立热处理柔性系统（ FCM）的首要前期工作 之一.。常用50种钢材的热处理回火方程Hi T 1 30 855/ 水2 40 835/ 水3 45 840/ 水4 50 825/ 水5 60

4、815/ 水6 65 810/ 水予号 钢种 淬火温度（C） /冷却介质 回火方程H1 =42.5 1/20?T T = 850 20H1H1 =65 1/15?T T = 950 15H1H1 =62 1/9000?T2 T =H1 =70.5 1/13?T T = 916.5 13H1H1 =74 2/25?T T = 925 12.5H1H1 =78.3 1/12?T T = 942 12H1 7 20Mn 900/水 H4 =851/20?T T = 170020H48 20Cr 890/油 H1 =50 2/45?T T = 1125 22.5H19 12Cr2Ni4 865/ 油

5、H1 =72.5 3/40?T (T< 400 T = 966.7 13.3H1(H1>42.5)H1 =67.5 1/16?T (T>400) T= 1080 16H1 (H1<42.5)1018Cr2Ni4W 850/油H1 =48 1/24000?T2 T =1120CrMnTiA 870/油H1 =48 1/16000?T2 T =1230CrMo 880/ 油H1=62.5 1/16?T T = 1000 16H11330CrNi3 830/油 H1=600 1/2?T T = 1200 2H3(H30475)14 30CrMnSi 880/油 H1 =622

6、/45?T T = 1395 22.5H115 35SiMn 850/油 H1 = 637.55/8?T T = 1020 1.6H116 35CrMoV 850/油 H1 =540 2/5?T T = 13502.5H117 38CrA 850/油 H1 =50.9- (15/28) M0-4?T2 T =18 38CrMoAl 930/ 油 H1 =64 1/25?T (T0 55。； T=1600 25H1(H1>45 )H1 =95 1/10?T (T>550) ; T = 950 10H1(H1<45 )19 40Cr 850/油 H1 =75 3/40?T T =

7、 1000 13.3H120 40CrNi 850/油 H1 =63 3/50?T T = 1050 16.7H121 40CrNiMo 850/油 H1 =62.5 1/20?T T = 1250 20H122 50Cr 835/油 H1 =63.5 3/55?T T = 1164.2 18.3H123 50CrVA 850/油 H1=731/14?T T = 1022 14H124 55SiMoV 850/油 H1 =70 3/50?T T = 1166.7 16.7H125 55SiMnMoV 870/油 H1=611/25?T T=1525 25H126 60Si2Mn 860/油 H

8、1 =68 1/11250?T2 T =27 65Mn 820/油 H1 =74 3/40?T T = 986.7 13.3H128 T7 810/ 水 H1 =77.5 1/12?T T=930 12H129 T8 800/ 水 H1 =781/80?T T = 891.4 11.4H130T10780/水H1 =82.7 1/11?TT = 930.3 11H131T12780/水H1 =72.5 1/16?TT=1160 16H132 CrMn 840/油 H1 =67-1/30?T (100<T< 400 T = 1821 30H1 (53.5 <H K63.533

9、CrWMn 830/油 H1 =691/25?T T = 172525H134 Cr12 980/油 H1 =64 1/80?T (T0 500T=5120 80H1 (H1> 57.75)H1 =107.5 1/10?T (T>500) T = 1075 10H1 (H1<57.75)35 Cr12MoV 1000/油 H1 = 65 1/100?T (T0 500 T=6500 100H1 (H1>6 0 )36 CU2Mo 970/油 H3=850 1/2?T (T< 500 T = 1700-2H3 (H3> 600) H3 =1267 4/7?T

10、(T>500)T = 950.2 0.75H3 (H3<600)37 3Cr2W8V 1150/ 油 H3 = 17502?T (T> 600T = 875 0.5H3 (H3< 550 )38 8CrV 850/油 H3=800 5/9?T T = 1440 1.8H339 8Cr3 870/油 H1 =68 7/150?T (T0 520 T=145721.4H1 (H1<44 )H1 =148 1/5?T (T>520) T=740 5H1 (H1 >44 )40 9SiCr 865/油 H1 =691/30?T T = 207030H141 5

11、CrNiMo 855/油 H1 = 72.5 1/16?T T=1160 16H142 5CrMnMo 855/油 H1 =693/50?T T = 1150 16.7H143 W18Cr4V 1280/油 H1 = 93 3/31250?T T = 44 GCr15 850/油 H2=733 2/3?T T = 1099.5 1.5H245 1Cr13 1040/油 H1 = 41 1/100?T(T< 45。 T = 4100 100H1(H1>36.5)H1 =11503/20?T (450 <T0 62。T = 7666.7 6.7H1 (22<H1<47.5)46 2Cr13 1020/ 油47 3Cr13 1020/ 油48 4Cr13 1020/ 油H1=150 1/5?T(T>550 T = 750 5H1 (H1<40)H1=62 (5/6) X10-4?T2(T>35。T =H1 =68.5- (20/21 ) X10-4?T2 (T>40。T =49 1Cr17Ni2 1060/油 H1 =60 1/20?T(T> 400T = 1200 20H1(H1<4050 9Cr18 1060/ 油 H1 =62 1/50?T (T< 45。T = 310050H1 (H1>