电镀产品品质检验规范

1、电镀产品品质检验规范常驻的检验项目为：1 .膜厚；2 .装配检查3 .镀层附着力；4 .硬度测试；5 .耐磨测试6 .耐酒精测试；7 .高温高湿测试8 .冷热冲击测试；9 .盐雾测试；10 .排汗测试；11 外观；12 包装；一 .膜厚：1 .膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY）,其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回白能量光谱，膜厚一般为 0.02mm,最大不超过0.03mm.2 .检查周期：每批;3 . 测试数量：n5pcs二装配检查：1. 确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配接有否影响外观及功能，手感；2. 检查周期：每批；3. 测试数量：n2pcs ；二镀层

2、附着力：1. 将3M胶纸粘贴在刀切100格(每小格为1M附1MM的电镀层表面，用橡皮擦 在其上面来回磨擦，使其完全密贴彳电 以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10 倍显微镜观察；a)? 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。b)? 不可有金属镀层剥落之现象。d)? 不可有起泡之现象2. 检查周期：每批；3. 测试数量：n2pcs ；四硬度测试：1 .用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试彳友镀层不能有划痕； 其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2. 检查周期：每批；3. 测试数量：n2

3、pcs ；五耐磨测试：1 .头施500g力，用於被测产品来回试擦 50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2. 检查周期：一次/3 个月3. 数量： n2pcs ；六耐酒精测试：1. 用 500g 砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1 英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2. 检查周期：一次/3 个月；3. 测试数量：n5pcs ；七高温高湿测试：1 .ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为 90度，湿度90唳95% 测试时间 6 小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2. 检查周期：一次/3 个月；3.

4、测试数量：n5pcs ；八冷热冲击测试：1. 零下 1 度 30分钟 ， 常温 2 分钟 ， 70度 30分钟为一个回合， 看镀层有无拱起，起泡或脱落；2. 检查周期：一次/3 个月；3. 测试数量：n5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2 回合；水镀测试：1 回合；九盐雾测试：1. 温度 35 度，浓度5%的盐水，喷雾8 小时，共3回；看镀层有无起反应；2. 检查周期：一次/3 个月；3. 测试数量：n5pcs;十排汗测试：1. 常温下5%Nacl， 10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3 个月；3. 测试数量：n5pcs;4. 排汗测试只限

5、定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一 . 外观检查：1.检验条件：在40W-60W日光灯相当照明度条件下，距离30 50cm：2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3. 镀层表面不得有如下缺陷：（ 1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（ 2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（ 3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。（ 4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（ 5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。（

6、6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。（ 7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化（ 如发暗、失色等 ） 。（ 8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）（ 9）必须干燥，不可沾有水分（ 10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象（ 11）不可有裸露出下层之现象，（12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准(13)对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准2 .检查周期：每批；3 .数量：依 MIL-STD-105E抽样计划水准十二.包装 ：1 .包装要求包装方向正确，包装盘，