现浇水池模板施工安全技术交底

1、安全技术交底记录表项目名称：编号：施工单位： 合同段：单位工程名称现浇水池施工内容模板施工交底单位接受交底 单位一、施工安全注意事项1 .模板宜采用标准化、系列化的组合模板，并由加工厂集中加工制作。2 .使用QM和SZ钢支架做模板支架时，应进行施工设计，其强度、 刚度、稳定性应满足施工安全要求；地基应验算，必要时应加固；杆件、 顶托、底托的规格应匹配；顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小 于丝杠全长的2/3;连接螺栓必须齐全，并紧固。3 .连接螺栓、模板拉杆的间距、直径、根数应通过计算确定。采用附 着式振动器振捣混凝土时，模板的连接螺栓应采取防螺母松动的措施。4 .设计文件规定在池壁顶部安

2、设栏杆时，应在池壁脚手架拆除前完成 栏杆安装，并经检查、验收，确认合格。5 .模板及其支架支设完成后，必须进行检查、验收，确认合格并形成 文件。6 .模板及其支承体系应根据工程结构形式、荷载、材料供应商、现场 环境等条件进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合施工安全要求， 能承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中的附加荷载和风荷载等。7 .使用砖砌体做侧模时，施工前应根据槽深、土质、现场环境状况等 对侧模进行验算，其强度、稳定性应符合施工安全要求；砌体水泥砂浆未 达到设计规定强度时，严禁侧模受外力，作业人员不得进入槽内。8 .模板及其支承系统应按施工设计制作，严禁擅自改动。9 .模板加工应

3、符合下列要求：(1)木模板加工场内严禁烟火，易燃物必须集中存放在指定位置，下 班前应及时清运出场。(2)机械运行中严禁跨越机械转动部分传递工件、工具等；排除故障、 拆装刀具时,必须切断电源，待机械停稳后，方可进行。操作人员与辅助 人员应密切配合，协调一致。(3)加工机械设备应完好，安全装置应齐全有效，机械部件应连接牢 固，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。加工作业前应检查、 试运转，确认正常。(4)严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和作业平台上 的木屑、刨花和杂物。(5)模板、支撑和材料码放应平稳；码放高度不得大于2m。圆木垛 高度不得大于3m ,垛距不得小于1.5m ;成材

4、垛高不得大于4m ,垛距不 得小于1m ;钢材垛高应由地基承载力验算确定；且不宜大于1.2m。1 6）作业后，必须切断电源，锁固闸箱，并擦拭、滑润机械、清除木 屑、刨花。2 7）模板加工场应符合下列要求：3 ）各机械旁应设置机械操作程序牌。4 ）加工场不得设在电力架空线路下方。5 ）操作台应坚固，安装稳固并置于坚实的地基上。6 ）加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）、防风功能。7 ）含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。8 ）加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃 品。9 ）加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方 可使用。10 ）加工场应

5、单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置， 场区周围应设围挡。11 ）现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形 成运输、消防通道。12 ）加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用 电安全技术交底具体要求。10 .模板及其支承系统的安装应符合下列要求:(1)施工中严禁攀登拉杆、支撑。(2)已安装的模板，下班前必须固定。(3)安装水平模板遇有预留孔洞应临时封闭。(4)直壁整体模板应用斜撑固定，余斗撑两端必须支牢。(5)柱墙模板立稳后应及时用拉杆或撑杆固定或临时固定。(6)模板排架的拉杆或撑杆，不得支靠在脚手架和不稳定的物体上。(7)模板及其支承系统安装，必须按

6、施工设计实施，严禁任意改动。(8)支设圆形和倒拱形的内模，应采取抗混凝土内压顶升力的措施。(9)施工前应根据模板、支架的状况和现场环境条件确定安装方法，选 择适宜的安装机具。(10)支搭较大模板，应有专人指挥，操作人员必须站在安全可靠的地 方，严禁施工人员站在模板上随大模板同时起吊。(11)在基坑、沟槽内支模应检查土壁边坡稳定情况，发现有坍塌征兆 必须采取加固措施后方能作业。(12)模板支架的地基应平整、坚实、排水良好，立柱应垂直，立柱与 地基间应加垫木，拉杆和剪刀撑等杆件的节点应连接牢固。(13)基坑、沟槽边不得堆放模板和木料、钢材等，模板、散料和工具 不得在高处浮搁；脚手架上不得集中堆放模

7、板，钢模堆放不宜超过3层。(14)向基坑、沟槽内运输模板及其配件时，应与坑、槽内人员相互呼应；吊运时，下方不得有人；下到基坑、沟槽内的模板、材料应平放稳固， 不得靠立在土壁上。(15)管渠侧墙和池壁与其顶板混凝土连续浇筑时，侧墙和池壁内模的立柱不得同时作为顶板模板的立柱。顶板支撑的斜杆或横向连杆不得与侧 墙、池壁模板的杆件相连。(16)采用分层模板或安装浇筑混凝土的窗口模板时，层高或窗口竖向间距不得大于1.5m ,并应采取防止杂物坠入模板仓内的措施。(17)圆锥形水池斜壁模板及其排架应符合下列要求：1)支承外模的排架必须按施工设计的位置与高程架设，排架的撑杆与 拉杆必须固定牢靠，梯形排架的底脚

8、与地基间应用木质垫板找平。2)内外模板、排架、螺栓拉杆及其支撑结构应根据池壁混凝土结构尺 寸与浇筑速度进行强度、刚度、稳定性的验算确定。3)斜壁内模应进行抗混凝土内压顶升力的验算；采用钢梁插模时，斜 壁内模的工字钢梁的上下端应固定；梁间插放的模板，两端应用木楔卡牢； 采用整体钢模时，应采用撑杆将整体钢模撑牢并预留混凝土浇筑窗口。(18)圆形水池直壁模板应符合下列要求：1)直壁内外模板宜采用钢制模板。2)内外模板间应用对拉螺栓锁紧。3)钢制骨架、卡具应根据浇筑混凝土的侧压力通过计算确定。4)内外模板的外侧应采用环形钢制骨架支承，骨架与模板间应采用特制卡具连接牢固，并用环形箍和内撑固定卡牢。11

9、.模板及其支承体系的材料应符合施工设计要求，并应符合下列要 求：(1)木质的横梁、立木不得使用拼接材料。(2)脆性木材和过分潮湿易引起变形的木材不得使用。(3)标准模板必须具有出厂合格证，非标准模板应进行荷载试验，确认 符合模板设计要求，并形成文件后方可使用。12.采用扣件式钢管脚手架做模板支架，应符合下列要求：(1)支架立杆应竖直设置，2m高的垂直允许偏差不得大于15mmo(2)采用单根立杆做支架时，立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距 不得大于25mm。(3)设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过30cm时,应 采取可靠的固定措施。(4)施工前应对模板支架进行施工设计，其强度、刚度、稳

10、定性应满 足施工安全要求；地基应验算，承载力不足时，应加固。(5)满堂红模板支架四边与中间，每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀 撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立 杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑设置应符合下列要求:1)高度在24m以上的双排脚手架，应在外侧立面整个长度和高度上 连续设置剪刀撑。2 )剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端 或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。3 )高度在24m以下的单、双排脚手架,必须在外侧立面的两端各设 置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净跨不得 大于15

11、mo4 )每道剪刀撑跨越立杆的根数应符合表2-5的要求；每道剪刀撑宽 度不得小于4跨,且不得小于6m ,斜杆与地面的倾角宜在45 60。之间。5 )剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接时，其长度不得小于1m ,并 应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小 于 lOcrrio13.管渠墙体水平拉模施工时，应符合下列要求：(1)拉模运行中，严禁人员和车辆从中穿过。(2)轨枕基应坚实，枕木符合施工设计要求。(3)操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。(4)导轨安装与拆除应由专人指挥，作业人员应相互配合，动作一致。(5)导轨、拉模等使用期间，应设置专人维护；拉模移动前，

12、应对所通 过导轨进行检查，确认合格。(6)拉模安装前，应学习生产企业的设备使用说明书，掌握设备性能和 安装工艺并按照说明书的要求进行安装。(7)导轨连接应牢固，材质、轨距和高程应符合施工设计规定，经检查、 验收，确认合格并形成文件后，方可使用。(8)拉模设备应完好，防护装置应齐全、有效，电气接线应符合施工用 电安全技术交底具体要求。使用前，应进行检查、试运行，确认正常并形 成文件。14.采用门式钢管脚手架做模板支架，应符合下列要求:Q)门架用于整体式平台模板时，门架立杆、调节架应设置锁臂，模板系统与门架支撑应有满足吊运要求的可靠连接。(2)可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过20cm ;当超过20

13、cm时，一棍门架承载力的设计值应进行修正：伸出长度为30cm时，修正系数为0.90 ;伸出长度超过30cm时，修正系数为0.80o(3)构造设计上，宜以立杆直接传递荷载。当荷载作用于门架横杆上时, 门架的承载能力应乘以折减系数：当荷载对称作用于立杆与加强杆范围内 时，应取0.9 ;当荷载对称作用在加强杆顶部时，应取0.70 ;当荷载集中作用于横杆中间时，应取0.30。(4)施工前应对模板支架进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足 施工安全要求。地基应验算，承载力不足时应加固。(5)门架用于顶板模板支架时，门架间距与跨距应由计算确定，在支架 的周边顶层、底层和中间每5歹！、5排应通长连续设置水

14、平加固杆；支架 高度大于10m时,在支架外侧周边和内部每隔15m间距设置剪刀撑，其 宽度不得大于4个跨距或间距;斜杆与地面的倾角宜为45 60%(6)用于梁模板支撑的门架，应采用平行或垂直于梁轴线的布置方式； 平行于梁轴线时，两门架应采用交叉支撑或梁底横小楞连接牢固；垂直于 梁轴线时，门架两侧应设置交叉支撑。15 .模板运输应符合下列要求：(1)运输前应根据模板、支架的质量和形状选择适宜的运输车辆和吊装 机械。(2)使用载重汽车运输模板，应打摞稳固，支架应捆绑、牢靠，严禁人员攀爬或坐卧在模板、支架上,严禁超宽、超高。(3)在坡道上应缓慢行驶、控制速度，下坡时前方不得有人吏用手推车运输模板等，装

15、车应均衡，捆绑应牢固，卸车应均衡、有序，严禁撒把 卸车。(4)运输道路应坚实、平整、无障碍物；穿越桥涵、架空线的净空应满 足运输安全要求；沿线桥涵、地下管线等构筑物应具有足够的承载力；遇 电力架空线路时，其净高应符合施工用电安全技术交底具体要求。16 .构筑物的变形缝、预留后浇带应与模板同步设置并应符合下列要 求：(1)变形缝和预留后浇带的构造应符合设计要求。(2)变形缝、预留后浇带应按设计或施工设计规定的位置设置,未经设 计同意不得随意改变。(3)变形缝设有止水带时，止水带的固定应进行专项施工设计；固定止 水带的侧模应支撑牢固。(4)止水带接缝粘结和安设应选派经过安全技术培训、考核合格的人员

16、 操作；配制粘结料和粘结接缝现场应通风良好，现场易燃物品应清除干净； 作业时严禁烟火；热风焊接使用的空气压缩机压力不宜大于0.5MPa ,压 缩空气必须经滤清器过滤，储气罐稳压后方可将热风送至焊枪使用。17 .严禁在组合钢模板上架设和使用36V以上的电力缆线和电动工 具；在支承系统安装未完成前安装大模板，必须采取临时支撑措施保持稳 定；大模板安装时，应按施工设计规定的吊点位置起吊。垂直吊运应采取 两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。18 .模板及其支承系统拆除应符合下列要求：(1)大模板放置时，模板下面不得压电力缆线和气焊缆线。(2)平板与墙体上危及人员安全的预留孔洞，应在模板拆除后封闭、

17、盖 拆除间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，不得留 有松动或悬挂的模板。(4)复杂结构和高处作业应有专人指挥，并按拆除方案规定的程序、方 法和安全技术措施进行。(5)拆除模板及其支承系统应标示出作业区，严禁非作业人员进入作业 区，必要时应设专人看守。(6)拆除模板及其支承系统，应进行混凝土试块强度检验，确认混凝土 已达到拆模强度时，方可拆除。(7)不得使用氧气割炬切割、烧烤模板拉杆，已拆除的模板、拉杆、支 撑应及时运走，妥善堆放。拆下带钉木料，应随时将钉子拔掉。(8)拆除大模板应采用起重机进行，吊点应符合施工设计的规定，垂直 吊运应采用两个以上吊点，水平吊运应采用四个吊点。(9)高

18、处作业时，作业人员必须在作业平台上操作；连接件、工具和扳 手等应放在工具袋内，不得放在模板或脚手板上，严禁抛掷。(10)上下传接模板及其杆件应精神集中、相互照应，模板应随拆除随 传运，不得堆放在脚手板上。中途停歇，必须将活动部件固定牢靠。(11)拼装的大模板拆除时，应先挂牢吊索，待支撑和相邻模板连接件 被拆除，确认模板离开结构表面后方可起吊；拆除模板未安放稳定前，不得摘钩；拆除过程中，必须随时采取临时支撑措施，确保未拆除模板的稳 定性；预制拼装的大模板应整体拆除。二.突发事件应急预案及措施工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生 产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人上报给现场作业队值班领导，依次上报给工区现场值 班领导，工区经理视情况向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报