屋面彩钢板安装技术交底

1、屋面彩钢板安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1、施工准备：压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。 认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。 堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地 方。2、材料要求：压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。有涂层、镀 层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦 痕等缺陷。表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。压型金属板的尺寸允许偏差（mm）m允许偏差波距2.0截面高度W701.0截面高度70+2.0； -1.0侧向弯曲板长1

2、0 000+5 ； 0侧向弯曲板长210 000+10； 0不平度每米不应大于1.5mm横向剪切偏差 3.0板长6.0泛水板、包角板尺寸折弯面宽度 3.0材料保护：压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为 3m6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。捆 扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板。3施工要求：板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长 度对该板材进行剪裁。安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装 要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应 的安装措施。根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工时先 在梁上标定出起点，即沿

3、跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各 个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3 块标注一次，垂直方向，在彩板端部挂线。屋面板安装完毕后应对 配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平 度和垂直度。板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕 绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置，摆放时时应注意板的水 平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。按照位置线排放彩板， 符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与慎条固定。彩板交接处 应手工处理整齐，并用密封胶封闭。质量要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢 固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量

4、、间距应符 合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上 可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不小于下表要求。压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）截面高度70搭接长度375屋面坡度1/10搭接长度250截面高度W70搭接长度300屋面坡度21/10搭接长度200墙面搭接长度120压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙而下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。压型彩板安装允许偏差压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0屋面压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于2

5、5.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0墙面相邻两块型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度；2、H为墙面高度。4、成品保护压型板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏采 板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：1现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走 动。2现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，要求 垫木板或胶皮板材。3吊装中避免压型钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。4在屋顶上施工的工人应穿胶底鞋。5操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专 用的布或其他片材上。6不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。7施工中工人不可聚堆，以免集中苛载过大，造成板面损坏。8施工中