湖北钢结构竣工资料(全套)

1、国网湖北省电力公司XX供电公司 检修分公司移动变电站存储仓库工程资料编制：审核：湖北XX钢结构股份有限公司年 月、工程管理文件（A类）1、工程概况表 2、施工现场质量管理检查记录 3、工程开工报告 4、工程竣工报告 5、施工进度计划分析 6、项目大事记 7、施工日志 工程概况表表A1编号：001工程名称国网湖北省电力公司 XX供电公司检修分公司移动变电站存储仓库工程地址XX市黄州区路口镇工程类型口1、建筑；口 2、设备安装； 口3装修工程预（概）算建安 工作量口1、新建；口 2、扩建；口 3、改建万元投资类别口1、外资；口 2、合资；口 3、国有； 口4、集体；口 5、民营其中：桩基万元建筑面

2、积354.47 m2层次一层钢构万元结构类型门式钢结构开工日期年 月曰安装万元完工日期验收日期年 月曰装修万元单位名称资质等级法人代表项目负责人建设单位国网湖北省电力公司 XX供电公司勘察单位设计单位湖北佳境建筑设计有限公司监理单位施工单位湖北XX钢结构股份有限公司贰级孙勇郭金水结 构 概 况主体结构轻钢厂房屋面、墙面墙面：采用50mmg棉夹心板屋面做法：采用100m储棉夹芯板附注施工现场质量管理检查记录表A2开工日期：编号:工程名称国网湖北省电力公司 XX供电公司 检 修分公司移动变电站存储仓库施工许可证（开工证）建设单位国网湖北省电力公司 XX供电公司项目负责人设计单位湖北佳境建筑设计有限

3、公司项目负责人监理单位总监理工程师施工单位湖北XX钢结构股份有限公司项目经理郭金水项目技术负责人蒋伟序 号项目内 容1现场质量管理制度1、质量例会制度；设计交底会制度 ；技术交底制；三 检及交接检制度；挂牌制度2质量责任制1、岗位责任制；月评比及奖罚制度；质量与经济挂 钩制度3主要专业工种操作上岗证书起重工、电焊工、架子工均有效资格证4分包方资质与对分包单位的管理制度/5施工图审查情况审查报告及审查标准书6地质勘察资料地质报告书7施工组织设计、施工方案及审批施工组织设计、施工方案编制、审核、批准齐全8施工技术标准钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001 ）9工程质量检验制度1、有原材料

4、及施工检验制度、抽测项目的检测计划10搅拌站及计量设置/11现场材料、设备存放与管理钢材、板材、构配件的管理方法12检查结论：总监理工程师（建设单位项目负责人）年 月日本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份工程开工报审表工程名称：检修分公司移动变电站存储仓库编号:致:本表由施工单位填报，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各存一份。我方承担的国网湖北省电力公司XX供电公司 检修分公司移动变电站存储仓库工程，已完成了以下各项工作，具备了开工/复工条件，特此申请施工，请核查并签发开工复工指令。1、施工许可证已办理。2、现场管理人员已到位，专职管理人员和特

5、种作业人员已取得资料证、上岗证。3、施工现场质量管理记录已经检查确认。4、进场道咱及水、电、通讯等已满足开工要求。5、质量、安全、技术管理制度已建立、组织机构已落实。附：1、开工报告；2、（证明文件）承包单位 项目经理 日 期审查意见:项目监理机构总监理工程师日期工程开工报告工程名称国网湖北省电力公司 XX供电公 司检修分公司移动变电站存储 仓库施工单位湖北XX钢结构股份有限公司工程地点XX市路口镇建设单位国网湖北省电力公司 XX供电公司致境理单位）根据合同的约定，建设单位已取得主管单位审批建设许可证，我方已完成了开工前的各项准备工作，计划于年月日开工，请审批。已完成报审的条件有： 建设工程规

6、划许可证（复印件） 施工组织设计（含主要管理人员和特殊工种资格证明） 施工测量放线 主要人员、材料、设备进场 施工现场道路、水、电、通讯等已到达开工条件 其他项目负责人（签字）：施工单位（章）：年月日审批意见：审批结论：口同意口不同意总监理工程师（签字）：年月日编号:表A3工程竣工报告表A4编号:工程名称国网湖北省电力公司 XX供电公司 检 修分公司移动变电站存储仓库施工单位湖北XX钢结构股份有限公司工程结构类型钢结构建筑面积354.47 m2层数一层工程开工日期年月日计划竣工日期年月日致境理单位）根据合同约定，我方已完成合同规定的全部工作内容，工完场清，具备竣工验收条件。特此报告，请批复。项

7、目负责人（签字）：施工单位（章）：年月日审批意见：审批结论：同意口不同意总监理工程师（签字）：年月日施工进度计划分析表A7编号:国网湖北省电力公司 XX供电公司检修分公司移动工程名称共页第页变电站存储仓库序 号分部分项工程单位数量计划开始时间计划结束时间备注实际开始时间实际结束时间1进场准备工作天2放线定位天3预埋检查天4构件进场天5钢柱吊装天6钢梁吊装天7楝条安装天8彩板安装天9工程自检天10竣工验收前准备天11竣工验收天说明：汇总人审核人填报日期年月日本表由施工单位填写，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。二、工程技术文件（B类）1、工程技术文件报审表 2、技术交底记录 3

8、、图2氏会审t己录 4、设计交底记录 5、设计变更、洽商记录 工程技术文件报审表工程名称国网湖北省电力公司XX供电公司检修分公司日期T & -L1 L. -Z h +/ Z年 月日现报上关于（国网湖北省管理芳骨尔技X膜用公司检修分公司移动变电站存储仓库）工程的技术管理文件，请予以审定。类别编制 人册数页数施工组织设计郭金水154页施工方案施工单位名称：技术负责人：申报人：总承包单位审核意见：同意按此方案施工。有/无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年 月日监理审定意见：审定结论：同意修改后报重新编制监理单位名称：监理工程师：日期：年 月 日编号:表B1国网湖北省电力公司 XX供电公

9、司检修分公司移动变电站存储仓库施 工 组 织 设 计审批人：郭金水技术负责人：蒋 伟湖北XX钢结构股份有限公司目 录1、工程概况及编制依据 .22、工程管理目标 .43、施工部署 .44、施工机械配备 .65、施工现场准备 .66、现场钢结构安装 .77、钢结构防腐涂装 .178、屋面板、墙面板、泛水板、保温棉的施工 .199、工程质量保证体系.2710、工程质量保证措施.3911、安全管理体系4112、安全施工措施4313、确保安全生产措施.4514、确保施工工期措施.4615、文明生产、工地卫生保证措施.4716、施工现场消防保卫措施.4917、降低工程成本措施.4918、施工现场平面布置

10、说明.5019、现场材料的管理 .5020、施工进度计划表5121、雨季施工措施 51施工组织设计一、工程概况及编制依据：1、建设单位名称：国网湖北省电力公司XX供电公司2、招标工程名称：检修分公司移动变电站存储仓库3、工程地点：湖北XX市路口镇4、总工期： 日历天5、工程概述：本工程为 国网湖北省电力公司 XX供电公司 检修 分公司移动变电站存储仓库钢结构工程,其中厂房建筑面积约为2m,屋面坡度为i= 10 % 。厂房部分纵向长为24.米,跨度为14 米，主体结构为门式轻钢结构，钢梁为等截面及变截面H型实腹钢梁； 屋面楝条采用C型钢及墙面墙梁采用C型钢。屋面板采用100mn岩 棉夹芯板，墙面

11、板采用50mmM岩棉夹芯板。天沟采用 3mm 厚钢 板内天沟，落水管采用 110 PVC 塑管。6、钢结构材料选用：6.1、 主体刚架（柱、梁）均采用现行国家标准（低合金钢 GB/T1591-54）中规定 345B 钢及 Q235Bffi;6.2、 次结构（楝条等冷弯薄壁构件）均采用 Q235BI冈制作；6.3、 所有型钢（角钢、方管和圆管及圆钢拉条等构件）均采用现行国家标准碳素结构钢（GB700-88）中规定的Q235钢；6.4、 螺栓：高强螺栓，采用符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角头螺母.垫圈技术条件（GB1228- GB1231-199D中规定的10.9S级摩擦型高强螺

12、栓；普通螺栓、地脚 锚栓统一采用Q235钢；此项目工程质量要求合格，工期要求 天完成钢结构构件的安装工作。因此我公司充分利用企业钢结构制作、安装实力，密切 与建设单位、设计单位、监理单位配合，优化施工组织设计、编制详 尽的施工方案和作业设计，制定详细、科学的加工工艺，严格质量监 控和质量检查，以确保工程优质、安全、按合同工期要求完成或提前 完成。本工程施工遵守以下施工验收规范及湖北省质量监督站的有关规定：1 .钢结构工程承包合同；2 .钢结构设计规范 GB50017-20033 .门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-20024 .轻型钢结构设计规程 DBJ08-68-975 .冷弯薄

13、壁型钢结构技术规范 GB50018-20026 .钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91 7 .钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20018 .建筑钢结构焊接规程 JGJ81-502, J218-2002二、工程管理目标1、工程工期：我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合 理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工 队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织安排上 我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。2、工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程 的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施

14、，严把工程质量关， 在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单 位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到 合 里标准。3、工程安全：对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切 伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到 安全文明标准工地。三、施工部署1、 施工人力安排:本工程施工工期短，质量要求高，且施工包括了两跨单层门式钢架结构、屋面和墙面系统的制作和安装几大部分，为确保工程按 期保质完成，公司由工程部经理担任工程总指挥，并分制作和安装 两块对工程施工力量进行安排。详见如下施工组织体系图施工组织体系图技术处技术员工程部项目部项目经理

15、供应处工程处材料员施工员质检处质检员(1)工厂车间制作力量部署：本工程钢结构制作质量要求高，工期紧，为保证工程按期保质完成，公司选派副总经理担任本工程的制作负责人， 全权负责本工 程的钢结构及彩钢板制作任务，配备材料供应、图纸审查、下料、 切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方 面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。(2)现场安装力量部署:a、现场管理人员安排：为确保实现工程目标，我公司选派 郭金水 担任工程项目经理， 并由制造部、技术部等技术管理人员组成公司现场协调管理班子， 负责协调公司与项目部间的人、财、物设备的关系，确保施工的资 源要求，并对项目的进度、技术

16、、质量、安全、文明施工等方面进 行具体指导督促。现场管理人员配备见现场管理人员配备计划表（见附表）b、劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将安排有丰富安装经验的钢结 构安装队，该施工队工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验， 承担过多项工程的安装工作。 现场施工由施工项目部按施工进度要 求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力 量，以保证工期。现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力投 入计划表。四、施工机械配备施工现场按施工流程进行机械设备的配备。吊装采用 20T吨汽 车起重机进行吊装，机械配备见机械配备表计划表（见附表）五、施工现场准备1、施工现场基本完成三通一平工

17、作（由建设单位负责）2、施工用电:施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分箱，以满足施工需要（见 平面布置图）。3、 施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方协商后再定。汽 车式起重机的停放按吊装顺序停放，并做好现场设备保护措施。4、 施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原 则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装， 构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置 计划进行，材料等不准任意堆放（见平面布置图）。5、 钢构件、外墙板、屋面板在公司车间生产制作，用汽车运输至工地。六、现场钢结构安装（一）安装前准备工作1、对

18、本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2、根据本工程的工程量编制施工进度计划及资源调配计划。3、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4、放出标高控制线和吊装辅助线。5、复验预埋件，其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及 露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。6、钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明（二）安装工艺流程1、钢结构安装采用综合安装方法从建筑物 1轴开始至8轴交A-G轴 安装，由下而上进行。安装时注意积累误差。2、安装顺序：基础和支承面-钢柱-钢梁一垂直、水平支撑系统一 楝条一墙面板屋面板。3、每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的

19、空间刚度和可靠的稳 定性。（三）基础和支承面1、钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓 位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分 批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础， 并符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求；（2）基础周围回填夯实完毕；（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；2、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱 的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（ mm符合 下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm表项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中

20、心偏移5.0螺栓露出长度0+20.0螺纹长度0+20.0（五）钢梁安装方法1、在现场从A轴开始至G轴作好梁的拼接，并作好校正工作。2、吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊3、安装第一根钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座 中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲。主刚架 安装时，应加临时钢丝绳，先安装有柱间支撑的刚架及支撑结构。4、第二根钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一根钢梁固 定，跟着安装支撑系统及部分楝条，最后校正固定的整体。5、从第三根开始，在钢梁脊点及上弦中点装上楝条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好高强螺栓施工流程图高强度螺栓轴力

21、试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定扭矩系数试验定控制值校正钢柱达预留偏差值高强度螺栓扳手校验、检查合格紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板确定可作业条件（天气、安全）安装高强度螺栓、拧紧初拧按要求顺序、转角法做出标记超标加填板换掉临时螺栓(六)、构件的连接和固定1、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固。2、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查，并做出 检查记录。3、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计 算决定，并符合下列规定：(1)不得少于安装孔总数的1/3。(2)穿两个临时螺栓；(3)冲钉穿入数量不宜

22、多于临时螺栓的 30%(4)扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。4、粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但 每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的 30%5、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于 23扣并应防止螺母松 动。6、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。7、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在

23、制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复 验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。8、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在存储运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。9、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。10、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于 操作，并不得作临时安装螺栓用。11、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M= （p+Ap） k d式中M为终扭矩值（n m）p为设计预拉力（n） p为预拉力损失值，一般为

24、设计预拉力值的 5%10% k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm12、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓 标准预拉力的50%第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏 差不大于士 10%初拧、终拧均采用电动板手。13、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓 在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于 2扣。14、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查 时，应将螺母回退30o至50o再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差 不得大于士 10%15、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须 补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.30.5kg重的小锤

25、逐个敲 检。16、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩， 抽查数量为节点处螺栓总数的1 0%,并不少于一支，如发现有 紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。（七）、吊装方案起重吊装作业的规定1、吊装前的准备工作起重吊装方案的编制起重吊装方案的编制应包括以下主要内容：（1）说明吊装对象的重量、重心、几何尺寸，以及所选吊点位置、 捆绑方法、安装高度、安装位置和安装精度。(2)列出所选起重机械和所选索具的型号、规格及数量的明细表。(3)确定吊装方法和吊装顺序，安排构件运输进场，并按规定堆放(4)画出起重吊装现场平面布置图，包括起重机的位置和行走路线、 构件的堆放地点。(

26、5)明确指挥信号及信号的传递系统要求。(6)制订施工组织组织和安排工程进度计划。2、安全技术交底(1)对吊装和吊运对象的特征特性、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位置及安装高度、安装位置和安装精度。(2)所选用起重机的主要技术性能和使用注意事项。(3)指挥信号及信号传递系统要求。(4)吊装方法、吊装顺序及进度计划安排。3、设备检查(1)检查起重机的安装、起升高度、起升重量是否达到吊装要求。(2)检查起重机的各部件是否完好，有无变形、裂纹、腐蚀现象， 焊缝、钟钉和螺栓等是否牢固可靠。(3)检查起重机各安全装置、防护装置是否齐全有效，操纵系统和 制动系统是否灵活可靠，电器部分工作是否正常。(4)检查

27、吊钩、钢丝绳、钢丝绳绳端的固定情况是否正常。(5)检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况。(6)检查周围环境及起重范围内有无障碍，离电线及其他带电体的最小距离是否符合安全要求4、吊装安全技术措施(1)起重机操作人员和指挥人员必须是经过专门的操作技术和安全 技术培训，并考核合格，取得操作证和指挥合格证者，严禁无证人员 操作起重机或指挥起重机作业。(2)从事起重机吊装作业时，必须坚持“十不吊”规定，即：斜吊 不吊；超载不吊；散装物装得太满或捆扎不牢不吊；指挥信号不明不 吊；吊物边缘锋利无防护措施不吊；吊物上站人不吊；埋在地下的构 件不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清

28、吊物不吊；6级以上强风不吊。(3)在吊装作业时，吊装物不准在民房街巷和高压线上方及现场办 公设施上方旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转时，要对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。(4)起重机严禁在架空输电线的垂直距离符合以下规定：输电线电压在1KV以下时，与架空输电线的垂直安全距离1.3米, 水平安全距离1.5米；1 20KV时，垂直安全距离1.5米，水平安全 距离2米；35 110KV时，垂直安全距离2.5米，水平安全距离4米; 154KV时，垂直安全距离2.5米，水平安全距离5米；220KV时，垂 直安全距离2.5米，水平安全距离6米。(5)指挥、吊装人员必须精神集中，保证指挥

29、旗语、手势明显正确， 哨音清楚洪亮，重物起吊后要密切注意起重机旋转、升降和重物下方 的情况，工作中不准干与吊装作业无关的事情，更不准擅自离开工作岗位。(6)吊物起吊后离地面20 30cM时，应指挥停钩检查设备和吊物 有无异常情况，有问题应及时解决好后再行起吊。(7)吊物起吊悬空后应注意以下几点：1) 发现不安全异常情况时，指挥人员应沉着指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再行起吊。2) 吊装过程突然停电或发生机械故障时，应指挥吊车将重物缓慢地落在地面上或楼层适当位置，不准长时间悬在空中。3)吊物运行过程中必须超过障碍物等 50 cm以上，严禁吊物从 人头上越过。4)吊装过程中

30、，发生重大未遂事故和人身、设备事故时，应及 时向领导或安全部门汇报，并负责保护现场。(8)起重机在井、坑、基梢边工作时，其坡度应不小于1: 1 0.75, 不满足要求时应采取必要的安全措施。七、钢结构防腐涂装(一)、施工准备1、根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。2、准备除锈机械，涂刷工具。3、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。4、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(二)工艺流程基面清理一* 底漆涂装 一面漆涂装。(三)、抛丸除锈及涂装施工1、基面清理：(1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。 涂刷

31、前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘 土等杂物表理干净，(2)为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法 是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面， 把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的 一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的 除锈工艺。2、底漆涂装：(1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅 拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。(2)喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。(3)喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。(4)待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向 垂直，

32、这样会使漆膜厚度均匀一致。(5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、 重心位置和定位标号。3、面漆涂装:(1)面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对 钢结构表面，尘土等杂物进行处理。(2)面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要 充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流 坠，不显刷纹。(3)面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。(四)、涂层检查与验收1、涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起 皱皮，不起疙瘩。2、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬 尘土和其他杂物。3、涂

33、装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(五)、成品保护1、 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2、 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖,防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3、涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防 止涂层损坏。4、涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。（六）、应注意的质量问题 1、涂层作业气温应在 538c之间为宜，当天气温度低于 5c时，选 用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40c时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。当空气湿度大于85%或构件表面有结露时

34、，不进行涂层作业，或经 处理后再进行涂层作业。钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前 除锈，提前涂刷。八、屋面板、墙面板、泛水板、保温棉的施工（一）屋面板的安装1 .压型金属板的安装（1 ）安装步骤第一步：首先，墨线划分每块屋面板的平面位置，复测屋面板 的平面尺寸。板材吊至屋面，并保证所有板材正面朝上。第二步：按墨线找准第一块板的安装位置，确保其位置的垂直与方正，纵向悬于天沟之上约 150mm第三步；把第一块板用自攻螺栓固定在楝条上，隔肋一颗。然后把第二块板准确地搭接在第一块钢板上，并与前一块板压紧，再用自攻螺栓固定。第四步：对已安装好的板进行定期检查，保证整个屋面平行,

35、 若发现不平整，应及时调整。(2)纵向搭接本公司生产的屋面和墙板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板的长度就足以满足屋面铺设的需要。出于现场安装条件的限制和考虑到运输条件，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，每一列钢板顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。根据不同情况，搭接方法如下：1 )接长度对坡度在515°之间的屋面，压型钢板端部搭接，长度至 少为200mm坡度超过15°时，搭接长度至少为150mm有伸缩节点的 搭接长度至少为250mm2 )密封胶对于端部搭接的屋面板，应在搭接处使用密封胶。密封胶应施

36、于两处：一处位于搭接处下端，以阻止潮气因毛细作用被带入，另一 处位于搭接处上端，以防止在顶部钢板下面形成的冷凝水液进入搭接 处，并可从下边排出水。在端部搭接处铺设密封剂时，先定位底部钢板，然后挤出 3mm 宽的密封剂横越过钢板的上边(离钢板端部约12mnt)。当这些钢板被搭接在一起，且插入固定件后，受挤压的密封剂恰好位于搭接端部处3 ）伸缩节点对于非常长的屋面钢板，应设置缩节点，以便克服纵向位移。伸缩点的上层钢板应比下层钢板高 15mm在高差处屋面板至少 搭接250mm并提供合适的防雨措施，落差处需另外设置楝条或支撑。（三）保温棉的安装保温棉的安装随着屋面板的安装同时进行， 从檐口往屋脊方 向

37、铺贴，在两头粘贴双面胶带粘在楝条上铺贴平整。 施工过程中保温 棉应拉紧，搭接处应严密，增强保温效果；（四）泛水板收边板1、泛水板收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接 影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。（1）纵向泛水板和盖板1）安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。2）固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。3)搭接与密封纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接 长度为200mm沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接 处涂上密封胶，用拉钟钉固定搭接。(2

38、)横向泛水板和盖板1)安装方式用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。开梢口有三种方法供选择。专用工具这是用于泛水板开梢口专用工具，开出的梢口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。应用模板假如开梢工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出梢口。 首先将泛水板或 盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模

39、 板在每肋条之上，作出开出梢口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。成形梢口在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出 与各种屋面板肋条外形相一致的梢口。如果使用这些预先 开梢的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确 保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有梢口均处于左肋条 处。在安放钢板时，可用一段已开梢的泛水板作为标准尺 寸。(1)固定横向泛水板用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上。(2)搭接与密封横向泛水板和泛水板之间搭接长度为 200mm在搭接处应 使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来， 在内面离终 端12mn&的整个宽

40、度涂上3mn®的连续的密封剂，并用拉钟钉 将其固定。2、密封胶的应用在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封胶，前面已作 介绍。如果要使密封胶达至理想效果，应注意以下几点。1)型号对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封胶有以下特点：对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。防水且无腐蚀。抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。2）表面处理为了使粘结胶能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无 以前的密封胶痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型 板或泛水板表面。3）节点设计用密封胶密封的接缝

41、应用钟钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封胶有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封胶宽度，被压缩时不超过 25mm对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为 40mm搭接时可按以下步骤进行；装配、夹紧并钻孔；分离构件并除去钻孔屑；把连接的表面清除干净；涂上粘结胶；重新放置构件和固定件；用抽芯拉钟钉，将接处固定。为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被挤压之后,要尽快处理，所用的粘结胶，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。（五）、检查验收压型金属板的尺寸偏差表项目尺寸偏差（mrm波距±2.0波图HK 70mm±1.5h&g

42、t;70mm±2.0侧向弯曲测量长度L1>10m20.0测量长度L1<10m10.0注：（1） h为彩钢板截面高度;（2） L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10ml或扣除后任选的10m长度。1、 彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。彩钢板制作的允许偏差表项目允许WH (mm)检查方法彩钢板的覆盖宽度HK 70mm+ 10.0 -2.0用钢尺检查h>70mm+6.0-2.0板长L< 10m+5L>10m+ 10横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长±6.0弯折面宽度±3.0弯折面夹角2用角尺检查注：h为彩钢板截面

43、高度。2、 彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。3、彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应 完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。4、彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。彩钢板安装工程允许偏差表项目允许偏差（mm检验方法屋面檐口与屋脊的平行度12.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800 25.0檐口相邻两块彩钢板端部错位6.0彩钢板卷边板件最大波局4.0注：（1） L为屋面半坡度或单坡长度;九、工程质量保证体系（一）我公司是具有一级钢结构施工资质的企业，又有省内同行业中通过钢结 构从生产、安

44、装到服务的质量管理体系ISO9001认证企业，完全能保证工程制作、 安装的质量并配合建设单位优化处理工程技术问题。（二）原料控制：1、我公司根据ISO9001质量标准要求，所有原材料供应必须选择合格的供 应方，并保证所用材料均为合格供方的优质产品。2、对每种钢板产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂合格证，对 于某些产品还需复检；对于压型钢板原料不仅要检验一单、一书、一证，还要检 验钢板的颜色划痕及碰撞情况。3、保证所用材料的物理、化学性能均应满足相关规定和要求。（三）成品制作保证方案：1、全部组合H型钢之腹板与翼板的焊接，需用自动焊接机焊接，且四道连 接后均需满焊，并符合结构强度上之需要

45、，焊丝采用H08A型镀铜焊丝的绑扎辅放焊出的成品焊缝熔深大，无焊瘤、无夹渣、无跳焊。2、全部钢构件的经除锈用全自动电脑控制抛丸除锈设备，能一次性除净复 杂构件各个部位，使金属能还原本色且对金属无任何损害3、钢结构车间工序、流程明细表。1.1、 放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样 板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构 件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。1.2、 、划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样

46、板、 样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。划线精度控制表1.3、 下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机 （如图）、小车式火焰切 割机、卧式带锯床、多头直条切割机坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割精度要求机械剪切允许偏差项目允许偏差（mm基准修，1距位置允许偏差工mrm生 浒 至1

47、0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0气割的允许偏差项目允许偏差（mrm零件宽度和长度±3.0割纹深度0.3切割面平面度0.05t,且不应大于2.0局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度2、H型钢制作：2.1、 H型钢组立:组立焊组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫 正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进 行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表H 型钢组立的精度要求项目允许偏差身度不大于士 2mm腹板中心偏移<2mm端头平齐<3mm顶紧面间隙< 1.5mm2.2、

48、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的 H型钢的焊接，我公司 对本工程的钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，量 大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。轻型H钢焊接生产线（门型自动埋弧焊）埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂 干燥度，H型钢焊随后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表: 焊接H型钢质量要求项 目允讣禺度截向图度± 3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不人丁 2mm腹板局部平向度不人丁 3mm扭曲度不人丁 5mm焊缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样2.3、 口和端头加工：本工程的

49、柱与主梁选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铳进行端头铳平加工，加工时应 保证尺寸准确。铳边机2.4、 、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支 撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的 H型钢端头板焊接前应进行 端头铳平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交 付正式焊接。2.5、 、组装件手工焊接：组装件手工焊接采用林肯 CM体焊机, 公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、 气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验 人员进行外观检验和超声波探伤检验， 合格后标上合格标识。一般构 件的加工质量要求详见下表：组装焊

50、接质量要求项 目允许偏差高度（长度）45mm弯曲矢局± 5mm扭曲不大于8mm截面几何尺寸± 3mm端头板倾斜2mm摩擦向平闻度1.5mm加劲板、定位板位移2mm2.6、 、制孔：钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I3035 X 16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用美国PEDDINGHAUS司BDL- 1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。2.7、 矫正：矫正工

51、作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割 JZ-10型H型钢矫正机。矫正机2.8、 、摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铳床铳平，摩擦 面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。2.9、 构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进 行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检 查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机（

52、如图）进行表面除锈 处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。八抛头抛丸机2.10、 油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底 漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品 种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度 计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求， 喷涂的厚度由测厚仪检 验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按 图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装 基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用设备：高压无气喷漆机（如图）高压无气喷漆机2.11、 验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时， 应由在技术、 质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、 试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合