第次测试试卷答案精益概论改善提案

1、第次测试试卷答案精益概论改善提案GE GROUP system office roomGEIHLJA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-3K _ 一安庆联动属具公司精益测试试卷 （一）部门：姓名：得分：一：填空题（每空1分，共30空，共30分）1 .精益思想的核心就是：（以最小的资源），（创造最大的价值）！杜绝一切浪费。2 .精益思想的出发点：（目标）、（成本）、（向内看问题的意识）。3 .精益思想在实现方法上的原则是：（标准）、（执行）、（改善）、螺旋上升。4 .精益思想体系的基石是：（以人为本）、（持续改善）。5 .精益思想体系的两大支柱是：（打造自律的环境，培养自律的意识）；（打造

2、改善的环境，培养 改善的意识）。6 .精益生产的两大支柱是：（准时化）、（自锄J化）。7 .精益生产的实施基础是：（彻底的5s活动）、（TPM活动）、（全员参与的改善提案活动）。8 .推进精益的四大步骤：（精益制造）、（精益生产）、精益管理、（精益企业）。9 .精益生产乂名（丰田生产方式/TPS），是对丰田特有的生产运营管理体系的总结。10 .获得更多利润的两大手法，一是（降低成本），二是（提高效率）。1L生产现场常见的七大浪费是：过多库存的浪费、（）、（）（）、（）、（）、等待的浪费。12.方针管理：指通过明确（工作目标）、统一整体活动方向，实现组织成果（最大化）的一种管理方式。二、选择题（

3、每题2分，共10题，共20分）1 .以下哪项不属于丰田自化的主要工具和方法（D ）。A.安东B.防错防呆 C. A3报告 D.红牌作战2 .丰田认为，成本降低取决于（D ）。A.原材料投入减少B.品质投入减少C.安全投入减少D.制造方法改善3 .以下不属于改善提案问题点查找“4M*法的是（C ）oA.作业者B.材料C.交货期D.设备4 .以下哪项不可作为改善提案内容（B ）。A.材料改善B.个人不满C.工艺改善D.流程改善5 .丰田的成功实践证明：成本降低（A ），等于经营规模扩大一倍。6.0PL教育的原则，不正确的是：（D ）。A .一次一件（点）B .一件（点）一页C . 一页（培训）5-

4、10分钟 D ,分层分条目7 .以下哪项不是方针管理的特征（A ）。A .全员参与B .强调沟通C .追根寻源D .持续改善8 .以下属于方针管理项目对象的是（C ）。A .曰常的改善B.标准化实施C.突破性的目标 D.曰常的运营9 .精益管理是由（）进行总结的。A.曰本人 B.美国人 C.德国人 D.加拿大人10 .下列哪点不是PDCA循环的特点？（D）A.大环套小环B .螺旋式不断上升C.关键是“处置”阶段D .四个阶段顺序灵活多样三：判断题（每题L 5分，共20题，共30分）1 .丰田的实践认为：制造过剩和人员过多的浪费是衍生其他浪费的源头。（V ）2 .机器可以自己判断异常情况并能自动

5、停止，而不需要人来管理，这就是带人字旁的自使化。只有 这样的自化才能达到省人化。（V ）3 .问题解决的手法分为八步：明确问题、分解问题、设定目标、分析真因、制定对策、实施对策、 结果及过程评价、标准化及横展。（V ）4 . QCDS指标管理是指对方针中不可量化的目标进行分解、分析、形成支撑目标及改善课题，并对指 标及课题实施过程管控的方法。（x ）5 .准时化：在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品。（V ）6 .自1ft化：是指具有能够在发生异常时自动停止的流程、系统、环境，是解决问题的系统，特别是 在品质管理中体现尤为明显。（x ）7 .自便）化的理念是由丰田喜一郎提出来的。（x ）

6、8 .精益企业阶段的特点：以曰常管理为核心；持续改进自动化（x ）9 .改善有两种，一种是对于标准的执行程度的改善，是对于既有不合理现象的改变，使之更接近标 准。一种是对标准本身的改善，使得标准更高，从而使得管理水平更高。（V ）10 .实施改善提案活动涉及安全管理方面的改善，需立即实施。（x ）11 .丰田方式是一种将通过暗认知方式传承下来的信念、价值观、业务可视化，便于系统性理解的 一种销售方法。（x ）12 .丰田方式是来自现场，通过现地、现物制定总结的成果。丰田的优势就在于现场力。（V ）13 .精益企业的基本经营理念决定了其运营的真正目的，为了制造产品，制造产品是企业运行的头 等大事

7、。（x ）14 .所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作，我们称为“手在等待的浪费，例如设备 故障以及生产线的平衡效率出现差异；因等待材料或作业而待机；机种切换；在机器旁守机 器、监视等。（V ）15 .最恶的浪费是过多库存的浪费。因为大量的库存既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易 发现。它增加利息负担、占用场地厂房、使管理人员增加、造成入出库的搬运、除锈、长时 间失效等浪费。库存数量是衡量企业经营力和管理水平的尺子。（V ）16 . QCDS指标管理的思路：根据一级指标，分解或确定二级指标，利用统计工具及逻辑分析，了 解绩效现状，找到现状和目标的差距，运用PDCA循环推动课题改善

8、，并形成课题改善的点 检、评价、总结、纠偏、固化的机制。（V ）17 .杜绝浪费要做到“十不二不多、不少、不迟、不早、不快、不慢、不紧、不松、不优、不劣。 以生产经营目标（质量、售价、服务）为标准，恰至'好”处的制造。（x ）18 .丰田实现准时化生产的主要工具和方法：均衡生产、设备及生产线U型布局、看板及后工序取 用方式、改善提案。（x ）19 .精益制造阶段的特点：按照客户需要的节拍进行生产，将现场管理标准化。（V ）20 .精益生产阶段的特点：以计划、技术、成本三条主线拉动；生产运作流程标准化。（V ）四：简答题（每题10分，共2题，共20分）1 .简要描述改善提案、QC、合理化

9、建议之间的关系。关于改善提案、QC、合理化建议的关系：改善提案和QC成果，都是已实施完成的成果，合理化 建议，只提出，只是建议，没有实施完成，改善提案侧重个人但也可是小团队，QC主要以团队 形式开展，合理化建议则是个人形式的活动，但他们之间也有联系，如合理化建议被采纳并付诸 实施，可能就是QC成果或改善提案的成果，一个QC成果可能含有很多的改善提案成果。另外改 善提案的团队活动与QC的团队活动，也有细微差别，改善提案以一人为中心，其他人多为提供 实施过程的支持，QC活动的团队则以事为导向，有明确的分工和活动程序。2 .简要描述方针管理和目标管理的根本不同。方针管理：指通过明确工作目标，统一整体活动方向，实现组