污水处理设备联动调试方案

1、污水处理设备联动调试方案完成单机调试工作以后，准备进行全厂设备的带载联动调试。联 动调试工作包括全厂的机械设备、电气设备、仪表控制系统、计算机 监控系统。调试后全厂的机械设备和电气、仪表、计算机监控系统应 能按照设计标准满足污水厂的处理要求，安全可靠地运行。全厂联动调试时间为72小时。在此阶段内，进行运行性能和技 术参数检测。在检测过程中若发现设备性能与原定技术规定有所偏离，由我公 司负责解决，如必要，可通过现场反复试验直到符合要求为止。一、污水联动试运行前的准备工作（1）检查单机调试记录和验收报告是否齐全完整，各项技术指 标是否符合要求；（2）检查各机械设备、电气、仪表的状态是否良好；（3）

2、所有设备处于待机状态，润滑油部位均己加好润滑油；（4）所有自控、仪表均处于待机状态；（5）检查各工艺管线是否畅通无阻；（6）检查所有的闸门、堰门、闸阀均处于关闭状态，（泵进水阀 开启，出水阀关闭）；（7）检查各关键环节的检测点运行参数是否正常；（8）检查各介质工艺管线的压力试验报告和气密性试验报告是 否齐全和符合要求；（9）对工艺运行有直接影响，要求较高的标高统一复测；（10）设备、技术安全操作规程要完善；（11）人员的培训工作，要求做到理论与实际操作相结合，上岗待令;（12）检查进电系统有无异常，各线路要求再复查一偏，确保送 电万无一失；（13）为保证联动试车的正常运行，应配备必要的工、器具

3、检测 工具；（14）设备的易损易耗品和备品备件应放在仓库由专人保管和 领用；（15）各类安全设施都必须备齐到位，特别是高、低压配电间、 加氯间等重要车间的室内安全设施都必须就位；（16）对讲机应配备齐全，以保证运转过程中的指令传达、问题 返回和应急措施等及时无误。二、联动调试应具备的条件联动调试应是污水提升泵站处于负荷状态下的工艺，设备运行调 试。通过联动负荷试车来考核本工程的工艺流程和设备是否配套。故 联动试车前必须具备下述基本条件：1、土建及设备安装检查污水处理设施的各主要构、建筑物（粗格栅、提升泵房、细格栅、 旋流沉砂池、流量计井）均按设计要求全部竣工，并通过验收。污水 排放口及超越管线

4、排放口应可正常排放，对验收进程中暴露的质量问 题及其它要求整改的项目，应整改完毕，确有来不及处理的，以不影 响联动试车为原则。2、管道、阀门检查（1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致。（2）管道与阀门连接紧密程度。（3）检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）。（4）进行阀门的开启、关闭、检查阀门的使用情况。（5）对电动阀门先进行手动盘车，再通电进行试车。3、构筑物内的清扫所有污水处理的工艺渠道（明渠和暗渠）、污水泵和污水提升泵 房、沉砂池、计量井等构筑物内均应进行清扫，避免遗留各种建筑垃 圾及施工机械等杂物。4、电气、自控、仪表参加联动调试的电气设备，均进行过通电调试，并验收合格。全 部参加联

5、动调试机械设备均应进行相位核对，确保其电机运行方向与 设备要求的运行方向同步。参加联动调试的在线仪表，均应进行标定, 通过上电和模拟调试。参加联动调试的自控设备，均通过通电和模拟 调试。所有参与控制机械设备的编号与PLC自控系统相一致。5、污水源污水提升泵站的清水联动调试应以清水进行，如由于现场条件, 清水源改为污水。调试检验合格后进行污水的测试。应在污水进厂前 对市政管线来的污水源进行初步测试，特别是水量及其分布规律。6、电源电源是污水厂的动力源。总变配电间应能提供全部调试设备满负 荷运行时的最大用电量。联动调试电源应包括：所有机电设备、自控 仪表、检测设备和检测设备等的用电。三、联动调试主

6、要设备的操作步骤及要求说明：1、本操作步骤及要求是在通水过程后进行；2、设备操作时应按设备的操作使用说明书进行。1、联动试运行的目的试运行的目的是对设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综 合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确 保试运行的顺利进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：（1）检验工艺流程的使用功能；（2）检验机电设备的工作情况；（3）检验仪表及自控系统检测和控制情况；（4）检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验负荷能否满足使用要求，运行时必须至少达到设计负荷的 75%。2、调试计划（1）制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。（2）参加调试的人员全部到位，通过培训、考核合格。（3）调试所需要的外部条件具备：通电、通水，物料采购到位。3、联动试运行的时间联动调试的时间必须在机械设备、电气、仪表工程的施工和各单 项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计