真空浸漆设备操作规程

1、百度文库让每个人平等地提升自我真空浸漆（VDI）设备操作规程1合上电源按照真空泵使用说明书检查真空泵是否在正转状态。检查液压泵是否在正转（顺时针）状态。2绝缘漆的加注启动真空泵，开4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，对储漆罐抽 真空；当真空表示数达到一0.096MPa时，关闭4#真空总阀， 停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。用带钢丝的软管套在7#储漆罐放空阀的接管上，打开7#阀对 储漆罐进行加1040酚醛改性聚酯浸渍漆。在加漆过程中，注意 真空度低于时，应关闭7#储漆罐放空阀，启动真空泵，开4#真 空总阀。待当真空度至一MPa时，关闭4#真空总阀，停真空泵, 打开3#阀门，进入空气后及时

2、关闭。然后开7#阀，继续加漆至 储漆罐玻璃计液位上限的2/3为止。3稀释剂的加注启动真空泵，开4#真空总阀、19#清洗回收缸真空阀，对清洗 回收缸抽真空；当真空表示数达到一0.096MPa时，关闭4# 真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。用带钢丝的软管套在14#清洗回收缸放空阀的接管上，打开 14#阀对清洗回收缸进行加稀释剂二甲苯。在加清洗剂过程中， 注意真空度低于时，应关闭14#清洗回收缸放空阀，启动真空泵, 开4#真空总阀。待当真空度至一MPa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。然后开14#阀, 继续加清洗剂至清洗回收缸玻璃管上限的2/3为止

3、。4操作流程（以A缸为例）抽真空去湿启动液压泵，松开浸漆缸缸盖上的锁紧卡口，开盖；，将工件 置于浸漆缸也合上缸盖，锁紧卡口。开盖及关盖时一人操作，避 免多人操作时误操作开4#真空总阀、A5#浸漆缸真空阀，启动真空泵，对（A）浸漆缸抽真空；当真空表示数达到一0. 096MPa时，延时约1分 钟后关闭4#真空总阀，停真空泵；打开3#阀门，进入空气后及 时关闭，根据工件大小及线圈线径保持真空约5分钟3。分钟。在这一段时间内，如发现真空度明显下降，应启动真空泵，约3 秒钟打开4#真空总阀,待真空表示数达到一 0,O96MPa时, 延时约1分钟后关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进 入空气后及时

4、关闭。以上动作直至真空去湿流程结束。浸漆当浸漆缸处于真空状态时，打开阀7#储漆罐放空阀、6#浸漆 总阀、A6#浸回漆阀，使绝缘漆进入浸漆缸，浸没工件5cm10cm 时，关闭6#浸漆阀门。进入真空浸漆保真空状态，时间为515 分钟。操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情帆，如泡沫较多，或 在这一段时间内，如发现真空度明显下降，应启动真空泵，约3 秒钟打开4#真空总阀，待真空表示数达到一0 . 096MPa时， 延时约1分钟后关闭4#真空总阀，约5秒钟后停真空泵，打开 3#阀门，进入空气后及时关闭。以上动作直至真空浸漆流程结束。 开A8#浸漆缸（A）放空阀，解除浸漆缸内真空至。位，关A5# 浸漆缸真空

5、阀。回漆启动真空泵，开4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，对储漆罐抽 真空；当真空表示数达到一0.096MPa时，关闭4#真空总阀, 停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。开11#回漆阀回 漆（注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖），待真空表指针回到 。位后，关11#回漆阀。滴漆回漆回完后滴漆约1060分钟，开盖取工件，转入烘箱烘干。 回余漆启动真空泵，开4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，对储漆罐抽 真空；当真空表示数达到一0.096MPa时，关闭4#真空总阀, 停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。开10#回余漆阀 回余漆，待真空度指针回到0位后，关10#回漆阀。浸漆缸的清洗开12#、13

6、#、14#阀，放清洗剂至浸漆缸内，至清洗回收缸玻 璃计下界线，关12#、14#阀，浸泡10分钟。回清洗剂启动真空泵，开4#真空总阀、19#清洗回收缸真空阀，对清洗 回收缸抽真空；当真空表示数达到一0. 096MPa时，关闭4# 真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。开17#阀，回清洗剂；待真空度明显下降后关13#、17#、19#、A8#、A6#阀门。8真空浸漆（VDI）设备安全操作规程1 .本真空浸漆设备，使用绝缘漆及有机溶剂，均为易燃物品, 生产现场严禁烟火。2 .操作设备前务必认真学习使用说明书，使用及检修本设备, 需经设备供货方培训合格人员专人操作。设备发生非正常情况 应立即查清原因，并排除故障，记录台帐，方可继续使用。3 .参照真空泵使用说明书，按要求对真空泵加油。真空 泵使用请参阅真空泵使用说明书.并注意真空泵旋转方向.冷却 水量应充足，最佳温度15C以下。气温低于0° C时下班应放水 防冻。4 .检查液压油油箱内油面高度；液压泵是否在正转（顺时针） 状态。5 .使用前检查各管路是否存在堵塞现象。6 .贮漆灌玻璃计液位不超过液位中心线2/3。7 .观察清洗剂的颜色和储量，调整清洗剂贮罐内溶剂液的高 度，以防清洗剂不足锥底平面清洗不完全；颜色太深时及