管道保温现场施工方法

1、管 道 保 温 施1.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程 消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固 或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固， 保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用 符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防 护层采用0.35-0.4mm 的铝皮安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。1.3 作业条件和作业准备1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案 已批准

2、，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。1.4 施工方法及施工要点：1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度，外护层材料，保温结构按设计要求进行。1.4.3 用保温管壳施工时，必须先用符合设计要求的保温管壳，用镀锌铁丝将其捆扎 在管道上，每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎，拧紧后的铁丝头要随手嵌 入保温材料缝隙内。1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量，每隔3米左右设一个承重托架，其宽度比 保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。

3、若已有钩钉，可不设托架。1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得 有空隙，以减少热损失。1.4.6 金属护壳施工，长度一般为500-900毫米，展开长度为保温外国周长加30-40 毫米的搭接尺寸，环向，轴向各在摇线机上压出一道凸筋，并留5-10mm宽的边。膨胀 缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm,且不用怫钉固定。对不同外径，不同弯 曲度的管道，要制定标准的下料方法。1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。1.5 质量标准及检验要求：1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品

4、的性能必 须符合设计要求。检验方法按火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方 法(SDJ68 85)进行。1.5.2 保 温 材 料 施 工 时 , 应 拼 缝 严 密 , 一 层 错 缝 , 二 层 压 缝 , 有 孔 洞 处 要 用 碎 料 填 塞 密 实。1.5.3 保 温 层 绑 扎 要 牢 固 , 每 块 保 温 材 料 不 少 于 两 道 双 股 镀 锌 铁 丝 。铁 丝 直 径 的 选 择 视保温外径尺寸而定。一般：(1) 保温外径 150mm时，用18#镀锌铁丝。(2) 保温外径150mm时，用16#镀锌铁丝。1.5.4 保 温 用 管 壳 的 接 缝 应 放 在 管 侧

5、面 ， 不 应 放 在 顶 部 或 下 部 。1.5.5 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30 毫 米 。1.5.6 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。1.5.7 设备上的短管,法兰和 人孔要露出 保 温结构 之 外 , 伸出短管的保温同与其相连管 道 的保温一致,施工时将 设备上的铭 牌 留出,并在其周围作好防漏渗水处理。1.5.8 保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。1.5.9 金 属 罩 壳 要 紧 贴 主 保 温 层

6、上 ， 并 搭 接 牢 固 。C时，保温外护层表面温度不应超过5 0 C三、保温支撑件及保温固定件安装：1、 、 介 质 温 度 小 于 450 时 ， 支 撑 件 可 采 用 焊 接 承 重 件 ， 介 质 温 度 高 于 450 时 ， 支 撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直 接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。2、 支撑件的承面宽度应比保温 层 厚 度 少10mm，支 撑 件 的 间 距 ：1.52m 。3、 保温结构的固定件设置：四、保温层施工：1、 设备保温层安装应从支撑板 开 始 由 下 而上 进 行， 保 温 材 料 厚 度必 须 符 合设

7、 计 要 求 ，对 缝 与 缝 包 扎 严 密 。每 块 绝 热 材 料 至 少 要 用 两 道 14# 镀 锌 铁 丝 捆 扎 牢 固 ，铁 丝 间 距 应 匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上 下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。2、 如 果 没 有 保 温 支 撑 圈 ， 现 场 又 不 允 许 施 焊 时 ， 可 制 作 可 拆 卸 结 构 的 保 温 支 撑 圈 。 五、外护层施工：方案：(复合硅酸铝抹面料施工)：1铁 丝 网 施 工 ：镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在 保温层上。施工完毕后，铁丝网表面不应有铁

8、丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采 用直径1.6mm的，网孔20mmx 20mm的活口镀锌铁丝网。2抹 面 料 施 工 ：抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实， 第二次要求压光压平。第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继 续施工。应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以550mm为宜。抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m,在冷态情况，表面应无 裂纹。六、质量保证措施：1、 建 立 完 善 的 项 目 部 质 量 保 证 体 系 ， 各 专 业 责 任 人 员 按 照 质 量 保 证

9、体 系 程 序 文 件 的 要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确 保质量体系的正常运行。2、 质 量 保 证 体 系 人 员 按 照 公 司 质 量 手 册 开 展 日 常 工 作 ， 严 格 执 行 本 项 目 的 质 量 计 划 。3、 由 质 量 员 、 各 班 组 长 ， 对 分 项 工 程 进 一 步 细 化 、 量 化 ， 各 班 组 应 明 确 其 所 干 工 序 的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，交当日的生产会议评 定，评定结果记录在案。4、 质 检 员 对 各 班 组 所 干 工 序 的 质 量 检 查 评 定 记 录

10、进 行 综 合 评 定 ， 评 定 结 果 直 接 和 其 工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。5、 增强全员质量意识，质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并 配合业主和有关部门监督各班组按照 施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。6、 、现场施工各 班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。7、 各 工 序 的 完 工 交 接 要 有 班 组 长 的 签 证 ， 上 道 工 序 没 有 质 量 合 格 记 录 决 不 交 接 ， 需 要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员进行检查，合格后作好隐蔽记 录，进行上下道工序交接手续。8、 施 工现场 管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合格产品严禁使用。9、 保 温层绑 扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝，铁丝直径的选择应为14# 或16# 的镀锌铁丝。10、 设备上的