试验检测史上最全作业指导书

1、xxxx 工程检测有限公司作业指导书编号： xxxx发行版次：编制人：批准人：生效日期：xx 年 xx 月 xx 日受控状态： 分 发 号：序号实验项目起始贞他1水泥性能试验作业指导书32建筑钢材力学性能试验作业指导书143建筑用砂检验作业指导书304建筑用石检验作业指导书375混凝土外加剂检测作业指导书446粉煤灰性能试验作业指导书647破力学性能试验作业指导书688砌块力学性能试验作业指导书839防水卷材试验作业指导书10110沥青、油膏防水材料试验作业指导书11111岩石试验作业指导书12212混凝土配合比设计作业指导书12613普通混凝土力学性能检验作业指导书15014建筑砂浆物理力学

2、性能试验指导书15615土工试验作业指导书16916液塑限试验作业指导书17317颗粒分析试验作业指导书17718承载比CBR试验作业指导书17919土壤密度试验作业指导书18420土壤含水率试验作业指导书18921无侧限抗压强度试验作业指导书19122路面弯沉测定作业指导书19523无机结合料稳定材料试验作业指导书20124室内环境污染控制作业指导书21425建筑基桩及地基基础试验作业指导书23526现场主体结构工程检测作业指导书29027建筑节能材料试验作业指导书341水泥性能试验作业指导书TRYZ-OI-2018-0011. 适用范围本作业指导书适用于通用硅酸盐水泥性能试验。2. 执行标

3、准通用硅酸盐水泥GB175 2007水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T1767什1999水泥细度检验方法筛析法GB1345 2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346 20113. 细度3.1 方法原理是采用45um方孔筛80仙m方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。3.2 取样水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况；3.3 试验步骤1）把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。调节负压至40006000Pa范围内;2）称取试样25g （筛网为80 m方孔筛）置于洁净的负压筛上，盖上筛盖

4、，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛2min,在此期间如有试样粘附在筛盖上，可轻轻敲打，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物；3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压筛析仪恢复正常。结果计算：F=RsW 100%（精确至0.1%）3.4 试验筛修正法：用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状式样，作为标准样，测试方法同筛析法。计算修正系数C=Fn/Ft（精确至0.01 ）;修正后：Fo=CX F;修正系数C超出0.801.20 的试验筛不能用作水泥细度检验。4. 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定4.1 原理1） 水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通过

5、试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量；2）凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示；3）安定性雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度；4.2 试验条件1）水是洁净淡水，如有争议时可用蒸馏水；2）室温控制在20 2，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；3）湿气养护箱的温度为20 1，相对湿度不低于90%；4.3 标准稠度用水量测定（基准法）1）试验前准备维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行正常；

6、2）水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在510s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s。3）标准稠度用水量的测定步骤：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣， 轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝12s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试

7、杆停止沉入或释放试杆30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6 1mm勺水泥净浆为标准稠度净浆。具拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P） ，按水泥质量的百分比计。4.4 标准稠度用水量测定（代用法）1） 、 2）同前。3）标准稠度的测定采用代用法测定水泥标准稠度用水量或不变水量两种方法的任一种测定。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5ml。拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣， 轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡

8、仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝12s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。用调整水量法试验时，以试锥下沉深度在 30 1mm寸净浆为标准稠度净浆，其用水量为该水泥的标准稠度用水量（P） %，按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围需另称式样，调整用水量进行试验，直至达到30 1mm寸为止。用不变水量法测定时，根据试锥下沉深度S（ mm） ，可按公式计算得出标准稠度用水量P （%,也可从仪器对应的标尺上读出：P=33.40.185S

9、;当试锥下沉深度小于13mnW,应用调整水量法测定。4.5 凝结时间测定1）针接触玻璃板时，指针应对准标尺零点；2） 用标准稠度净浆装入试模，刮平， 放入湿养护箱内，记录水泥全部加入水中的时间为凝结时间的起始时间；3） 初凝的测定：从加水后30min 进行第一次测定。测定时， 将试模放在试针下面与净浆面接触，拧紧螺丝12s后突然放松，让试针自由沉入净浆，观察指针下沉时读数。当试针沉至距底板41mnW,为水泥达到初凝状态，以“ min”表示。4）终凝的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环行附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆以平移的方式从玻璃板取下，翻转180 度，直

10、径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min 测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环行附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，以“ min”表示。注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm；临近初凝，每隔5min测一次；临近终凝，每隔15min测一次；到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。4.6 安定

11、性测定1）试饼法准备两块100X 100mntt璃板，涂上一层薄机油。拌制标准稠度的净浆。从拌好净浆中取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在玻璃板上轻轻振动，用小刀由边缘向中心抹动，做成直径7080mm中心后约10mm边缘渐薄，表面光滑的两块试样。试样在养护箱内养护24 2h；在玻璃板上取下试饼后，先检查试饼是否有变化，在无缺陷情况下，将试饼放在沸煮箱内的蓖板上，然后加热30 5min 内至沸，恒沸3h 5min 停沸后让其冷却至室温，取出试饼进行判别。2）雷氏法将雷氏夹放在已涂过油的玻璃板上，玻璃板固定于塑料底板上。将已拌和的标准稠度净浆装满雷氏夹，一只手轻扶雷氏夹，另一只手用宽约10mmi

12、勺小刀插捣15次左右，抹平后盖上稍涂油的玻璃板（质量约7580g）,成型2 个试件，移至养护箱中养护24 2h。在沸煮前，先测量试件指针尖端间的距离（A）精确至0.5mm然后将试件放入水中蓖板上指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30 5min 内加热至沸，恒沸3h5min,停沸后让其冷却至室温，进行判别。3）结果评定若为试饼法，则目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试件为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有毛病时，该水泥的安定性为不合格。若为雷氏法，则测量试件指针尖端间的距离（C）,记录至小数点后一位，当两个 试件煮后增加距离（C-A的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合

13、格。 当两个试件的（C-A值相差超过4.0mm时，应用同一样品水泥，立即重复一次试 验。5. 胶砂流动度（GB/T2419 1994）5.1 仪器：1）胶砂搅拌机；2）跳桌及附件；3）圆柱捣棒，直径 20mm长约200mm4）截锥圆模及套模；尺寸：高：600.5mm上口内径：700.5mm下口内径： 100 0.5mm 下口外径：120mm5）模套须一截锥圆模配合，均为金属材料制成。5.2 试验方法：1）称水泥450g,标准砂1350g,水按预定的水灰比进行。2）胶砂拌和方法同硅酸盐水泥和普通水泥；3）首先用湿抹布擦跳桌台面，捣棒，截锥圆模、模套内壁，至于玻璃板中心；4） 将拌好的胶砂迅速分两

14、层装入，第一层为2/3 圆模高， 用小刀在垂直两个方向划实约十余次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15 次， 接着装第2 层胶砂， 装至高出圆模约2cm,同样用小刀划实十余次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。装捣时用手扶住截锥圆模，不要移动。5） 捣压完毕，取下模套，用小刀将高出截圆锥模的胶砂刮去并抹平，然后将圆模垂直向上轻轻提起，手握手轮摇柄以每秒约一转的速度，连续跳动30 转。6） 跳动完毕，用卡尺量水泥胶砂底部扩散的直径，取相互垂直的两直径的平均值为该水量时的水泥胶砂流动度，用mnm1示（从胶砂拌和和开始到扩

15、散直径结束，应在5min 内完成。 ）注： 跳桌有电动和手动二种，跳桌玻璃板底下已压上同心圆直径，可直接读数，结果有争议时，以电动跳桌为准。6.水泥胶砂强度（ISO法）6.1 配合比水泥：标准砂：水=450 2g： 1350 5g： 225 1g6.2 配料水泥、砂、水和试验用具的温度要求见注意事项，称量用的天平精度为1g。当用自动滴管加225ml 水时，滴管精度应达到1ml。6.3 搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均

16、匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌305。 停拌90s， 在第一个15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在 1s以内。6.4 成型：尺寸应是 40X 40X 160mm勺棱柱体；1） 用振实台成型：胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂， 用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实 60 次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60 次。移走

17、模套，从振实 台上取下试模，用一金属直尺以近似 90o的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。将试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。2）用振动台成型当使用代用的振动台成型时，操作如下：在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。振动120 5s 停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺刮去其高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上作标记或用字条标明试件编号。3）试件按照规定养护后，进行抗折与抗

18、压试验：抗折试验：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以5010N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。计算：抗折强度Rf=1.5FfL/b3 （精确至0.1MPa） ；抗压试验：半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在土0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以2400 200N/S的速率均匀地加荷直至破坏。计算：抗压强度 R=FJA （精确至0.1MPaj） 【试验室要求】试体成型试验室的温度应保持在202，相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室温度保

19、持在201，相对湿度不低于90%；试体养护池水温度应在201范围内；试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。注：白色硅酸盐水泥按照GB2015 1991 要求进行。第 13 页建筑钢材力学性能试验作业指导书TRYZ-OI-2018-0021. 适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。2. 执行标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T228.1 2010金属材料弯曲试验方法GB/T

20、232 2010钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27 2014钢筋焊接及验收规范JGJ18 20123. 拉伸试验3.1 常用符号及定义1）平行长度Lc：试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；2）试样标距：拉件试验过程中以测量试样伸长度；3）原始标距L。：实验前的标距；4） 断后标距L1： 试样拉断后，断裂部分断裂处对接在一起。使其轴线位于同一直线上时的标距；5）规定非比例伸长应力6 p：试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力，表示此应力的符号应附以叫注说明，例如（7 P0.2、6网01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和 0.01%时的应力；6）规定的残余

21、伸长应力6 r：试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。表示次应力的符号应附以角注说明，例如（7r0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力；7）屈服点6s：呈现屈服现象的金属才力，试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。如力发生下降，应区分上、下屈服点；8） F屈服点一bsL：当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度6b：试样拉断过程中最大力所对应的应力；10）断后伸长率6：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比；1.1 So：试样原始横截面积；1.2 Fsi：下屈服点力；1.3 Fb：最大力。3.2 试样横截面积1）试样原

22、始横截面积的测定。矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量，选用三处测量横截面积中最小值。测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1 要求。表 3.2-1板截面尺寸（mm）量具最小刻度值（mm）2.0 10.00.0110.00.05试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字,修约方法按GB8170-1987执行。如有有关标准规定时，也可采用公称尺寸计算的原始横截面积及规定的有效数 字位数3.3 试样原始标距1）拉伸试样分为比例试样和定标距两种。2）比例试样表按公式Lo=ESo计算而得，式中系数K通常为5.65或11.3,前者 为短试样，后者为常试样，短试样标距 Lo等于

23、5d。或5.65 Vs长试样标距Lo等于10d或11.3 VSo3）比例试样原始标距的计算值，对于短试样应修约到最接近mm的倍数，对于长试样应修约到最接近10mm勺倍数。如为中间数值向较大的一方修约。3.4 钢材拉伸试验加荷速度1）在屈服过后的拉伸加荷速度实验机两夹头的分离速率不超过0.5Lc/min。2）在屈服点之前的弹性能段，拉伸加荷速度，对于弹性模量大于150X 105Mpa/s,最大速率为30 Mpa/s。即表3.4-1所示:表 3.4-1公称直径(mm每秒钟加荷力N公称直径(mrm每秒钟加荷力N最小值最大值最小值最大值559588166036033685491846446356.51

24、0099620943942681551509221140114.31023623562514731472712339339328184718474144624617322413241263.5 性能测定1)屈服点的测定：有明显屈服对象的金属材料，应测定其屈服点、上屈服点或下屈 服点，但有关标准或协议规定时，一般只测定去或下屈服点。用指针法测定屈服点 和下屈服点，试验时，当测力盘指针首次停止转动的恒定力或不不计初始瞬时效应 时屈服点阶段最小力即为屈服点力或下屈服点力屈服点按下式计算：6s=Fs/S。bb=Fsi/So2)抗拉强度的测定：试样拉至断裂，从测力度盘读取最大力。抗拉强度按下式计算:第

25、15 页b=Fb/So3）断后伸长率的测定：断后标距L1 的测量直测法：如拉断处到最邻近标距端点的距离大于1/3Lo时，直接测量标距两端问的距离。移位法：如拉断处到最邻近标距端点的距离小于或等于1/3Lo时，则用移位法测定 L1测量断后标距的量具其最小刻度值应不大于0.1mm。断后伸长率按下式计算6 =L1-Lo/Lo X 100短、长比例试样的断后伸长率分别以符号65 6 io表示。定标距试样的断后伸长率应附以该标距数值的角注，例如：Lo=100mm则以符号6 100mms示。4）60.2的测定：（逐级施力法）一般对试样施力至约为预期6 0.2的10%勺力，然后装上引中计，在相当于预期6 0

26、.2的7080%Z内施加大等级力，以后施加小等级力。施加时应保证准确读取各级力值和伸长值。从各级力下的总伸长读数减去计算得的弹性伸长，即为非比例伸长。 施力直至得到的非比例伸长率等于或稍大于0.2%为止。用内插法求出精确的力值 Fp0.2 ,然后按公式算 6 0.2;6 0.2=Fp0.2/So5）测定性能数值的修约：测得性能数值按下表3.5-1规定进行修约，修约的方法按GB8170-87数值修约规定执行表 3.5-1测试项目范围修约到(T 22001000N/mm5N/mmi 21000N/mm10N/mmi610%1%6）试验结果处理试验出现下列情况之一者，试验结果无效。试样断在机械刻划的

27、标记上或标距外，造成性能不合格；操作不当；试验记录有误或设备发生故障影响试验结果。有试验记过无效作废室，应补做同样数量试样的试验。4 .弯曲试验4.1 金属冷弯试验1）冷弯试验可在压力机或万能试验机上进行。厚度大于4mmi勺样式，可在台虎钳上进行弯曲试验。2）冷弯试验的弯曲角度按有关标准执行。弯心直径及试验时两支承辊的净距如下表所示3） 弯心直径必须符合有关标准的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支承辊间的距离为（d+3a）0.5a。4） 弯曲后， 按有关规定检查试样弯曲外表面，进行结果评定。有关标准未作具体规定室，检查试样弯曲外表面，若无裂纹，裂缝或裂断，则评定合格。5）金属冷弯试验

28、评定方法完好：试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷时称完好微裂纹：试样弯曲外表面金属基体上出现的细小裂纹，其长度不大于2mm宽度不大于0.2mm时称为微裂纹。裂纹：试样弯曲外表面金属基体上吹按开裂的，其长度大于2mm而小于或等于5mm宽度大于0.2mm 而小于等0.5mm称成为裂纹。裂缝： 试样弯曲外表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm， 宽度大于0.5mm时称为裂缝。裂断：试样弯曲外表面出现沿宽度贯穿的开猎具深度超过试样厚度的三分之一时称为裂断。注：在微裂纹、裂纹、裂断中规定的长度和宽度重要有一项达到某规定范围，即应按该级评定。4.2 金属线材反复弯曲1）金属线

29、材反复弯曲试验，应根据线材的公称直径按下表4.2-1选择和调正反复弯 曲试验机的三个参数，即，弯曲园柱的园弧半径；弯曲园弧顶部至拨杆孔底部的距 离和拨杆孔孔径。表 4.2-1线材公称直径mm弯曲园弧半径mm弯曲园弧顶部至 拨杆孔底部的距离mm拨杆孔直径mm3.07.5 0.1253.54.010.0 0.1354.55.015.0 0.1507.02）试验步骤使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拨杆孔插入并夹紧其下端，使试样垂直于两弯 曲园柱轴线所在平面。为确保试样与弯曲园弧在试验时能良好接触，可施加某种形式的拉紧力，这种拉紧力不得超过公称抗拉强度相应拉力负荷的 2%操作应平稳而无冲击，弯曲速度每秒

30、不超过一次，但要防止温度升高而影响试验 结果。第 19 页弯曲试验是将试样从起始位置向右 （左）弯曲90度后返回至起始位置，作为第一次弯曲；再由起始位置向左（右）弯曲90度，试样再返回至起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲。试样折断时的最后一次弯曲不计。弯曲试验应连续进行到有关标准中所规定的弯曲次数或试样折断为止。；5 .钢筋焊接接头机械性能试验5.1 取样数量各种接头的组批及试样数量见下表5.1-1接头名称组批要求批数量试样数量拉伸冷弯抗剪电 阻 电 焊热扎钢筋钢筋级别、直径及尺寸均相同 的承重焊接骨架或焊接网片200件3冷拨丝13闪光对焊在同一班内，同一焊工、按同一焊接参数完成的同类接

31、头300个接头33电弧焊在现场安装条件下，每一至二 楼层中以同钢筋级别，同接头 型式的同类型接头300个接头3电渣压力焊每一楼层中同钢筋级别，用钢筋直径的同类型接头300个接头3预埋件钢筋T型接头一周内连续焊接时，以一周内累计的同类型接头300件3气压焊现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中同类接头300个接头在白水 平钢筋 连接中 另取3 个接头 作冷弯5.2 试样尺寸拉伸试件的尺寸应符合规定冷弯试件尺寸如图5.2-1试件受压面的金属毛刺和锻粗变形部位可用砂轮等工具加工，使之达到与母材外表齐平。,D ,I1D+2.5dD+2.5d+150图 5.2-15.3 试验方法1）拉伸试验方法试验前，应

32、采用游标卡尺复核钢筋的直径。将试件夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳动。加荷速度为1030MPa/s,直至试件拉断（或出现颈缩后）为止。试验过程中应记录下列各项数据。钢筋级别和公称直径；试件拉断（或颈缩）前的最大荷载值；断裂（或颈缩）位置，以及离开焊缝的距离；断裂特征（延性断裂或脆性断裂），或有无颈缩现象。如在试件断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷，应在试验报告中注明。试验结果计算试件的抗拉强度按下式计算：（T b=Fb/So式中：（7b试件抗拉强度（MPa；Fb试件拉断前的最大荷载（ND ;SO试件公称横截面积（mr2j） o试验中若由于操作不当（或试件夹偏）， 试验

33、设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。2）弯曲试验方法进行弯曲试验时，试件应放在两支点上，并使焊缝中心线与压头中心线相一致 试验过程中，应平稳地对试件施加压力，直至达到规定的弯曲角度为止。弯曲试验后，应检查试件受拉面有无裂纹。试验过程中，试件若发生断裂时, 应记录断裂时的弯曲角度，断口位置和断口形貌及有无焊接缺陷。钢筋闪光对焊接头规定压头弯心直径和弯曲角度见表 5.3-1。表 5.3-1项次钢筋级别弯心直径（D）弯曲角度（度）d 25mmd25mm1I2d3d902R4d5d903m5d6d904IV7d8d90注：d为钢筋直径为了减少压头规格，实际使用时，其弯心直径和两支承辗净距可

34、参照表5.3-2选用。表 5.3-2钢筋直径钢筋级别弯心直径支辑内侧距试件长度(mm(mrm计算直径(mrm推荐直径(mrm(d+2.5d)(mrm(mrm12I243054200n484878230m606090240IV848511426014i283063210n566091240m7075105250IV989613328016i323072220n6460104250m8075120270IV11211015230018i363081230n7275117270m9085135280IV12612517132020i404890240n8075130280m10096150300IV

35、14014019034022i444899250n8885143290m110110165310IV15416020936025I5048113260R10096163310m125125188340IV1751752373905.4 试验结果判定1）闪光对焊拉伸试验应符合下列要求三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件断于焊缝外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取 6个试件进行复检。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，则该批接 头即为

36、不合格品。弯曲试验应符合下列要求：三个试件弯曲90度，至少有2个试件不得发生破断。试验结果：如有2个试件破裂时，应再取6个试件进行复检。复验结果，若有3个试件发生破断，则该批接头即为不合格品。2）电弧焊接头拉伸试验应符合下列要求:第 25 页三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。3 个接头试件均应断于焊缝外，并应至少有2 个试件呈延性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1 个试件断于焊缝，或有 2 个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量试件进行复验。复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有1 个试件断于焊缝，或有3 个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合

37、格品。3）电渣压力焊接头拉伸试验应符合下列要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果若仍有一个试件的抗拉强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。4）预埋件钢筋T 形接头拉伸试验应符合下列要求I级钢筋接头不得低于350MPaII级钢筋接头不得低于490MPa检验结果，当有一个试件不能达到上述要求，应取双倍数量试件进行复验。复验结果若仍有一个试件抗拉强度低于上述规定数值，则该批预埋件即为不合格品，对于不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。5）气压焊接头拉伸试验应符合下列要求：3 个试件抗拉强度均不得小

38、于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂。当有1 个试件不符合要求时，应切取6 个试件进行复验，复验结果，当仍有一个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。第 33 页建设用砂检验作业指导书TRYZ-OI-2018-0031. 适用范围本作业指导书适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量检验。2. 执行标准建设用砂GB/T 14684-20113. 筛分试验3.1 仪器设备1）试验筛孔径为10.0、5.00、2.50mm的圆孔筛和孔径为1.25、0.630、0.315、0.160mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mnm 200mm其产品质量要求

39、应符合现行的国家标准金属丝编织网试验筛GB/T6003.1 和金属穿孔板试验筛GB/T6003.2的要求。2）天平称量1000g,感量1g;3）摇筛机；4）烘箱试试能使温度控制在105 5；5）浅盘和硬、软毛刷等；3.2 试样制备将试样进行缩分，用于本项试验的颗粒粒径不应大于10mm。 试验前应先将来样通过10mm并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105 5的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。（恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3h 的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。）3.3 试验步骤准确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小（大

40、孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mmi孔筛）上，将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒进入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；注：试样为特细砂时，在筛分时增加 0.080mm的方孔筛一只；如试样含泥量超过5%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；无摇筛机时，可改用手筛。称取各筛筛余试样的重量（精确至1g） ，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%；3.4

41、结果的计算：计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率）， 精确至0.1%；计算累计筛余百分率(该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和)，精确至1%；根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况；计算细度模数：Uf= ( B 2+ B 3+ B 4+ B 5+ 0 6) 5B 1 / (100- B 1)储、0 2、0 3、0 4、0 5、0 6分别为 5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛上的累计筛余百分率；筛分试验应采用两个试样平行试验，细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值(精确至0.1 ) 。如两次试验所

42、得的细度模数之差大于0.20 时，应重新取试样进行试验.4. 含泥量试验4.1 仪器设备1天平称量1000g,感量1g;2)烘箱能使温度控制在105 5；3筛孔径为0.080mm及1.25mm各一个；4)洗筛用的容器及烘干用的浅盘等；4.2 试样制备将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g,置于温度为105 5c的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400cj (no)的试样两份备用。4.3 试验步骤取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mmfe分拌混均匀后，浸泡2h,然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离,并使之悬浮或溶于水中，缓缓地将浑

43、浊液倒入1.25mm及0.080的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂丢失。再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止；用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105 5的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量（m1） 。4.4 含泥量计算二（m m） / mOx 100%（精确至 0.1%）以两个试样试验结果的算术平均值为测定

44、值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。5. 泥块含量5.1 仪器设备1天平称量2000g,感量2g;2）烘箱温度控制在105 5；3）试验筛孔径为0.630mm及1.25mm各一个；4）洗砂用的容器及烘干用的浅盘；5.2 试样制备将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约3000g,置于温度为105 5c的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm筛筛分，取筛上的砂400g分为两份备用。 5.3 试验步骤称取试样200g （m）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约 150mm 充分拌混均匀后，浸泡24h,然后用手在水中碾碎泥块，再把试样在 0.630mm筛上, 用水淘洗，直至

45、水清澈为止。保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为105 5烘箱中烘干至恒重，冷却后称重（m2） ；泥块含量计算：c,i = （mm） / miX100%（精确至0.1%）取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.4%时，应重新取样进行试验。6. 砂的表观密度试验6.1 仪器设备1天平称量1000g,感量1g;2）容量瓶500ml；3）干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等；4）烘箱一一能使温度控制在1055C；5烧杯 500ml。6.2 试样制备将缩分至650g左右的试样在温度为105 5c的烘箱中烘干至包重，并在干燥 器内冷却至室温。6.3 试验步骤1）称

46、取烘干的试样300g （m0,装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；2）摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右。然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（ml ；3）倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与2）款水温不超过2c的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（ m2;注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可以在1525c的温度范围内进行，从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相 差不应超过2C。6.4 表观密度p的计算：p = （ m a t） X 1000 （Kg/m

47、3）m m2 mi式中：m0试样的烘干重量（g）；m试样、水及容量瓶总重（g）;m2水及容量瓶总重（g）;a t考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，详见下表:不同水温下砂的表观密度温度修正系数水温C151617181920民t0.0020.0030.0030.0040.0040.005水温C2122232425民t0.0050.0060.0060.0070.008以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20Kg/m3时,应重新取样进行试验。第#页建筑用石检验作业指导书TRYZ-OI-2018-0041. 适用范围本作业指导书适用于一般工业与民用建筑和构筑物中制作普通混凝

48、土用最大粒径不大于80mm勺碎石或卵石的质量检验。2. 执行标准建设用卵石、碎石GB/T 14685-20113. 筛分试验3.1 仪器设备1）试验筛孔径为100、 80.0、 63.0、 50.0、 40.0、 31.5、 25.0、 20.0、 16.0、10.0、 5.00 和 2.50 的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合 GB6003 85试验筛的规定（筛框内径均为300mm） ；2）天平或案秤精确至试样量的0.1%左右；3）烘箱能使温度控制在105 5；4）浅盘；3.2 试样制备试验前，用四分法将样品缩分至略重于下表规定的试样所需量，烘干或风干后备用。最大公称粒

49、径(mrm10.016.020.025.031.540.063.080.0试样重量不少 于(Kg)2.03.24.05.06.38.012.616.03.3 试验步骤将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值 时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超 过试样总量的0.1%;注：当筛余颗粒的粒径大于20mnW,在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的 0.1%。在筛上的所有分计筛余量和 筛底剩余的总和与筛余前测定的试样总量相比，具相差不得超过1%3.4 结果的计算由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛

50、的分计筛余百分率(精确至 0.1%);每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率(精确至 1%；根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。4. 含泥量4.1 仪器设备1案秤称量10Kg,感量10g。对最大粒径小于15mmi勺碎石或卵石应用称量为5Kg感量为5g的天平；2）烘箱一一能使温度控制在1055C；3）试验筛孔径为1.25mm及0.080mm筛各一个;4）容器一一容积约10L的瓷盘或金属盒；5）浅盘4.2 试样制备试验前，将来样用四分法缩分至下表中规定量 （注意防止细粉丢失），并置于温度为105 5c的烘箱内烘干至包重。冷却至室温

51、后分成两份备用。最人粒径（mrm10.016.020.025.031.540.063.080.0试样量不少于（Kg）2266101020204.3 试验步骤称取试样一份（mo）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150mm 用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水，缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm放置上面）上，滤 去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注 意避免大雨0.080mm的颗粒丢失。再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将 0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛内颗第37页粒）来回摇动，以充分洗除小于 0.080mm的颗粒。然后，将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105 5的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称取试