连续平压热压机与间歇式多层热压机比较

1、精品连续平压热压机与间歇式多层热压机比较从产成品的角度看，生产效率高、产品质量优是连续压机的优势。且主生产线只需要少数操作人员，具有产能高、质量好、生产完全智能化的优势。在多年从事多层间歇式压机的生产实践中，比较之下多层间歇式压机存在着设计上的不足。1 、热压时间中，热压辅助时间较长，热压机有效工作效率低。使用多层间歇式热压机，需要相应配置附属的装、卸板系统，这无形中增加了热压的辅助时间，另外热压机工作过程中所需要的闭合开启时间，也导致热压周期长，生产效率低。而且压机的层数越多，辅助时间会越长，辅助系统也越复杂，故障率也因此上升。2、随着层数的增多，多层压机对系统的同时闭合系统要求更高。热压板

2、在热压过程中，由于间歇式闭合，钢板间歇式受力、受热，形成内应力，热压板变形严重，在热压过程中各层板坯受压力不同，影响产品厚度偏差，影响产品内部力学性能的均匀性，产品稳定性差。3、由于装板以及热压板闭合后板坯在未加压的情况下受热，使产品产生较厚的预固化层，砂光量大，如我厂，12地板基材砂光量基本在2.7 毫米左右，相对连续压机的砂光量比较，浪费严重。4、受压机开档和热压板的限制，多层压机生产的产品规格具有一定的限制，不能满足人们对产品多规格的要求，及对特殊幅面尺寸要求。而连续平压热压机能按照要求生产宽度和厚度均不一样的产品，适应多规格生产的要求。而连续平压压机消除了单层或多层间歇式热压机在生产流

3、水线中间歇式的中断，克服了后者存在的压制板材厚度不均匀、 原材料消耗大、能耗大的不足、辅助时间长等缺陷。1 、 生产过程连续化由于连续平压热压机板坯的压制过程是完全连续的，完成了生产过程的连续化，这是最显著的特点，也是其最大的优势所在，它扫除了人造板生产线连续化的障碍。生产过程连续化、产量大、效率高。连续压机没有热压板开启闭合和装卸板造成的中断，整个热压工序无开启、闭合和装卸板等动作产生的辅助时间损失，热压板单位面积的生产能力是多层压机两倍以上。可以在工作时间内有效长度上以固定的压力和温度曲线对板坯进行加热加压，产品质量稳定。连续压机与传统的间歇式压机不同，连续压机可在全部有效长度上，以固定的

4、压力和温度曲线操作，在横跨生产线宽度上采用的多个液压缸配合使用较薄的热压板，使连续压机能沿全部生产宽度更有效地排除热压时板坯产生的水蒸气，而不会存在采用间歇式压机时所产生的板坯上的蒸汽鼓泡（因为打开压机通过边缘消除蒸汽），而且也极大的削减了板材内部应力，增强了板材成品的尺寸稳定性，从而提高了产品市场适应性。2 、运行稳定液压系统无峰值与空载的大幅度波动，系统压力几乎恒定，处于一种静止或半静止状态。因此，整个系统无液压冲击和机械冲击，噪音低，运行平稳，整机寿命长，故障率相对低。3 、产品质量好由于连续压机生产的板材质地细密，板面平整，剖面密度梯度分布合理，比强度高。生产工艺合理、产品品种多、质量

5、好。连续压机生产工艺可分段连续加压、加热和冷却，生产的板材受热、压力均匀，断面密度分布合理。虽然静曲强度略低，但内部结合强度有所增加，足以对此补偿。连续压机允许进压机的板坯可以有较高的含水率，因此改善了传热过程，从而提高了生产能力。其他优点还包括可减少成品板的吸水厚度膨胀率，成品板的含水率较高，与平衡含水率相近。4 、原材料消耗低、能耗低连续压机其辅助时间少，无频繁启动和空载运行等能耗损失，可节电、 节热 20% 以上。加热与加压同步，板材预固化层极薄，砂光量小，粉尘少，无横向裁边损失，可节约木质原料17% 。原材料消耗低、能效比高、经济效益好。比强度高（在板材密度减少4% 时，仍具有与间歇式

6、热压机所压制板材相同的强度），板材中心密度高3% 导致内结合高10% ，内结合每高10% 可节约 1%的脲醛树脂。有实验能清楚表明连续热压的优越性：连续压机压制的密度640kg/m 3 的刨花板与间歇压机生产的密度680kg/m 3 的产品的质量相当。连续压机上的板坯预固化层薄，横向裁边损失小，比间歇式热压机节省原料10% 。 在整个热压过程中既无空载又无加热温度和压力的大幅波动，可将冷却下来的热量转换为加热所需要的热量，减少了能量损耗， 直接电耗又为同等产量间歇式热压机的50% ， 热耗降低10%15% ， 板材生产成本可降低15% 左右。 而且间歇压机，特别是多层压机，每批板进、出压机，压板的闭合与打开都需要高且骤加的能耗。连续压机节约热能还体现在板坯在连续压机的楔形进料段能排出其中的空气，以及连续压机没有无效工作时间，从而减少了辐射损失。5、可以设计不同需求的产品连续压机是按热压工艺分段设计的结构，液压系统和供热系统均按热压工艺段不同的参数进行设计，各区段设计成不同压力，不同温度和热容量的独立系统，这样可以控制复杂结构及不同力学要求的板材。如当前镂铣用、多层复合用纤维板，可以