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文档简介

1、连续油管作业操作规程1 、检查操作室控制面板各阀位处于非工作的安全状态。2、进入驾驶室挂PTO。PTO 挂档步骤：2.1 确认在玻璃液位计能看到油箱中液位。2.2 确定挡位在空挡。（参见仪表板上的图示）。2.3 压下离合器。2.4 按下 PTO 挂挡开关（位于仪表板上）。2.5 慢慢地松开离合器。3、 底盘车侧控制面板建压。将控制面板各阀位切换至工作状态。4、下入连续油管4.1 将链条张紧处于 “张紧” 位置， 链条张紧降压先导处于“关” 位置， 注入头夹紧力根据下管深度调整至作业要求需要的压力。解除滚筒刹车，缓慢4.2 将滚筒操作手柄打在“出”位置，将滚筒压力调至2.5MPa 左右。4.3

2、将注入头操作手柄打在进井位置，调整注入头压力直至注入头运转。4.4 根据管轻/管重情况调整链条张紧压力和链条夹紧压力。4.5 根据连续油管速度定期按下注入头润滑开关4.6 根据井口压力变化适当调整链条夹紧力和防喷盒动力。开始下入连续油管。在下入过程中，注意在连续油管油管排到滚筒两个法兰附近时，根据需要进行强制排管，防止油管排列不均匀。工作开始时要对注入头链条进行润滑，在整个工作过程中，要始终对连续油管进行润滑。连续油管下入速度很慢时，可以调低油管滚筒压力，保持下入的连续性。在整个工作过程中，要始终保持注入头链条和滚筒的一致性。操作手要保持高度注意力，关注操作室外注入头和滚筒的运行情况及各仪表的

3、指数。在每下入1000 英尺时，上提50-100 英尺，看油管是否遇阻。5、提出连续油管5.1 解除滚筒刹车，将滚筒操作手柄打在出井位置，缓慢将滚筒压力调至6MPa 左右，保持滚筒和注入头之间的连续油管处于绷直状态。5.2 将注入头操作手柄打在出井位置，调整注入头压力，然后再缓慢调整注入头泵控制压力直至注入头运转。5.3 根据管轻/管重情况调整链条张紧压力和链条夹紧压 力。5.4 根据连续油管速度定期按下注入头润滑开关和滚筒润滑开关。5.5 根据井口压力变化适当调整夹紧力和防喷盒压力。3、安全注意事项3.1 油管滚筒刹车仅用于静止状态。3.2 在下油管过程中严禁使用高速档下油管。3.3 在起油管过程中如遇特殊情况可用高速档，在正常情况起油管过程中严禁使用高速档起油管。3.4 若非特殊情况，在起下油管过程中禁止使用BOP。3.5 井场有天然气或硫化氢时应立即停机。4、运行中的巡回检查序号检查部位检查内容及异常处置要求1分动箱无漏油、无异响；异常时停机整改。2液压泵压力稳定、无异响、温度正常。3液压管线接头、管线无漏油4注入头链条转动无异响，润滑正常；前后绷绳不松动。5油管滚筒润滑正常，排管器工作正常6防喷器工作

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