电梯井道加钢梁施工方案

1、电梯井道加钢梁施工方案锦尚中心1#、2#楼轿厢电梯井道，2#楼开风井洞口加固，2#楼开空调管道加固改造设计施工工程施I 工组 轨 设 计审批人：审核人：编制人：川省建筑新技术工程公司二0一三年五月三十日第一章.编制说明第二章工程概况及主要依据2.1 工程概况2.2 加固施工主要依据 第三章.施工部署3.1 工程施工目标3.2 项目管理组织机构3.3 重难点分析及对策第四章.施工准备4.1 技术准备4.2 现场准备4.3 资源配置计划 第五章.施工方法及工艺要求5.1 脚手架搭设工程5.2 钻孔植锚栓施工5.3 钢梁施工工程 第六章.施工管理措施6.1 工期保证措施6.2 提前进行各项工作准备6

2、.3 制定合理的方案6.4 资源保证措施6.5 加强各部门协调 第七章.质量保证措施7.1 技术、质量管理措施 第八章.安全管理措施.1安全管理目标 .2设立安全管理小组.3建立安全管理制度 .4基本安全防护管理措施 .5临时用电安全管理措施 .6机械使用安全管理措施第九章.防治施工噪音污染 第十章.夜间施工措施 第十一章.文明施工措施 第十二章.成品保护措施第一章编制说明1 .本施工组织设计在充分研究了加固设计图 纸的基础上编制而成，我们将在具体的施工过程中力求 加固、土建配合默契，在项目经理部统一领导下实现施 工组织设计中的各项要求。2 .根据本工程设计特点和功能要求,本着对业主资金的合理

3、利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制 原则是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”，同 时注重一些先进工艺的运用，提高工程科技含量，使工 程质量与工期得到有效控制。3 .本施工组织设计不但在施工方法的选择上力求科学合理经济，而且对结构加固、房屋维修等建筑业一 些通病提出了具体的应对措施，相信在此施工组织设计 的指导下，定能为工程一次性验收合格及加快施工进度 提供有力的技术支持。4 .结合现场实际情况我公司制定此方案，若施工中与方案有不符合的地方再另行调整。第二章工程概况及主要依据2.1工程概况本工程为锦尚中心1#、2#楼轿厢电梯井道，2#楼开风井洞口加固，2#楼开空调管道加固改造设计施工工

4、程，需对1#楼-3层屋面及2#楼-3层34层电梯井道进行加钢梁施工。2. 2加固施工主要依据1.设计施工图纸2.建筑结构荷载规范GB50009-20123.混凝土结构设计规范GB 50010-2010； 4.混凝土结构加固设计规范GB 50367-2006 5.建筑抗震设计规范GB500U-2010 6.建筑结构加固工程施工质量验收规范GB 50550-2010；7.混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004第三章.施工部署3.1工程施工目标序号项目项目目标1质量目标工程质量达到设计要求及设计意图，并符合国 家现行有关施工及验收规范的要求，达到合格 等级。2工期目标17日历天3安全目标实现

5、“五无” 一一无死亡、无重伤、无火灾、 无中毒、无坍塌，达到无重大伤亡事故，无重 大机械事故。施工人员轻伤率控制在1%。以内。4环境保护管无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环保投理目标 诉；使用环保建材，坚持污染预防。工程回访及 对本工程质量终身负责，采取季节性回访、定服务目标期保修回访等形式，确保工程使用安全o3. 2项目管理组织机构成立项目经理部，负责该工程的施工组织管理领导工作，实行项目经 理责任制。全面负责本项目的工期、质量、安全、成本的管理工作,统一指挥安排生产、劳动力、及物资供应，有计划地做好各方面的人、财、物协调和管理工作。3. 3重难点分析及对策施工对策本工程难点1 .施工前做

6、好周密的进度计划安排，合理的调配资源，充分发挥一切力量。施工工期十分紧张2 .在保证安全及质量的前提条件下按期 完工。3 .根据施工需要，公司协调调度施工总人数，确保按时交工。L在施工中采用成熟、先进的施工方法,增大施工人员的投入。4 .选择经验丰富的技术管理人员、责任心工作量点多、高空作强、操作熟练的施工人员进场施工。5 .根据施工需要，公司协调调度施工总人数，保质保量完成本工程施工。6 .在整个施工期间应注意工人自身防护及防止伤害他人，做好临边防护工作。施工措施本工程重点脚手架搭设及钢梁焊接1.脚手架搭设施工前应保证井道内有充分的照明,2 .脚手架搭设时工人必须 带好安全帽及安全带，严禁上

7、下同 时作业。3 .在对井道安全防护门拆 除后必须进行其他有效的防护，作 业完成后必须将该层井道防护门 恢复。4 .钢管架搭设完成后，应增设必要的支撑件，防止脚手架在班 组作业时产生晃动。5 .增设防护兜网，严禁上下 同时作业。第四章.施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工图纸加固施工图等由建设单位提供。在施工前施工单位应对该图纸进 行详细审阅及熟悉，了解并掌握相关规范及设计意图。如图纸中存在 问题应及时通知建设单位及设计单位共同商议解决。4.1. 2规范、规程、图集项目技术人员提供本工程施工过程需使用的相关规范、规程、集清单，项目部统一采购，在施工前发放至项目部。4. 1. 3技术交底施工

8、前编制分项工程技术交底记录,由工长对各施工班组长进行 交底，对施工重点部位、施工质量较难控制的部位进行详细说明。4. 2现场准备4. 2.1临时供电准备临时用电系统包括生产用电等,在我施工单位进场后及时与总包 进行协调，我公司提供施工用电缆及配电箱由我公司电工负责搭接。 4. 2. 2临时用水准备4. 2. 3现场运输此工程多为垂直运输，利用施工电梯将材料转运至工作楼层,然后采用人工将材料转运至井道口，在堆放材料时应注意靠边堆放, 防止材料坠落伤人，在材料运输过程中应注意对各楼层成品进行保 护，材料应轻放，严禁随意丢放。4. 2. 4施工工作面准备1 .脚手架搭设完成后应在各楼层铺设操作板，铺

9、设应牢固并与 脚手架进行可靠连接，严禁出现探头板。2 .将新增钢梁位置线放出后应与电梯公司联系，进行复核，避免出现返工。3 .搭设便于施工操作、安全可靠的工作平台的安全支撑。4. 3资源配置计划4. 3.1劳动力计划专业工种施工人数备注架子工架工6主要负责井道脚手 架搭设，防护架等。杂工4主要负责材料转运 及其他事宜等。钻孔植锚栓钻孔植筋3主要负责新增钢梁锚板在混凝土结构上的钻孔锚固钢结构焊工3主要负责原材料加工及钢梁安装等油漆工2主要负责件刷漆， 除锈等。杂工3主要负责材料加工 及材料搬运等。4. 3. 2机械设备供应计划专业机械或设备名 称规格型号数量钻孔植筋班组钻机2套鼓风机2台钢结构施

10、工焊接2台其他切割机1台配电箱1台工作灯若干小型电镐2台第五章.施工方法及工艺要求5.1脚手架搭设工程本工程中的脚手架主要为钻孔植锚栓及钢梁梁连接提供操作平台。1）、架子选用的材料为：钢管348X3. 5规格管材、架子扣件必须选玛钢扣件，要求所用材料无锈蚀，裂纹变形的现象，否则严禁使用。2）、所有脚手架材料必须具有足够的承载能力，钢管、稳定性、扣件应有足够的韧性，抗扭和抗剪能力.3）、搭设的脚手架必须牢固稳定，做到不斜、不摇晃、不变形。架子搭设应严格做到杆件横平竖直,立杆的倾斜度应控制在立杆高度的1/500范围内。4）、扣件连接应按拧紧螺栓的控制扭力进行扣件锁操作，操作扭力矩按50-60N -

11、 M不得发生过拧造成扣件裂纹和纽紧不足造成滑移松动。5）、脚平板是脚手架工程的重要部份，必须在操作层铺设足够的架板、不漏空、不挠头、禁止探头板。6）、脚手架必须与井道壁进行可靠支撑，以防止脚手架在班组作 业时产生晃动。7）脚手架在每层设置安全兜网，每层脚手架搭设完成后应将堆 放在架子上的钢管及其他工具清理。5. 1. 1注意事项1 .架子工在搭设脚手架过程中，一定要系好安全带，戴好安全帽。2注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结或采用临时支架，以确 保搭设过程的安全。3 .施工过程中一定要拧紧扣件，并且要注意拧紧程度适当。4 .有变形有杆件和不合格的扣件都不能使用。5 .水平向每隔6m、竖向每层（

12、距离不超过4. 5m）架子与结构拉接。6 .所有杆件接长均采用对接扣件。7 .所有立杆及大横杆应错开接头，不小于500mm,不得使接头位于同一断面内。8 .脚手板两端必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm,操作层两侧应铺20cm挡脚板。5. 2钻孔植锚栓施工6. 2.1放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明栓 锚固定的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。7. 2. 2钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终 达到清洁干燥。5. 2. 3清孔:用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵

13、，以防有灰尘和异物落入。5. 2.4锚固:将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固 胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准.根据植入深度（12d15d, d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞, 一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有 锚固胶从孔洞内溢出。重要构件所植化学锚栓应做现场抗拉拔实验。5. 2. 6成品保护：对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，锚栓 被摇摆或碰撞。5. 2.7验收:埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1%。的抽检率随机对植筋进行拉

14、拔试验，并做好拉拔试验记录，填写分项工程报验单九5. 3钢梁施工工程5. 3. 1.施工准备1 .组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2 .根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。3 .对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4 .工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5 .工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并 对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量

15、事故。6 .钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现7.场后顺利的安装。现场安装前，应在混凝土梁上弹好十字线，同时将标高控制点 设置好。5. 3. 2.钢结构制作与安装施工方法钢结构制作:本工程钢梁为槽钢16a型钢，制作过程相对比较简单。（一）.钢梁的加工制作二）.槽型钢梁的加工制作工艺过程:1 .下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规 格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准:应符合设计要求及国家现行标准的规定O检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2 .放样、号料注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量

16、；安装预留尺寸要求。放样和样板的允许偏差见下表:项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸土 0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5min孔距± 0.5mm加工样板角度土20,号料的允许偏差见下表:项 目允许偏差外形尺寸土 1.0孔距±0.5质量检验方法：用钢尺检测。3 .下料:钢板下料采用半自动切割机的方法。质量检验标准:切割的允许偏差值（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1. 0型钢端部垂直度2. 04成型接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证有足够的精度。

17、5 .焊接:焊接工艺:钢梁采用焊机进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。焊接应满足以下两点：（1）焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）焊接事型钢梁焊接两端坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊 条需用烘干箱进行烘干。6 .制孔采用设备：磁力钻质量检验标准:螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定,详见下表：螺栓孔允许偏差表（nun）项 目允许偏差直径+1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0项目允许偏差500 501-1200 1200-3000

18、 >3000同一组内任意孔间距离±1.0 ±1. 5 相邻两组的端孔的距离土 L5 ±2. 0 ±2. 5 ±3. 0质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7 .端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铳床，端部铳平的允许误差见下表：项 目允许偏差两端铳平时构件长度±2.0两端铳平时零件长度±0.5铳平面的平面度0. 38 .除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附 和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料

19、必须符合质量标准和工 艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工 序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。9 .油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完 成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则 应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后, 再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂 刷过程中应均匀，不流坠。10 .包装与运输 .构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构 件编号，并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装 时识

20、别。 .在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应 提供适当的保护。 .搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发 运前构件完好无损。11.验收钢构件出厂前，应提交以下资料:(1)钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。现场安装部分（一）钢结构安装1 .施工方法:本工程钢梁安装，由于钢梁层数较多，现场场地狭窄，井道内空 间有限，由工人将钢梁抬送至操作架上，利用人工再安放在固定锚板 上，然后将螺栓拧紧。2 .施工顺序:构件运送至工作层面复核安装线检查安装设备查线路一一检查防护措施工人准备一一钢梁就位螺栓连接补涂油漆3 .安装前准备工作.预埋板的施工的施工：复核定位轴线，埋

21、设化学锚栓，安装 预埋板，焊接连接板。.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。.检查钢梁：钢梁质量证明文件，安装前按图纸查点复核构件, 将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量 把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 .标准节的安装流程 .安装质量标准标 高梁面L / 1000且WlOinin4 .安装校正.钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用人工进行，校正后立即进行固定。5 .高强螺栓施工.高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在 使用前做复试。.高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程 中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生

22、变化。.高强螺栓要防潮、防腐蚀。.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板 的螺孔，使螺栓能自由投入。.若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整 螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行 打孔。.在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安 装后应当天终拧完毕。6 .质量保证措施我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下, 从而使工程质量从根本上得到有效的保证。（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司

23、到项目管理层，自上 而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位 质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目 经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控, 作好记录。（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要 施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。（五）工艺质量保证措施1.钢结构制作:1.1 此结构所选用的钢材必须有原始资料，同时要求进厂的钢材

24、必 须经复试合格后方可使用O1.2 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘 干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相 配套。L3所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。1.4此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验,检测等级为二级。L5为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件 大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放804 00mm oL6制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后 再焊焊角焊缝。2.钢结构

25、安装:2. 1钢结构吊装过程严格执行GB5020595钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准2. 2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。2. 3施工前必须进行技术交底。2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。2. 5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2.6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。第六章.施工管理措施6.1工期保证措施本工程将对各工序的工作质量严格把关；全面实行计划控制，制 定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对 工期进行动态管理，确保阶段

26、目标得以完成。根据施工中出现的影响 关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法；并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。6. 2提前进行各项工作准备组织有关管理人员和部分工人，熟悉施工场地和施工图纸，完成 施工用临水、临电等设施。在人员进场的同时，调进相应的施工机械, 购买建筑施工材料。6. 3制定合理的方案制定出合理的方案，能有效地减少重复劳动，提高劳动生产率, 打造出优质的精品工程,要针对本工程编制有针对性的施工方案和技 术交底。本工程要按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作 性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的 熟悉掌握，使工程施工有条不紊

27、按期、保质地完成。6.4 资源保证措施安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工现 场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝 工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的 顺利完成。确保各种机械和人员到位。加大材料采购、运输管理力度, 抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝 工。6.5 加强各部门协调施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、 各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。各阶段的现场平面布置图与物资采购、设备订货、资源配

28、备等辅 助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现 场秩序井然。第七章.质量保证措施7.1技术、质量管理措施L认真执行政府相关法则、规范、标准，严格按照图纸施工。贯 彻执行公司质量、环境、职业健康和安全管理体系文件以工作质 量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。2 .以优质工程为目标，加强技术管理，优化技术方案。技术交底应详细、清楚、准确、及时。执行三级交底制，即项目开工前由项目 主任工程师对项目管理人员及分包单位主要负责人进行施工组织设 计交底；分项工程施工前，专业工长、质检员对外包队班组长联合进 行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及 预防纠正措施

29、；由有专业工长、质检员参加的各施工班组长对施工人 员的施工交底。3 .严格质量管理，树立不返工即是最大的节约、不返工即可以加 快施工进度的思想。工长、质检员应对过程施工随时检查，对不按交 底施工、质量不合格的要立即制止并纠正。严格执行“三检”制度, 保证合格率。4 .积极接受监理工程师和建设单位代表的监督和检查,对提出的质量问题必须进行整改或返工，直至认可后方可进入下道工序，并贯 彻执行公司质量、环境、职业健康和安全管理体系文件中的相关 文件要求。5 .做好各阶段的质量控制(1)事前质量控制在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单

30、位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备, 项目开工后各施工阶段的施工准备。所有的施工准备工作均由专人负责,项目管理人员集体参加编制 施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时 间。每一施工准备计划的编制均包括:技术准备工作、物资准备工作、 劳动力准备工作、施工现场准备工作。(2)事中质量控制本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工 序质量。对各施工工序之间的交接检查均由专职质检员参加监督。使各专 业队伍之间的交接检养成一种习惯o重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。任何单项工程施工前或施工当中均由工长负责进行书

31、面的技术交底及现场的实物交底。隐蔽工程的验收,按合同规定的时间,提前通知监理方及建设方, 做到有一定的回旋余地。任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过设计、监理的认可，并 按三合一体系要求进行处置。各成品的保护均制定专项的方案，专业工长负责定期检查成品保 护措施的实施情况。由监理、建设方及专职质检员进行质量控制一票否决权，任何人 不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、 擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质 审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以 否决，由项目主任工程师签署

32、返工令，进行返工。各种质量文件（包括：材料合格证明，试验报告；施工记录；隐 蔽工程记录；设计变更记录；竣工图等）均编目建档，由资料员专门 负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。（3）事后质量控制每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照）, 实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进 行检查，分部工程由建设方组织施工、监理、设计等单位进行质量检 查与核定。对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。6 .所有进场材料、设备必须保证资料齐全、有效。进场材料应与 样品相符。建筑材料必须经符合资质要求的试验室复试合格后方可使 用。7 .加强分

33、包队伍的选择与管理，加强质量意识，开展质量、劳动 竞赛，质量不能满足要求的分包单位必须果断清退。8做好试验、计量、测量和技术资料的管理工作，满足建筑工程资料管理规程(DBU/T695-2009)的要求。第八章.安全管理措施8.1安全管理目标实现“五无”无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌, 达到无重大伤亡事故，无重大机械事故.施工人员轻伤率控制在1%。以内。8. 2设立安全管理小组本项目设立安全管理小组。由项目经理总负责，负责审议、监督 安全措施，并设立1名专职安全员，负责日常安全防护，监督检查工 作。成立项目经理领导负责的安全生产领导小组。项目经理任安全生 产组长，生产经理任副组长，项目部

34、全体成员均为组员，实行安全全 员管理。8. 3建立安全管理制度L安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管 理人员需按要求亲自逐级进行书面交底。实行班前安全例会和逐级安全交底制度，安全交底要具有针对性，被交底人员要在安全交底上签 字，明确安全责任。2 .班前检查制：专职安全员必须督促、监督作业班组对安全防护 措施进行安全检查。3 .验收制：大中型机械设备安装及临电工程实行验收制，凡不经 验收的一律不得投入使用。4 .定期检查与隐患整改制:项目经理部每周组织相关管理人员进行系统性安全检查，对安全方面存在的问题进行总结、整改，对安全 重点和注意事项作必要的重复性交底。每周组织一次安全生

35、产例会, 对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐 患整改记录。5 .管理人员和特种作业人员实行培训制：由项目部统一组织进 行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。6 .实行安全生产奖罚制与事故报告制。7 .危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产的安全险情，要 立即停工，同时即刻上报，及时采取措施排除险情。8 .持证上岗制：对电工、电焊工及其他特殊工种必需持证上岗, 严禁无证操作。9 .紧急预案制：按公司三合一体系文件及公司生产安全事故应 急救援综合预案和五个专项预案的要求编制紧急预案，发生重大伤 害事故即刻启动预案。10 .安全资料签认制：为使安全工

36、作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查，所有各级安全交底、验收手续、协议及各类文件 发放的签认手续必须齐全。1L安全生产负责制：设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和指导工作，并坚持安全生产谁主管彘安排谁负责的原则，贯彻落 实每项安全生产制度，确保指标的实现。12.安全生产培训制：抓好进场工作人员和外包队人员的进场安全教育工作，提高外包队人员安全防护意识，让每一个人都能认真执 行安全生产管理制度。对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组 织学习上级颁布的安全生产法令，使施工人员懂得“安全第一，预防 为主”的方针。8. 4基本安全防护管理措施1 .安全防护用品：对安全生产设施进行必要的、合

37、理的投入。重 要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。进入现场的施工作业 人员必须带好安全帽，高处作业必须系好安全带，并做到三宝（安全 帽、安全带、安全网）用品齐备。2 .认真执行市建委颁发的北京市建筑施工现场安全防护基本标准及有关的规定和制度。做好“三宝、!1!口、五临边”的防护工作,减少五大伤害事故的发生。3 .各类脚手架规范管理，并用绿色密目安全网封闭防护到位，并 设足够的保险绳具，在施工期间加强检查。保持防护设施完好，使安 全施工处于受控状态。脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作, 并应设专人监护。4 .各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操 作。下层操作必须在上层高

38、度确定的可能坠落半径范围以外，不能满 足时，应设置硬隔离安全防护层。5 .新开洞口水钻切割施工时，设专人监护防止岩芯掉落伤人。8. 5临时用电安全管理措施1 .临时用电必须按要求进行施工，建立必要的内业档案资料，对 现场的线路设施除日检外，每半月还要进行系统检查。2 .临时配电线路必须按规范架设整齐，电缆不得沿路面明敷设, 配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置 必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好,其选型定值要符合规定, 开关电器应标明用途。3 .各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，并设有 护棚及防砸措施。箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。4 .配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关 箱三级。5,停止使用的配电箱应切断电源，箱上上锁。6 .配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统。各种电器设 备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠 的接零保护。7 .现场临时配电线路按规范架设，实行逐级漏电保护装置，即在 总配电箱、分配电箱