发电机组气体置换安全技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-843编号：_发电机组气体置换安全技术措施审核：_时间：_单位：_发电机组气体置换安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。1 发电机充排氢说明：发电机充氢、排氢采用置换方法。当发电机内是空气（氢气），禁止直接向机内充入氢气（或空气），以避免机内形成具有爆炸浓度的空-氢混合

2、气体。为此发电机及氢气管路系统必须进行气体置换，系统中设置有专用二氧化碳汇流排，可将标准气瓶中的二氧化碳通入发电机，驱赶发电机内的空气（氢气），然后再用氢气（空气）驱赶中间气体，使发电机内在气体置换过程中，空气、氢气不直接接触。2 发电机从运行状态转换到检修状态的置换工作：2.1 首先在发电机氢气系统泄压后，应用二氧化碳置换出发电机内的氢气，当从发电机顶部排气门取样分析二氧化碳浓度达到96%以上时，再用空气置换发电机内的二氧化碳，当从发电机底部排气门取样分析二氧化碳浓度小于5%（或监测氧气含量不小于20%）时，空气置换完毕。置换过程中应注意，在置换各个阶段的末期，要对发电机氢气各系统死角进行排

3、污，以防止死角残余有氢气与空气混合造成危险隐患。3 作业条件3.1氢气纯度仪、湿度仪、油水探测器、防爆压力开关均能正常使用。3.2氢密封油系统能正常投用，氢、油差压阀，空、氢侧压力平衡阀整定结束。3.3现场照明、通风、通讯、消防设施齐全，道路畅通。3.4准备足够的CO2瓶大约63-65瓶。3.5压缩空气系统应投用。4 作业措施4.1 CO2置换空气4.1.1将CO2瓶连接至气体控制站汇流排上。4.1.2检查气体阀门状态，排尽检漏仪积存液体。4.1.3投入密封油系统、氢水油系统工况监测柜。4.1.4开启纯度风扇、排气门，充气门、CO2瓶门。4.1.5调节进气调节器和排气门，缓慢向发电机内充入CO

4、2气，维持机内压力在0.020.05Mpa。4.1.6用热水喷淋CO2瓶并观察进气管不结露为宜。在充气过程中通知值长联系化检人员检查。4.1.7当CO2瓶充完大约2530瓶左右，从发电机上部取样分析，当纯度达到98%进行排死角操作，大约时间是810分钟.4.1.8当CO2纯度达到100%时，启动循环风机（通知运行人员），启动10分钟后停运循环风机。测量CO2 纯度达到98%时，移至 H2 管道通过管道充H2 管排2-3分钟让管内充满CO2。关闭系统上进气、排气各隔离门，CO2置换空气操作结束。4.2 H2置换CO24.2.1开始充氢时联系运行人员操作开门。4.2.2开启纯度风扇、CO2排放门。

5、4.2.3打开进气门开始充氢，调整CO2排放门，使机内压力不超过0.020.04Mpa。4.2.4当发电机充氢耗氢量是发电机容量3倍时,大约2个小时左右取样分析，氢气含量在95%以上时对发电机死角进行排气，用测量仪器测试8-10分钟。4.2.5测量氢气含量98%-99%则氢气置换完成。关闭CO2排放门。4.2.6所有排气门关闭，打开进气门进行氢气升压，当机内气体压力达到0.31MPa时关闭进气门，使机内氢压维持0.31MPa。检查密封油等系统运行是否正常，维持氢油压差0.020.084MPa，充氢结束。4.3排氢操作关闭进气门，隔离氢气源，打开CO2进气门和H2排放门，置换步骤同上。CO2置换H2后，采取同样方法用压缩空气置换CO2。4.4氢气干燥器、油分离器等系统检查，视仪表监测情况投用。5 安全注意事项5.1氢气瓶存放、运输要小心、谨慎，远离明火，保持立放。5.2充氢区域禁止明火，要有明显的禁火标志，用围栏隔开；如需动用，要