生产管理总则

1、Q/KJWXXXXXXXXXXXX 公司企业标准Q/KJWXG0600101代替：无生产管理总则2019 - 00 - 00 发布2019 - 00 - 00 实施XXXXX公司 发布Q/KJWXG0600101目 次前 言II1概述31.1 目的31.2 适用范围31.3 生产管理模块介绍 31.4 执行责任91.5 版本更新 错误！未定义书签。2生产资源管理 92.1 生产系统人员管理 92.2 内部物流管理 92.3 应急计划管理 92.4 现场管理92.5 生产成本管理 102.6 设备、工装管理 102.7 工具、工位器具管理 103制造过程控制 103.1 生产准备控制 103.2

2、 生产计划管理 103.3 过程监视和测量控制 103.4 过程变更和工艺管理 103.5 产品标识和追溯管理 113.6 生产线停线管理 114产品监督和测量控制 114.1 监视和测量装置管理 114.2 产品监控和测量管理 115支持文件11文件更改状态记录 13IQ/KJWXG0600101、乙刖百本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXXX发展 要求而制定的，本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进 行起草。本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX生产管理部 提出。本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX标准化部 归口管理。本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX生产管理部负

3、责起草。本标准主要起草人： XXXXXXXX本标准会签人：相关部门本标准审核人：部门领导签字本标准批准人：公司领导签字IIQ/KJWXG0600101生产管理总则1概述1.1 目的明确生产管理职责，保证生产流程顺畅，生产过程受控，优质、高效地生产出用户满意的产品。1.2 适用范围适用于公司生产部门批量制造的产品内部生产管理，其范围包括：从生产计划制定、生产组织、生产过程质量控制、厂内物流、设备工装制造维护、成本控制等整个生产及相关过程管理。1.3 生产管理模块介绍1.3.1 系统简介作为公司产品制造部门，生产系统不但承担公司现有全系列产品的生产任务，还承担新开发产品的试制任务。目前公司生产系统

4、包括生产管理部、生产制造部、物流部、设备部，生产线按照国际先进生 产工艺设计，部分关键设备从国外引进，已形成年产 50万台产品的能力。主控衡量指标包括生产目标、订单完成率、设备使用（ OEE完好率等）、劳动生产率、产品质量目标等。1.3.2 生产系统组织结构图1.3.2.1 职责1.3.2.1.1 生产管理部职责1.3.2.1.1.1 负责公司年度生产经营（调整）计划的编制；1.3.2.1.1.2 负责公司月度生产、销售和资源供求平衡，编制月度生产计划；1.3.2.1.1.3 负责公司周度生产（增补）计划的评审、编制、发布和执行情况跟踪；1.3.2.1.1.4 对公司生产经营活动进行汇总、分析

5、和通报，改善优化公司生产经营活动;1.3.2.1.1.5 根据公司销售部门需求，组织产品和备件生产，满足销售需求；1.3.2.1.1.6 负责全新产品、改型产品批量生产的组织，含工艺确定、资源保证、试装安排；1.3.2.1.1.7 负责所有产品生产系统数据的建立、日常维护修改；1.3.2.1.1.8 制定并完善生产物料信息化管理的规章制度及措施；1.3.2.1.1.9 负责生产系统工艺文件、工具、机物料、过程变更、工艺纪律、质量体系管理；1.3.2.1.1.10 负责公司年度劳动生产率目标的编制；1.3.2.1.1.11 负责年度生产制造人员需求计划的核对和审批工作；负责生产制造季度人员需求（

6、增补）计划的评审、核对和审批工作；1.3.2.1.1.12 负责公司各款成熟产品的工时测定及定额工作；1.3.2.1.1.13 负责公司精益生产工作的推行；1.3.2.1.1.14 负责公司生产系统工业工程管理、负责研究国内外先进的工业工程知识应用于公司生产实际。1.3.2.1.2 生产制造部职责1.3.2.1.2.1 冲压、焊装、涂装、总装四大车间的生产、日常管理工作；总装车间、焊装车间负责内部物流管理；1.3.2.1.2.2 成本、安全、质量、数量和交货期等方面控制和管理全车间生产；控制并监督生产班次，确保均衡生产；1.3.2.1.2.3 负责全公司生产计划的实施和生产人员组织，包括协助生

7、产管理部编制全公司的年度、月度、周生产计划；1.3.2.1.2.4 配合规划部组织全公司生产准备工作，试装工艺的编制、试装的执行及试装结果的验证工作；1.3.2.1.2.5 组织测定、计算各车间生产工时定额，核定生产节拍和劳动定额，并进行生产线工序能力调查、复查；1.3.2.1.2.6 负责生产制造工具备件并对备件提出合理的储备；1.3.2.1.2.7 负责实施设备、工装的保养计划，监督车间的一级保养工作；1.3.2.1.2.8 组织并实施全公司工艺纪律检查工作，并验证其整改工作，对全公司现有工艺提出优化和改进。1.3.2.1.2.9 负责钢板、冲压件外协件订购，由采购部负责供应商资源、总体采

8、购计划的制定，冲压 中心负责日常订单拉动、确认消耗、办理报销手续以及废料管理工作。1.3.2.1.2.10 负责生产制造部人力资源、安全、资产等综合事务的管理。1.3.2.1.2.11 负责单件试装，新件产品变更及生产件批准之后的生产线零部件切换工作。1.3.2.1.3 零部件物流部职责1.3.2.1.3.1 建立建全零部件物流部各项管理制度、流程及文件；1.3.2.1.3.2 根据公司的月、 周度的生产计划， 向外发布采购订单，并保证生产用外协件的资源供应；1.3.2.1.3.3 负责公司物流车辆的全部管理工作；1.3.2.1.3.4 负责公司生产用外协零部件准时化供货作业的推进和实施；1.

9、3.2.1.3.5 负责本部门非寄售物资和新品物资的仓储和配送；1.3.2.1.3.6 建立第三方物流管理体系，并负责第三方物流公司管理；1.3.2.1.3.7 负责外协零部件的物流质量管理。1.3.2.1.4 设备部职责1.3.2.1.4.1 贯彻国家的设备管理方针、政策、法规和规定；1.3.2.1.4.2 公司设备/工装管理体系的建立；1.3.2.1.4.3 公司设备/工装管理目标及经营计划制定、落实；1.3.2.1.4.4 公司设备/工装固定资产管理（含设备、工装类事故进行处理 ,资产调控、再制造），统一建立台帐并进行维护；1.3.2.1.4.5 公司设备/工装维修技术管理及新材料、新技

10、术、检测技术的推广和应用；1.3.2.1.4.6 公司设备/工装零星工程投资的归口管理；1.3.2.1.4.7 公司的维修类人员技能鉴定及培养，优化设备类人力资源结构；1.3.3 术语和定义1.3.3.1 OEE即设备综合效率，等于设备开动率乘以设备性能开动率乘以合格品率。1.3.3.2 点检操作人员通过五感（视、触、闻、听、嗅）或使用检查仪器对设备状态进行检查，发现缺陷，并记录。1.3.3.3 巡检维修人员通过五感（视、触、闻、听、嗅）或使用检查仪器对设备状态进行检查，发现缺陷，并检修、记录。1.3.3.4 项修对设备的实际状态劣化已达不到工艺要求的项目，进行针对性局部拆卸、更换和修理，恢复

11、所修部分的性能和精度。1.3.3.5 定检按规定的检查周期，由维修工对设备性能和精度进行全面检查和测量。发现的问题除当时能调整解决者外，均应做好记录，作为制订预防性检修计划的依据。1.3.3.6 关键设备生产关键设备：由生产制造部生产技术科、计划科、 设备部根据设备在生产过程中对生产进度的影响程度评定。质量关键设备：由生产工艺部门、质保部、设备部根据设备在生产过程中对产品质量的影响程度评定。1.3.3.7 现场设备保证体系针对生产现场设备产生的故障，及时、 迅速地消除已经出现的故障，把相关的对策与措施组成一个完整的保证体系，加以有效的管理。1.3.3.8 润滑“五定”定人、定机、定质、定量、定

12、时。1.3.3.9 设备预防性检修为了防止设备性能、精度劣化或设备故障和事故停机，从“预防为主”的观点出发，根据事前的计划和相应的技术要求所进行的预防性维护和修理。预防性检修包括年度大项修、二级保养项目；节假日检修；年度定检项目；周日检修；修理性改善。1.3.3.10 备件“五定”定储备品种及储备性质、定货源及订货周期、定最高最低储备量、定订货点与订货量、定储备资金限额和平均周转期。1.3.3.11备件的A B、C分类根据备件的单价、备件磨损情况、设备类别、备件供应情况及自制难易程度将列入备件卡中备件分为三类，重要性大的为骸关键备件，要严格加以控制，对于A类备件要建立完整的需求及订货周期记录，

13、充分计划好申报时间，保证交货及时，在满足生产需要条件下避免了库存资金积压；次于A类的为B类备件，要建立安全库存及最低最高存量，保持储备，不出零号；消耗量小和不重要的为咪，可一次性订购较大批量，以降低采购成本。一般既占10%-15% 除占15%-20% 咪占65%-70%1.3.3.12 工装工艺装备，包括模具、夹具、专用检测夹具等，不包括工具、工位器具和机加工随机夹具。1.3.3.13 生产工具直接用于公司产品的机械加工，焊接，装配所必须的工具，包括刀具及刀辅具、装配工具、焊接辅具（如焊钳、焊枪、电极）、维修工具等。1.3.3.14 制造成本在将原材料加工成适用的产品的过程中，为了取得某些财产

14、（如材料）或劳务（如人力资源）而牺牲的某些经济资源。1.3.3.15 特殊过程工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊过程。1.3.3.16 关键工序生产过程中影响关键特性的工序。1.3.3.17 工艺文件工艺文件是企业指导生产和技术管理的成套技术资料的总称。是工艺人员根据产品图纸和其它指令性工艺文件的要求，结合本企业情况（ 生产纲领、设备、工人技术水平等） 以及实践经验总结、设计的生产技术文件。1.3.3.18 工艺纪律在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件生产质量与

15、安全生产而制订的某些具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。1.3.3.19 生产材料直接用于公司产品并随同产品一起出售，或经加工、装配成为产品的材料。（ 包括化工材料和金属材料，如：油漆、中涂涂料、防冻液、防震胶、空腔防护蜡等，冲压的金属材料钢板从零件管理）1.3.3.20 工艺辅助材料制造工艺使用的材料（不随产品出售）。（如：切削液、珩磨油、管路清洗剂等）。1.3.3.21 首件每班次开工生产的第一件产品。换批次、材料或品种加工的第一件产品；换工具、工装、模具、刀具等加工的第一件产品；设备修理后所生产的第一件产品；工艺变更后装配的第一件产品；零件变更后装配的第一件产品；人员变更后装配的第一

16、件产品。1.3.3.22 工位生产日志是指装配工位用于记录下述情况下（对产品质量可能造成偶然或批量质量问题）为便于追溯，确保生产产品符合产品定义要求。记录每班次每工位装配的第一台产品的识别号及最后一台产品的识别号；记录装配新批次件的第一台产品的识别号及批次；记录试装件的第一台产品的识别号及最后一台产品的识别号，若不连续，则记录全部车的车（机）号；记录设备大修后（玻璃涂胶枪头更换、参数变更；加注设备维修及参数调整；检测线设备维修及参数调整；气动拧紧扳手更换或修理等）的第一台产品的识别号；记录工艺变更后的第一台产品的识别号；记录设计变更第一台产品的识别号及评审代用件的第一台产品的识别号及最后一台产

17、品的识别号；记录装配员工变更后的第一台产品的识别号。1.3.3.23 监控和测量装置仅指为证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备，以下简称测量设备。主要包括：专用量检 具、测量仪器及其辅助设备，在特殊过程、关键工序中直接控制工艺参数的仪器仪表以及相关的软件。1.3.3.24固定资产固定资产是指使用年限超过一年，单位价值在2000 元以上的房屋、建筑物、机器、机械、运输工具、检测仪器和工具、管理用具以及其他与生产经营有关的设备、器具、工具等。不属于生产经营的主要设备和物品，单位价值在2000 元以上，使用年限超过二年的，也作固定资产。1.3.3.25 不合格品凡实际状态不明确或超过规定存储期

18、以及不符合产品规范要求的产品。1.3.3.26 CCC中国强制产品认证标志。1.4 执行责任生产系统中各成员及职能部门根据生产模块文件中规定的职责及各职能部门的职能描述将生产管理总则中描述的内容相应地付诸实施。2 生产资源管理2.1 生产系统人员管理生产系统人员管理主要描述生产系统内生产工人、班组、工段长、业务员、实习大学生等的培训、提升管理。具体见人员培训管理办法。2.2 内部物流管理内部物流管理是指冲压、焊装件的自制件的存储、防护和搬运的相关工作和外协件内部收货、发货、盘点、看板等相关工作。具体见自制件储存及搬运管理办法。2.3 应急计划管理应急计划管理指当原材料供应不足、动能供应不足、劳

19、动人员短缺、设备故障影响生产正常运行，为保证生产正常运行所需提前做的相关工作。具体见劳动力短缺应急管理办法、动能短缺紧急预案、设备使用维护管理规定。2.4 现场管理现场管理指为了保证生产现场清洁的相关工作，此文件规定了现场5S 推行的方法、检查的标准及评价体系。具体见5S 推行手册及管理规定。2.5 生产成本管理生产成本管理指对工具、机物料从申请号、采购审批、定额制定、消耗控制方面进行成本控制的工作； 对维修费用进行控制及对工时测定控制人力成本的过程。具体见 工时测定及定额管理办法、 工具管理程序、机物料管理程序。2.6 设备、工装管理设备、 工装管理指规范批量生产过程中设备/ 工装的使用、维

20、护；关键设备分类规则及监控；设备 /工装的日常维护保养，包括点检；备件管理等相关工作。具体见设备使用维护管理规定、设备备件管理办法、设备基础管理规定、工装使用维护管理办法、工装基础管理办法、工装外借管理办法、工装验收管理办法。2.7 工具、工位器具管理工具管理指对工具全面的控制操作规则，包括生产工具定额编制与修订、非生产工具管理、工具采购、入库手续、库房管理、现场工具管理、工具资料管理、工具消耗情况管理、工具外借和委外维修等方面工作；工位器具管理规范工位器具外借、报废、台帐管理办法及工位器具采购、使用维护管理等方面工作。具体见工具管理程序、工位器具管理规定。3 制造过程控制3.1 生产准备控制

21、生产准备控制指批量生产的各项准备管理流程及各种更改后的生产准备流程，包括小批量试装工作、 作业准备验证、新配置车型生产、外协零部件生产线切换等工作。具体见 小批量试装管理办法、作业准备验证管理办法、新配置车型试生产管理办法、外协零部件生产线切换管理办法。3.2 生产计划管理生产计划管理规范了生产计划编制过程中相关工作及为保证生产计划实施的生产调度过程管理。具体见生产计划操作办法、生产计划管理程序。3.3 过程监视和测量控制具体见统计过程控制管理办法、力矩管理办法、关键工序管理办法、特殊过程工艺参数管理办法、质量控制点管理办法、标准化作业管理办法。3.4 过程变更和工艺管理过程变更规范了生产系统

22、过程变更控制工作，工艺管理指的是生产系统工艺纪律检查工作及工艺文件管理工作。具体见生产系统过程变更控制管理办法、工艺纪律检查管理办法、工艺文件管 理办法。3.5 产品标识和追溯管理产品标识和追溯管理规范生产系统原材料、自制件/半成品/成品的标识与追溯管理， 包括检验和试验状态标识管理。具体见产品标识与追溯管理程序。3.6 生产线停线管理生产线停线管理规范生产线停线种类、确认、责任划分、考核相关工作。具体见生产线停线管理 程序。4产品监督和测量控制4.1 监视和测量装置管理监视和测量装置管理指控制测量及实验设备的选用、校准、维修、搬运和贮存活动，以确保测量设备使用时的测量能力与要求相一致。 具体

23、见专用量检具管理程序、测量系统分析管理规定、实 验室控制程序、监控和测量装置控制程序。4.2 产品监控和测量管理产品监控和测量管理指自制件 /半成品以及最终产品在线检验和测量相关工作。具体见产品检验 管理办法。5 支持文件序号编p名称1Q/KJWXG0107101人员培训管理办法2Q/KJWXG06006012019自制件储存及搬运管理办法3Q/KJWXG0601901劳动力短缺应急管理办法4Q/KJWXG0602001动能短缺紧急预案5Q/KJWXG09003022019设备使用维护管理规定6Q/KJWXG06021015s推行手册及管理规定7Q/KJWXG0600901工时测定及定额管理办法8Q/KJWXG06011