掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-902编号：_掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施审核：_时间：_单位：_掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。为保证掘进工作面安全生产，防止冒顶、片帮事故的发生，特编制如下安全技术措施。一、 冒顶、片帮预兆1、发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加

2、大时，会发出很大响声。2、掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。3、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。4、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。5、顶板出现离层。检查顶板要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好，顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。6、漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。7、有淋水。顶板的淋水量明显增加。二、顶板管理1、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。 2、钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位。3、钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。4、钻孔深度必须符合设计要求，

3、不得超过允许的误差范围。5、钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5之内。6、锚固锚杆前，应将孔壁冲洗干净。7、锚杆安装前应检查锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。8、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。9、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。10、 锚杆、锚索支护要严格按照设计要求施工，锚索预紧力、锚杆拉拔力必须达到设计要求。11 、锚杆必须紧贴岩面，严禁出现松动，按规定对所支护的锚杆抽样做拉拔试验，对失效的锚杆及时补打，对松动的螺母及时紧固。12、铺锚网时应按设计要求进行，铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁

4、出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。13锚杆必须按规定做拉力试验，煤巷还必须进行顶板离层监测，每10天进行一次观测，并做好记录台账。14、工作面的张拉机具必须齐全、灵敏可靠。15、施工锚杆、锚索时必须在钻杆上做好眼深标记，严格控制锚杆眼、锚索眼的深度，确保锚杆、锚索支护有力。三、预防冒顶、片帮安全技术措施1、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每班进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮部安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸。2、迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、冒顶伤人。3、工作面支护严格

5、按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护。4、认真贯彻执行作业规程，科学组织生产，严格按正规循环作业，严禁空顶作业，顶板破碎时掘进一排支护一排。5、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力较大、支护失效、等问题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁进入掘进工作面施工。6、遇到地质变化带必须加强支护并及时向生产技术部汇报，必要时补充专项安全技术措施，并严格执行。7、加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求，临时支护应做到有效承载。8、帮部支护围岩稳定的情况下可滞后于除尘风机，围岩破碎时，要及时对帮部补打锚杆进行支护。 9、 锚索距掘进工作面距离严格按照作业规程中规定进行施工，不得超过规定距离。10、施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。11锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，支护有力。12、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。工作面新开口前，必须根据现场实际制定措施并加固开口位置10米范围内的支护，施工穿层巷道时，必须对巷道、风桥下加强支护，确保施工安全。巷道贯通时应编制专项措施，贯通后及时在贯通点施工3套锚索加强支护