某煤矿采空区积水疏放措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-745编号：_某煤矿采空区积水疏放措施审核：_时间：_单位：_某煤矿采空区积水疏放措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。一、概况北徐楼煤矿12203工作面位于122采区西部，煤层倾角08°，平均煤厚1.4米。该工作面与20xx年10月回采完毕，由于受F1断层影响，使1

2、6煤与12煤采空区层间距在此缩小为3米，为确保16206运输顺槽反向段的安全施工，必须提前对12203工作面补面老空水进行疏放。1、钻孔位置及环境：钻孔位于16206运输顺槽，钻孔顶板标高：-243.0m。该处巷道高度2.5m，宽度3.5m，巷道支护方式为：锚喷支护，支护状况完好，没有巷帮和巷顶喷体开裂现象。巷道属局扇通风。2、地层：本区属华北型石炭二迭系全隐蔽式煤田，区内地层由新到老有：第四系（Q）、侏罗系（J）、石炭系（C）和奥陶系（O）。其中上石炭统太原组残留厚度81.88-166.77m，平均残厚121.58m，由深灰色、黑灰色粉砂岩、泥岩、砂质泥岩、灰色石灰岩、灰绿色中细砂岩及煤层组

3、成，共含煤17层，其中煤12、煤16为主采煤层；煤11、煤14、煤17为局部可采煤层。本孔施工地点位于14煤层层位，开孔层位为14煤层顶板八灰。钻进至12煤层底板八灰，进入采空区，将采空区积水排出即达到施工目的。本孔揭露层位为12、14煤之间的地层，即八灰，八灰真厚度约3m。二、疏放方法经比较，决定采用井下钻孔疏放，自16206运输顺槽向12203老空区下部施工5个放水钻孔，利用老空水的压力通过管道将水排入16206运输顺槽，然后通过巷道自流到中央水仓。三、钻孔设计及技术要求1、钻机窝设在16206运输顺槽中1#点前69米处，开孔标高-243米。1#孔方位315°，仰角50°

4、;，孔深40米；2#孔方位350°，仰角50°，孔深40米；3#孔方位29°，仰角28°，孔深65米。根据实际施工情况，钻孔布置可适当调整。2、钻孔结构：012m孔径159mm，下入127mm地质无缝钢管，长度5m。终孔孔径89mm。3、止水套管：管径127mm，壁厚4.5mm，长L=5米，采用无缝钢管接装闸阀和压力表，用来控制放水量和测量积水压力，泥浆泵压入水泥浆液固定。孔口管固管止水后应用大于2Mpa的压力进行耐压试验，试压时间不得小于5分钟。4、孔口管固管试压合格后，安装井口阀，采取防喷措施后再继续施工。5、全孔无芯钻进。四、钻探施工方案由山东省煤

5、田地质局第一勘探队施工，矿技术科协调，矿方负责供电，排水管路附设，其余工作及所须人员设备由一队自行解决。先施工J1孔，根据放水效果依次施工J2、J3、J4和J5孔。指定专人测量放水量，确保积水疏放干净。五、施工组织设计1、设备和循环系统（1）设备钻机：XU-300型钻机；试压泵：NBB250/50泥浆泵，作为注浆及试压设备。（2）其它材料：规格108mm、厚壁4.5mm的地质钢管（最上一节焊接相应法兰盘）备足三孔使用，108mm闸阀（耐压力2.5MPa）3个。（3）循环系统用防尘管路通过钻机立轴直接冲洗钻孔，利用矿井下供排水系统，保证岩粉排出。2、施工组织施工人员10人，其中项目负责一人，负责

6、全方位生产和与矿方联系和交流。甲方配备项目负责一人，负责施工工程质量验收、协调下料、井下运输、供电、供水、通风。施工作业按“三八”制三班生产，随时检修及处理施工现场的文明生产，搞好文明施工。3、施工设计（1）钻机窝施工钻机窝利用现有巷道，支护完好，无空顶、无悬矸、无离合顶，施工点里外各5m范围内无杂物，底板平整，无浮矸。要求钻机窝高度不低于3.5m。（2）钻孔结构159mm孔径12m，下入127mm孔口管5m，89mm孔径至终孔。（3）孔口管固管将套管下入孔内规定的深度，将配制好的水泥浆（水泥用425#，水泥：水=21）通过注浆泵注入孔内，凝固48小时后扫孔至孔底，用泥浆泵向孔内压水，做耐压实

7、验，待压力达到2MPa时，调整泵量，保持压力5min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功。4、施工工艺（1）钻孔测放由矿技术人员按设计测放钻孔方位及仰角，施工方严格按矿技术员测放钻孔参数施工。（2）用108mm钻头钻进5m，用159mm钻头扩孔至5m，下入127mm孔口管不少于3m（第一节上部焊接相应的法兰盘），用泥浆泵将配制好的浓水泥浆（水泥标号425#，水泥：水=21）压入孔内，至管外返浆为止。待固管水泥凝固48小时后，用89mm钻头扫孔至套管项头以上0.3m，用注浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到2Mpa时，调整泵量，保持压力5min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功；若孔口管松动或管外返水，则应继续注浆，扫孔后重新固管，直至固管成功；重新注浆固管不成