污水处理厂项目施工安全防护措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-430编号：_污水处理厂项目施工安全防护措施审核：_时间：_单位：_污水处理厂项目施工安全防护措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。1、个人防护措施(1) 脚防护进入施工现场，一律穿防砸工作鞋。在水坑内及积水处工作时可以穿防水胶靴。进入罐区等有油汽存在的环境，须穿不会产生火花和

2、静电的专用鞋。(2) 着装所有员工工作期间必须穿统一工作服。电焊、切割等热作业时穿白帆布工作服。在存在油汽等爆炸性气体的工作场合穿防火工作服。(3) 手保护给所有员工发放工作手套：在施工作业中易于烧手、刺手、烫手或严重磨手的作业必须配戴手套。在特定的场合使用特种手套。(4) 头保护为所有员工提供安全帽，进入任何施工现场的员工必须戴公司提供的、符合国家标准的安全帽。如果安全帽变脆、破裂或已损坏时立即更换。(5) 听力保护为进入有噪声场所工作的每位员工配备一副防噪声用耳塞。(6) 安全带任何距离坠落面高度大于2米的作业人员必须系安全带，安全带结构及式样符合业主的要求并符合国家标准，所有安全带使用前

3、进行直观检查，有伤痕的装备必须更换。(7) 防护眼镜必要时为作业人员配备防护眼镜，在有引发危险可能时设置防护网或屏障。(8) 进入有毒有害物质或缺氧区域，为职工提供恰当的呼吸保护设备并采取通风等安全保护措施；(9) 重量超过20kg的重物使用机械搬运。使用扳手或撬棍时远离受力点以防意外伤害。2、机动设备操作者(1) 由受过培训和授权的人员进行机动设备的操作；(2) 所有司机有其驾驶车辆等级的执照。任何仅持有有限执照的人员不得超限驾驶车辆；(3) 定期进行车辆检查；(4) 车辆或移动装置限速20公里/小时，或现场限速值（若其小于20公里/小时）。不允许在通道上随意停车。超速司机将会受到警告、处罚

4、甚至被驱逐出场；(5) 未授权使用的车辆不许在现场出现。有固定座位的车辆方可用于载人。任何载有可引起尘土重物的车辆作适当固定，防止重物掉落、尘土飞扬；(6) 项目注意保持进出现场的车辆轮子上无污泥，且车上重物适当固定；(7) 要求车辆、可移动装置在进入特定区域前加认可的阻火帽。3、电气安装（1）、现场施工安全应符合业主有关规定。（2）、施工现场电气作业人员必须经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证。（3）、设专职安全员对施工人员进行纪律和安全教育，并对施工生产过程实施检查和监督。（4）、每周进行一次安全检查并通报，每月评比一次，严格奖惩制。（5）、加强安全检查，及时召开安全会议，积极开

5、展安全教育及安全活动。4、起重吊装1）总则进行吊装工作前，技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制定吊装方案，向包括起重工人、司索工、吊车司机方案交底，司机在作业过程中通过观察负荷表验证负荷重量与作用力矩。2）钢丝绳的使用(1) 钢丝绳选用留有合理的安全系数；(2) 吊装时钢丝绳受力均匀，插接头的钢丝绳不宜通过卷筒或滑轮组；(3) 受力绳索邻近处严禁有人停留或行走，设专人监护，使用开门滑车时，将钩环锁固防止钢丝绳脱出；(4) 荷重表面如有棱角刃面，则在拴系吊索时采取有效的防护措施；(5) 吊索捆绑在重物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，采取有效

6、的防护措施，并经单位技术负责人批准；(6) 钢丝绳在使用过程中经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，检验周期及报废标准符合国家起重机用钢丝绳检验和报废实用规范(GB5972-86）的规定。3）滑轮及滑轮组(1) 滑轮及滑轮组在使用前进行检查清洗加油；(2) 滑车滑轮的轮槽表面光滑，检查是否有裂纹，凸凹等缺陷，其重要部件定期进行无损探伤；(3) 滑车所有转动部分必须运行灵活，润滑良好，滑车组上下滑车之间的净距一般不小于轮径的5倍，两套或两套以上滑车组担负一个作用力时，设置平衡轮；(4) 严禁使用焊接补强的方法补吊钩、吊环及吊梁的缺陷。吊钩吊装重物有脱钩可能时，在吊钩上加闭锁装置。5、人力搬运1）作业前检查装卸地点及道路状况，并清除障碍；2）作业前，对所用的机械和工具，（如千斤顶、滑轮组、钢丝绳、手动葫芦等）进行全面检查，如有损坏不得使用；3）装卸作业搭设的通道，必须牢固可靠；4）人力搬运符合下列规定：(1) 任何物件轻拿轻放；(2) 多人同时搬运时，有专人指挥，动作协调，同起同落；(3) 采用滚运法装卸时，有可靠限速措施，防止货物滚落伤人；(4) 用滚杠搬运货物时，有专有人指挥。摆放滚杠时，用铁棍插入滚杠端部摆放或用大锤拨打，不得直