炉缸烧穿的应急预案

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-752编号：_炉缸烧穿的应急预案审核：_时间：_单位：_炉缸烧穿的应急预案用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。高炉的炉缸或炉底烧穿是重大的恶性事故，轻则影响高炉停产1015天，甚至造成高炉一代寿命的终结。重则造成炉台坍塌、人员伤亡，造成重大损失。1炉缸烧穿的原因1.1设计不合理（

2、死铁层深度不足），耐火材料选择不合理或质量差以及砌筑质量差等，发生“蒜头状”异常侵蚀后导致烧穿。1.2冷却强度不足或者经常用洗炉剂洗炉，砖衬侵蚀严重，铁水渗透后发生烧穿。1.3原料条件不好，经常使用含铅或碱金属高的原料，使炉缸砖衬在碱金属的破坏作用下失去原有的功能，铁水渗透后发生烧穿。1.4铁口长期过浅或者铁口孔道偏移没有及时纠正，在铁口跑大流时容易烧坏铁口两侧的冷却壁，造成炉缸烧穿。1.5炉底通风冷却时风冷管漏风，造成炉底炭块氧化，当炉底有铁水渗透到炉底炭块氧化层时发生烧穿。1.6炉龄末期，炉缸炉底侵蚀严重，热流强度超标，未引起重视，继续强化操作，形成局部耐火材料漂移，铁水直接接触冷板，导致

3、烧穿。1.7冷板堵塞未及时处理，局部区域冷却强度降低，耐火材料侵蚀严重，导致烧穿。2炉缸烧穿前的现象2.1炉缸或炉底水温差超过规定的值。2.2冷却壁出水温度突然升高或断水。2.3炉壳变红或炉基裂缝冒煤气。2.4出铁时发生异常，实际出铁量远远低于理论出铁量。3炉缸烧穿的危害性3.1大量的渣铁流出，烧坏耐火材料冷却壁、炉壳、供排水管路等。3.2大量的渣铁流出，遇水形成爆炸，损坏炉台及周边的设备，甚至造成人员伤亡。3.3高炉被迫停产处理，造成直接经济损失。4炉缸烧穿事故的预防和处理措施4.1选择合理的炉底结构，足够的死铁层高度。耐火材料选择原则是：内层耐高温低导热系数，外层高导热系数和碳捣料高导热系

4、数。4.2确保耐火材料的质量。耐火材料的理化性能指标必须符合设计要求。4.3确保耐火材料的砌筑质量，尤其是缝隙的大小要符合设计要求。4.4强化冷却。主要是采用压力较高，水质较好的冷却介质，发现水流量小时要及时处理，包括定期清洗冷却壁。4.5控制合理的热流强度。300级高炉8000kcal/（m2h）、1000级高炉7000kcal/（m2h）。4.6严把原料关，减少铅和其它碱金属入炉量。避免长期用萤石洗炉。4.7异常情况的处理：4.7.1炉缸外壳局部过热，应及时增加外喷水；4.7.2炉缸局部冷却壁热流强度升高，要采用局部堵风口作业；4.7.3炉龄末期，炉缸侵蚀严重，应适当控制冶强，加钒钛矿进行护炉；4.7.4局部区域热流强度突然升高，超过警戒值，必须果断休风凉炉，待热流强度正常后采取综合护炉措施；4.7.5杜绝浅铁口作业，当泥包坏时必须及时进行修复；4.7.6炉龄末期必须成立高炉特护组，制定详细的护炉方案，并