土木工程生产实习实习报告(标准版)

1、精选优质文档-倾情为你奉上土木工程生产实习报告学生姓名：郑阿琼 学生学号：46 经过4周紧张的生产实习，付出了很多，同时收获的也很多。这一个实习过得充实而美好，实习的生活不仅将以往学的知识和实际联系起来，而且通过老师的指导学习到在施工中如何及时发现问题解决问题，如何成为一名合格可靠的施工员。了解作为监理的工作流程和责任范围。 土木工程的学习，不仅要注意知识的积累，更应该注意能力的培养，为了让我们更好的掌握知识，联系实际，举一反三，学校为我们安排了为期四周的土木工程生产实习。土木工程生产实习不仅对学生能否在实践中演习知识技能的一种训练，也是对学生的敬业精神、劳动纪律和职业道德的综合检验。在实习过

2、程中，我以无为县鑫建房地产开发有限公司为实习指导单位，参与工程施工管理工作，顺利完成了四周的实习任务。一、实习目的1、通过实习了解建筑构造、结构体系及特点；了解某些新建筑、新结构、新施工工艺、新材料和现代化管理方法等。丰富和扩大学生的专业知识领域；2、通过实习，使学生对工业与民用建筑的单位或分部工程的结构构造、施工技术与施工组织管理等内容进一步加深理解，巩固课堂所学内容；3、通过现场实习了解建筑业企业的组织机构及企业经营管理方式；4、通过实习，灵活运用已学的理论知识解决实际问题，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。二、实习内容1.1学习并掌握所实习工程的工程设计图纸（包括设计说明、设计变更及

3、有关的标准图）。1.2学习并掌握所实习工程中主要分部分项工程的施工工艺和施工方法（3个以上分部分项工程）。应适当参加23个工种的生产劳动，以了解具体的工艺操作过程。1.3学习并掌握所实习工程的单位工程施工组织设计，重要的分部工程施工方案，熟悉实习期间的施工进度情况，熟悉所在工程的现场平面布置。1.4参加并协助工地技术人员进行施工技术工作（如放线、抄平、关键部位的技术复核、隐蔽工程验收、工程质量验收等），以提高分析、解决实际问题的能力。1.5参加并协助工地技术、管理人员进行施工管理工作（如安排计划、签发施工任务书、贯彻执行施工规范和操作规程、组织质量检查和安全检查工作等），以学习各项施工管理知识

4、并提高管理工作能力。1.6学习有关的施工技术资料（如技术交底资料、安全交底资料、技术复核记录、隐蔽工程验收记录、工程质量验收记录等），参加并协助工地技术人员编写、整理有关施工技术资料和施工档案，以进一步学习施工生产中的各项技术、组织问题。1.7了解和学习工程中使用的新技术、新工艺、新材料的情况，运用所学知识协助工地分析、解决工程中的问题，并提出自己的创新见解和建议，以提高专业水平，培养创新能力。三、工程概况 实习单位：无为县鑫建房地产开发有限公司 工地名称：无为县米芾广场商贸综合体项目 工程地点：无为县米芾广场 建设单位：无为县鑫建房地产开发有限公司 项目规模：12.12万平方米 建筑耐火等级

5、：地上二级，地下一级 结构形式：框架剪力墙结构 抗震设防类别：乙类 抗震设防烈度：7度 设计年限： 70年 防水等级：地下室I级；屋面I级四、施工方案 工程内容：地基处理我从技术部相关资料了解到，为赶工期，采取增加机械、工作时间以及人工工作时间的决策。（1）机械及人员情况如下：400mm直径成孔机械柴油锤沉管成孔w1001；夯实机型：100kg夹杆锤、2t重锤；材料：现场粒径15mm黄土、5mm粒径富平白灰；人员：机长、监测、知道各一人，普工3人，拌灰4人。（2）试桩数据：a.问题坑无、地下涌水无、灰土含水率平均21.5%左右以及孔心间距偏差<5%。b.103场地2组试桩数据：钙化层厚度

6、分别约为350、650mm；均缩孔、有效桩长10m；成孔锤击85-90次；夹杆锤夯击次数为1锨2击。c.101场地2组：I .打桩面绝对标高511.5m，钙化层绝对标高503.5m，钙化层厚度约700mm，有效桩长10m，有缩孔；II .打桩面绝对标高511.5m，钙化层绝对标高未见，有效桩长8m，无缩孔；III .打桩面绝对标高511.5m，钙化层绝对标高未见，有效桩长8m，无缩孔。成孔锤击65-75次，重锤提起高度3m，重锤夯击6-8次，每层填土厚度约700-800mm。（3）结论总之，经过冶金工业部华东勘察基础工程总公司的试桩检测，得出结论：用柴油锤沉管成孔，2t重锤夯实的试桩地基湿陷性

7、得到消除，地基承载力达到设计要求，施工工效高。（4）灰土挤密桩方案：a选用原因该工程所在地无为县，为湿陷性黄土地区，宜选用灰土挤密桩。灰土挤密桩是由素土、熟石灰按一定比例拌合 ，沉管挤土成孔 ，灰土分层夯填，与桩间土和垫层一起形成的复合地基。灰土挤密桩与其它桩基相比 ，能够充分发挥桩间土的承载力 ，工程造价为其它桩基的 1/ 3 1/ 2 ，经济效益和社会效益非常显著。由于灰土挤密桩复合地基具有施工速度快、工期短、质量易控制、工程造价低等优点 ，目前已成为普遍采用的地基处理技术。灰土挤密桩适用地层适用于地下水位以上的湿陷性黄土、素填土或杂填土地基 ，处理深度宜为 5 15m ，土的含水量在 1

8、4 % 2 3 %之间 ，饱和度 <0 .65。灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中侧向挤密成孔，将管拔出后，在桩孔中分层回填3：7灰土夯实而成，与桩间土共同组成复合地基以承受上部荷载。b桩的构造和布置桩孔直径根据工程量、挤密效果、施工设备、成孔方法及经济等情况而定，一般选用300600mm。桩长根据土质情况、桩处理地基的深度、工程要求和成孔设备等因素确定，一般为515m。桩距和排距桩孔一般按等边三角形布置，其间距和排距由设计确定。处理宽度处理地基的宽度一般大于基础的宽度，由设计确定。地基的承载力和压缩模量灰土挤密桩处理地基的承载力标准值，应由设计通过原位测试或结合当地经验确定。灰土挤密桩

9、地基的压缩模量应通过试验或结合本地经验确定。c施工工艺方法要点施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。桩施工一般采取先将基坑挖好，预留2030cm土层，然后在坑内施工灰土桩。桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管（振动、锤击）法。沉管法是用打桩机将与桩孔同直径的钢管打入土中，使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。桩管顶设桩帽，下端作成锥形约成60°角，桩尖可以上下活动（见图），以利空气流动，可减少拔管时的阻力，避免坍孔。成孔后应及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。成孔施工时，地基土宜接近最优含水量，当含水量低于12%时，宜加

10、水增湿至最优含水量。本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果好。但处理深度受桩架限制，一般不超过8m。在该工程中深度一般为8.5m， 但工程中会遇到钙化层和缩孔现象，深度会略有减小。桩管构造1-275mm无缝钢管；2-300mm×10mm无缝钢管；3-活动桩尖；4-10mm厚封头板（设300mm排气孔）；5-45mm管焊于桩管内，穿M40螺栓；6-重块桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1-2孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。成孔后应清底夯实、夯平，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250400mm，人工夯实用重2

11、5kg，带长柄的混凝土锤，机械夯实用偏心轮夹杆或夯实机或卷扬机提升式夯实机（见图），或链条传动摩擦轮提升连续式夯实机，一般落锤高度不小于2m，每层夯实不少于10锤。施打时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。当采用连续夯实机时，则将灰土用铁锹不间断地下料，每下2锹夯2击，均匀地向桩孔下料、夯实。桩顶应高出设计标高15cm，挖土时将高出部分铲除。灰土桩夯实机构造（桩直径350mm）1-机架；2-铸钢夯锤，重45kg；3-1t卷扬机；4-桩孔若孔底出现饱和软弱土层时，可加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入时，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣

12、和石灰，经夯实后再分层填入填料。d质量控制施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等进行检查。施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等进行检查。施工结束后应对成桩的质量及地基承载力进行检验。灰土挤密桩地基质量检验标准如表所示。灰土挤密桩地垂质量检验标准注：桩径允许偏差负值是指个别断面。土方工程（1）挖土工程选用机械挖土。挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底（2）填土工程选用机械填土。主要机具：装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机

13、、铲运机及翻斗车等。 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收。附：塔吊基础一、基础制作：（1）土方开挖：塔吊基础土方开挖在现场基础土方开挖完成后进行；由放线员根据塔吊施工定位图进行放线，复核后由挖掘机进行开挖，为了不影响小区室外管线的施工和基础的稳定，塔吊基础下底面标高为基坑砂石垫层底面标高下300mm，开挖完成后对坑底进行普探，如发现有问题坑，采取相关措施进行处理。（2）地基处理：坑底整平完成后，做3：7灰土

14、300厚，用电夯夯实，弹出垫层边线，浇筑100mm厚C25细石砼垫层，表面收光，洒水进行养护。（3）砖模制作：临基坑一边采用标砖作240厚砖胎模，高度同塔吊基础标高1350mm，砖模内用1：3水泥砂浆粉刷。（4）钢筋制作： 该塔吊基础采用相应型号塔吊所带说明书中的基础标准图进行加工制作；C5015塔吊基础尺寸为5600×5600×1350；基础配筋上、下层均为双层双向 25170钢筋网片；C6015塔吊基础尺寸为6250×6250×1350；基础配筋上、下层均为双层双向 25120钢筋网片。 （5）下排钢筋帮扎完成后，将塔吊四个固定支腿和一节标准节组装，

15、按照基础弹线位置用吊车吊至基坑内初步固定，上部钢筋帮扎完成后在四个采用掉线和支腿抄平两种方式调整支座的水平高度和位置，保证其垂直度1.5/1000，完成后在基础上采用焊接固定。（6）支腿固定完成，确认标高和位置准确后进行后进行砼浇筑，砼标号采用C30，浇筑至标高后上表面进行两次收面压光，使中心向四周找坡以便排水，表面找坡坡度为2并进行洒水养护。二、基础维护 （1）由于塔吊基础开挖深度较深，为了对塔吊周边做好防护，防止雨水、土等杂物进入基坑内产生腐蚀，砌筑240实心砖墙进行维护，砖墙维护做法见附图。 （2）砖墙砌筑完成后，外侧土方回填，压实。 （3）维护墙的顶部采用木板覆盖，防止雨水的灌入。项序

16、检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查2桩长mm5000测桩管长度或垂球测孔深3地基承载力设计要求按规定的方法4桩径mm20尺量一般项目1土料有机质含量%5试验室焙烧法2石灰粒径mm5筛分法3桩位偏差满堂布桩0.4D条基布桩0.25D用钢尺量，D为桩径4垂直度%1.5用经纬仪测桩管5桩径mm20用钢尺量模板工程 （1）. 模板安装前准备及安装注意 1. 模板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号 2. 吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊 3. 合模前必须将模板内杂物清理干净 4. 模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过

17、隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷 5. 模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位 6. 模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连）防止漏浆，错台现象 （2）.模板的安装 1.墙、柱模板安装： 在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。 2. 梁、板模板安装： （1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁

18、、板模板的下口标高控制线。 （2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。 （3）梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的13）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。 3. 预埋件、预留洞： 在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。 4. 梁板后浇带模板处理： 支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板

19、时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。 5. 顶板后浇带模板安装 涂刷隔离剂： （1）隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。 （2）墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。 顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。 混凝土浇筑时模板检查： 混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。 3.质量验收。 1. 划分检验批： 按施工流水段划分验收批，每个流水段为一个验收批；验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。 2. 验

20、收组织 详见管理保证体系及质量管理措施一节。 3. 技术资料验收 模板方案；楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录；预检记录；检验批验收记录。 4. 模板外观检查 模板准确，接缝严密，加固支撑牢固；模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋；预埋件、预留孔洞安装牢固；梁起拱高度符合设计要求；垂直、平整等偏差，控制在允许范围内。 （3）模板拆除时注意 ： 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一

21、般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。 梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100时方可拆除。 悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。 梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。 拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。 后浇带的梁、板模板与

22、其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。 拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。 墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。外装修工程经过长时间办公室识图学习和各种外装修方法的了解，我们在工地现场直观的学习到了外装修工程的流程。老师在工地上具体介绍了一下外装饰的工艺流程，外装工序是：墙体主龙骨、次龙骨保温层防水铝板角码铝挂件陶土板、石材自下而上布置。主龙骨通过预埋件与墙主体拉结，或者钻孔将螺栓连接入墙体或者楼板，次龙骨搭接在主龙骨上，是龙骨与墙面有一定距离，因为需要在这之间做保温

23、层，保温层是通过使用发泡剂喷射至墙面，该液体会马上气泡并凝结，大致厚度在5-7公分，再在龙骨上通过螺栓安装防水铝板，在相应位置用上角码并在一块石材的四个角部位置安装铝挂件，将石材或者陶土板用卡子固定，在悬挂至铝挂件上，就完成了外墙的装饰。老师说在G9#-G13#采用全石材做外墙装饰，而且石材之间不再处理接口处的隙缝。G4#-G9#室外地面以上1.2米用陶土板，其余用石材。实习中我们看见工人在进行电焊。我们向老师请教电焊工艺，老师告诉我们焊接时候要先点焊再满焊清除焊渣涂防锈漆。而工人留了很多焊渣在构件上面，并为涂防锈漆，不利于下一工序的正常工作。同时我们复习了钢结构中焊接要求：Q235钢焊件用E

24、43系列型焊条，Q345钢焊件用E50系列型焊条，Q390钢焊件用E55系列型焊条，并且对不同钢种的钢材连接时，宜用与高强度钢材相对应的焊条。满足高强度钢构的焊接要求。内装修工程1. 内装修工程执行建筑内部装修防火设计规范GB50222，楼地面部分执行建筑地面设计规范GB50037。2.楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外均位于齐平门扇开启面处。3.设有地漏房间应做防水层，图中未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围1m范围内做12%坡度坡向地漏，有水房间的楼地面应低于相邻房间20mm或做挡水门槛，有大量排水的应设排水沟和集水坑；无地下室的底层代码均做防潮处理。4. 内装修选用的各

25、项材料，均由施工单位制作样板和选样，经确认后进行封样，并据此进行验收。通过实习我们了解到内墙面层做法是：先用普通砂浆打底，再用腻子粉抹平,最后刮瓷。室内设有复杂的通风管道，设有中央空调；实习过程中可以看到各种水电安装管线纵横交错，琳琅满。管套均为金属，采用现浇方式铺设；在管道穿过墙面或楼板时，采用将结构面凿开，通过地面装修进行后其处理的方法。出于防水要求，阳台和厨房楼地面都较客厅低约50mm，卫生间楼面沉降300mm。施工现场可以看到卫生间地面已经用轻质高强的混凝土填至低于客厅楼面50mm位置。内装修工程中变化最大的就是吊顶，办公室、会议室、走廊的吊顶各不相同。吊顶使结构产生了巨大的变化，能够

26、直接影响到住的心理户感。吊顶较高使人产生一种空旷的感觉，吊顶较低使人产生压抑的感觉；因此吊顶必须选择合理的高度，适度的高低错落能起到非常好的空间效果，同时也能给住户带来一种心理上的安全感。室内地面铺设地砖，踢脚处铺设踢脚板。混凝土工程经过实习期间的学习实践，我们深入地解了实际施工时混凝土的搅拌过程，同时探讨了一些工程常见的混凝土问题。混凝土的搅拌： 1根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。2装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水

27、剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。 3搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。 凝土工程施工过程中常见质量问题及预防措施： 1. 蜂窝 产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装

28、前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆；梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2. 麻面 产生原因: 模板湿润不够或模板表面不光滑。预防措施: 选用平整光滑的模板，模板安装前要清洗干净，并满涂隔离剂，浇捣前要浇水湿润。 3. 露筋 产生原因:保护层垫块不足，使主筋紧贴模板或振捣不实。预防措施:检查钢筋垫块厚度使之符合规范规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，使钢筋下重挠度减少。使用振捣器时必须等混凝土中气泡完全排除后才移动。 4. 孔洞 产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施: 对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。管理好一项工程需要从各个方

29、面具体着手控制好各项具体施工步骤。五、施工技术与组织措施 1、安全问题是施工现场的施工之重要近年来，建筑市场的安全问题有了长足的进步，施工安全事故的发生率明显下降，施工现场的文明程度较之以往有了较大的提高。当然，仍有不少施工企业没有真正足够重视安全，施工现场不同程度地存在着安全隐患，这些问题的存在严重影响了施工企业，使企业受损。凡参与工程分包的队伍，应该加强其资质审查和从业人员的考核。现如今施工现场安全存在的问题，要做到安全事故不再频频发生需要做到以下几点 ：（1）解决好体制上存在的问题 目前大部分一、二级资质的施工企业虽都已具一定管理能力和水平，但大都并无过硬的劳务施工队伍。一个大公司一年承

30、接的施工任务，需要数量相当多的劳务队伍去完成。公司一旦工程中标，全分包给相关的施工队伍，公司仅派几个技术人员到现场配合管理。人员配备本身不足，分管安全的专业人员更是少之又少。这种情况下，要搞好施工现场的安全管理、文明施工显然是十分困难的，这是层层分包引起的后果。因此，只有从根本上找原因，才能把问题解决。 （2）健全专业教育培训机制 农民工现在已成为建筑业劳动力的主体。从近几年发生的安全死亡事故分析来看，其中80左右的死者是从农村到城市工地工作不满三个月。这个数据表明他们没有经过必要的上岗培训，缺乏自我保护意识。这就是是用人单位的直接问题。 若是整建制的合格分包工队伍，安排培训民工还是有可能的。

31、在对技术工人和工程管理人员的施工安全培训问题上，现有的培训机制也不健全。有许多技术工人和施工管理人员相当缺乏施工安全知识，甚至还包括某些工程监理人员。针对这些问题，应由有关主管部门牵头各方协力才能彻底解决问题，进一步规范建筑市场，有意识、有计划地培育劳务施工队伍。 （3）提高施工企业整体素质 目前，施工队伍整体素质参差不齐。有些公司就做的相当好，比如我们所在的单位就是让每个人必须戴安全帽才能进工地。各级主管部门任何时候去检查工地，都能始终保持良好的状态。针对施工现场存在的这些问题应找出可行的办法来，建设行政主管部门应尽快地建立或健全建设系统人员培训机制，并建立民工准入制度。（4）结束语施工现场

32、安全问题是一个明显存在的问题，但并不是不可解决的问题，只要我们重视施工现场的安全问题，把各种规章制度、各种要求落实好，就能把施工现场的安全工作做好。2、质量问题不容忽视百年大计，质量第一，必须要进行工程质量控制。 （1）影响因素：人、材料、机械、方法和环境。（2）我国建筑工程质量管理中存在的一些主要问题：建筑工程质量管理体制不尽完善，施工企业和施工技术人员质量和法律意识淡薄以及市场准入把关不严。（3）提高建筑工程质量的途径 a.各级政府和建设行政主管部门必须加大建筑市场管理力度，依法治理工程质量。b.各级建设行政主管部门必须切实强化企业管理，重点是加强企业的资质管理，必须坚决制止无资质施工队和低资质施工企业与较高资质施工企业之间乱挂乱靠的现象。c.施工企业必须强化质量意识，建立健全质量管理制度，切实加强施工质量管理。