物控管理方案及工作计划

1、物控管理方案及工作计划物料控制目的：“不断料、待料，不呆料、滞料，不围料、积料”。物控运作模式：以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点。物料是企业的粮食，一个良好的物料计划是实现销售计划和生产计划 的保障，所以物料管控在企业管理中犹为重要，以本人以往的工作经验以 及结合对公司的初步了解，现将物控方案设想如下： 一、物控业务流程设计：不合格供应商评定收集市场 物料信息物料请购库存物料清单BOM供应商维护定期考核进度控制及异常反馈库存管理帐务处理车间退料、补货供应商（外协）送货二、采购管理方面1、对现有供应商和供应市场进行分析， 建立起适合本公司的供应商数据库 (包括价格、质量、交期、服

2、务等)；2、对供应商进行ABC分类，并制定相关采购协议，平衡对各供应商的年 订购量，以保持供需双方长期良好合作关系；3、持续提高供应商的供货质量，对供应商进行定期业绩评定、考核，优化 供应商队伍，让公司得到更优质的服务；4、规范供应商来料包装标准，同批来料不允许存存两个或两个以上差异尾 数；5、不断开发新供应商，确保同一物料两家以上供货商，避免单一货源，坚决淘汰不合格供应商；8、加强呆废料的预防和控制并及提出合理的处理方案和具体处理方法。三、仓库管理方面1、账、物、卡方面：(账物卡相符是仓库管理的最终目标)(1)对所有物料进行定量装，每批来料只允许有一个差异尾数；(2)对每批来料数量进行大件清

3、点和小件抽查，确保单物一致；(3)不合格品严禁入库，并及时处理和隔离；(4)规范仓库盘点制度，每周不定期抽查仓库料账准确率，每月进行盘点和抽盘。确保达成账实准确率的规定目标；2、仓库现场管理方面：(1)对仓库现有物料分类汇总，进行储存位置适当调整。(2)对仓库进行三维规化并加以编号命名(如库号、区号、货架号、层号、货位号等)；(3)推行5s管理并建立考核制度，规范仓库现场管理，规范物品摆放和标识，做到定点定位摆放，标识清析、便于存取；3、库存呆滞料管理：(1)严格遵循先进先出原则，确保物料过期失效；(2)对于不清楚用途、供应商多送、采购多买等来料严把“进料关”，从源头避免呆滞料产生；(3)建立

4、呆滞库存定期提报处理制度，对库存超期限呆滞物料及时提报处理，保证库存物料周转；三、物料控制管理方面(一)物控职能1、协助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际；2、深入实际，多提合理化建议使销售计划、生产计划、采购计划能够很好的结合；3、对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本；4、建立完善的物控部工作流程，有效进行物料进度的控制；5、推动公司信息化管理，以促进企业资源共享；6、想方没法让采购、仓管、物控工作与生产、销售有机结合。7、呆废料的预防、控制及处理。8、组织物料盘点工作及监管。(二)推动物料管理规范化对物料本身的规范是进行物料规范管理的前提；对物料编码、

5、名称、计量 单位等物料属性进行规范；1、对公司现有在使用的物料进行 ABC分类，并对所有物料名称、质量等 级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信 息；此项工作须得到生产部工程部与财务部等相关部门大力配合；2、对不同种类物料的订购方式、管理部门、请购部门、获取方式、采购周期、安全存量、存量控制方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息；3、根据物料基本属性与管理规范建立“物料规范档案”，物控须对“物料 规范档案”的执行与落实进行管理，保障所有管理和使用过程严格以“规范档案”为标准，达到统一规范；（三）建立物料计划体系：物料供应保障是物料控制首要工作，而只有建

6、立有计划、有依据、有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障；1、对物料计划、分析、计算、订购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，优化物料计划、采购申请及物料分析、计算等表单格式，并制定出物料计划控制流程；从流程上做到物料供应顺畅、有保障；2、对所有物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保 证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应；（四）物料计划控制与异常处理确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中；物料跟踪过程所产生 的物料异常，做及时予以处理，保障物料计划的达成；1、所有制造单须按生产计划制定物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的

7、依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供 应过程的可控制；2、配合产品开发部，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控；3、及时处理物料过程中的异常，随时向生产、计划等部门反馈物料异常信 息，并对无法处理异常及时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理。（五）物料耗用控制占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本控制中占据主要地位，控制 合理的物料耗用，是实现整个成本控制的重点之一。1、“发料”是控制物料使用的首要控制点，以 BOM和标准损耗为准，做 到物料限额发放；2、低值易耗品劳保等发放另行制定可行性发放方案；3、加强对补料原因的确认与分析工作； 通过对补料原因统计与分析，准确 反映

8、物料损耗重点，给生产管理、品质管理、销售管理等提供数据依据；4、对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人 （部门）进行相应责任追究；（六）余料控制管理1、生产车间必须对余料进行分类并清晰标识， 便于仓库对余料的回收与利 用监控；做到对余料的产生、回收、使用以及质量验收等全过程处于可控 状态。2、余料退回仓库后，要按正常物料进行质量、数量验收和记账管理。3、每周对余料产生、使用、处理进行统计分析，并制作余料周报表；以提供数据给到生产部、工程部作相关工程分析和资料改进；(七)物料使用过程控制；1、对物料发放进行监控，是控制物料使用的源头；物控须对所发物料是否 为限额发料进行有

9、有效控制，发料是否合乎规定、要求等；对无制造单、 单据审批不规范、超限额发料(而不是以补料方式)等情况的发料，做到 拒绝发料；2、加强对制造单正常用料、异常补料及辅助材料用量进行定期统计，做到 及时准确掌控制造单用料状况、异常补料及辅助材料用量等物料耗用数据；3、建立物料使用现场巡视制度， 定时对现场物料使用进行巡视； 巡视主要 从以几方面了解和控制物料使用状况：(1)材料利用情况巡视；通过对材料利用率的了解，可以掌握到物料过程 控制所存在的问题；(2)材料使用方法巡视；材料使用方法直接影响到材料用量， 不合理的动 作、程序和手法，必然造成材料的超耗；(3)控制方案执行巡视；对物料控制方案的具

10、体执行情况进行跟踪， 验证 控制方案的可行性；(4)现场多余料巡视；对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的准确性； (5)针对浪费的巡视；所谓针对浪费的巡视，是通过对生产现场的稽查，发现材料的无效耗用现象；四、部门建设与管理(一) 培训； 组织专业人员从产品知识、物料知识、物料管理、仓储管理等方面对物控、仓管、账务等人员进行全面与专业培训，通过提高管理素质与业务素质以 达到提高物控综合管理能力与水平；1、培训计划制定与实施；2、培训效果考核；（二）管理制度制定与工作考核；以“法制”取代“人制”，并结合对工作结果的考核，让管理有依据、有数 据，逐步规范部门日常管理工作；制度的执行主要从公司规章制

11、度与部门 管理制度结合，工作考核主要从岗位日常、计划、指令性工作等完成效果， 以及所取得功绩、相关制度遵守、工作与配合态度等方面进行综合考核；1、管理制度执行；2、工作考核内容与标准制定；3、工作考核实施。以上述物控管理方案为依据，现将实际工作开展计划如下：一、日常计划1、核查每日外协件到位状况和自制件的完成情况，以便及时反馈物料信息和调整物料计划；2、关注市场行情，时时掌控物料进度，做好每日物料调度和下周物料 计划；3、协调好生产计划、采购计划和仓库管理，促进销售计划达成；4、对采购进度的监督和检查，以更及时发现异常；5、对出入库工作的监督、检查和仓库现场的巡视；6、巡视车间用料状况，及时了

12、解物料制程序情况；7、处理每日物料异常，及时反馈物料导常是。、短期计划（试用期1 - 2个月）序号项目时间需求预期效果1熟悉公司环境、产品和运作流程7-10 天了解相关工作人员、环境和业务流程，明确物控部工作职责和范围，2编制物控部组织结构和岗位职责3-5天职责明确、责任到人、事事启人做、事事有人管3对整个物料进度的统筹和计划调整2-3天明确物料进度，便于有序跟踪和控制4对现有供应商进行ABC分类，建立合格供方名录5-7天可提高外协件质量、交期和服务5对现在物料进行ABC分类及确定订 购方式和设定安全 库存5-8天可以有效降低库存，提高物料周转率和资 金利用率，合理控制库存，库存得到及时 补充，避免停工待料6收集物料采购周期，加工工时、标准包装等信息3-5天提高采购计划达成率和物料出入库数据准确率7规范仓库物料、现场及作业流程5-8天物料定位摆放，标识清析，提高