闭式水系统500S59型闭式冷却水泵全面检查

1、检 修 规 程人 员 组 成规 程 名 称1技 工：临 工：闭式水系统500S-59型闭式冷却水泵全面检查供货商产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置500S-59 Q=25302760t/hn=970r/minH=5049mP轴=416450KWP电=500KW江苏华电机械制造有限公司#3机闭式水泵A#3机闭式水泵B#4机闭式水泵A#4机闭式水泵B#3机汽机房0米层#4机汽机房0米层停工待检点H见证点W15生 效 印版次页：13+7规程编码：预计工日：36工作票：热力机械票编 写校 核批 准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期电子文档路径：负责人检修工临 工31临 工：靳 涛0检 修 规

2、程15PW.QJ.版次：1页：2/13文 件 修 改 跟 踪 页版次文 件 修 改 内 容修改人/日期修改页检 修 规 程版次：1页：3/1315PW.QJ.工序工 作 内 容预计时间机械电气仪控起重电焊土建工作负责人签 字0概述01安全措施02备品备件113现场准备及工具准备114办理工作票115泵的解体10826检查、测量、修复667泵体组装151328清理现场总结工作票119品质再鉴定11工序工 作 内 容预计时间机械工作负责人签 字电气仪控起重电焊土建0概述01安全措施02备品备件113现场准备及工具准备114办理工作票115泵的解体108116检查、测量、修复667泵体组装15131

3、18清理现场终结工作票119品质再鉴定11工序0 概述 S型泵是单级双吸，卧式中开离心泵。本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，与轴线垂直呈水平方向，泵壳中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机（或其他原动机），从联轴器向泵的方向看去，水泵为顺时针方向旋转。叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩余轴向力则由轴端的轴承承受。水泵通过弹性联轴器与电动机直接传动 本程序描述的是闭式水泵全面解体检查 泵的技术参数：出口流量25302760 m 3/h转速970rpm扬程5049m电机功率500

4、KW工序1 安全措施 设备错误隔离风险：在维修前检查核实设备标牌并验证设备的隔离 设备吊运引起的设备损坏及人身伤害风险：由专业起吊人员执行设备吊运 量具失效风险：使用的测量工具必须是经过标定、检验合格的工具 异物落入风险：拆开的管口要及时封堵 跌伤挤压风险：解体部件必须定点摆放，应垫放稳固 火灾风险：动火前办理动火票，工作场所铺设防火布 滑跌风险：工作中穿防滑鞋，产生的废油放至废油桶内，零部件清洗有专用油盘工序2 备品备件序号备件名称规格与图号单位数量备件编码必换件1角接触球轴承7311B套12机械密封500S-59-00套2可换件 3滑动轴承部件S1210-92-80-00a套214叶轮50

5、0S-59-0101件125主轴500S-59-0102根136双吸口环500S-59-007件257轴套甲500S-59-00件168轴套乙500S-59-00件179甩油环80S1210-92-80-07件2810迷宫环80S1210-92-80-06件2工序3 现场准备及工具3.1 专用工器具及测量器具名称规格/型号单位数量编码常用机修工具箱个1U型卡2T个2扒联轴器工具套1内径千分尺50600mm套1游标卡尺0300mm把1外径千分尺025mm把1深度尺0300mm把1力矩扳手60360NM把1百分表010mm个3对中专用找正架件3梅花扳手S19、S24、S30、把2起重吊带1T根2手

6、拉葫芦1T只1轴承加热器套13.2 场地准备 用警示带围作业区 、地铺设橡皮 专用工具、枕木运至现场工序4 办理工作票 检查、验证工作票 联系电气专业拆除电机口线工序5 泵的解体注：泵拆卸前，泵的相关零部件之间做上标记，拆下的各管口均应包扎好 拆除联轴器罩壳 拆除泵顶部机封冷却水管（7） 拆除联轴器螺栓及抗震橡胶圈 测量两联轴器的轴向间隙，填入检修报告 拆除两端机封压盖螺栓，将机封与泵盖脱离 拆除上泵盖（4）与下泵体（12）的24颗M20螺栓，拔出定位销 用起盖螺栓将上半泵壳顶起 用起重葫芦将上泵盖4吊下，放置检修场地 拆除非驱动端轴承侧面压盖螺栓，取下压盖，复测轴承与压盖间隙 拆除泵两端滑动

7、轴承上盖螺栓，取下轴承上盖（1，13），将压盖密封垫片厚度进行记录 用木棒轻轻将转子撬起，取下两端滑动轴承，取下轴承体压盖。 用葫芦稍稍吊起转子，并将其放置在平搁架上 测量泵侧联轴器的定位尺寸 将泵联轴器均匀加热，用扒轮拉出联轴器，取下键（17） 旋下自由端圆螺母取下防转套，拉出角接触轴承 取出转子两端机械密封组件 测量两端轴套的定位尺寸，取出防转销钉，拆下轴套（3，8） 取下两端叶轮密封环（5） 使用叶轮拆卸专用工具，从轴上卸下叶轮（21），取下叶轮键（40）工序6 部件的检查、测量、修复注意：各部件的检查，测量要做好记录6.1 叶轮、密封环 检查叶轮各处及叶片进、出口应无磨损、无裂纹、无汽

8、蚀现象 检查密封环的磨损和损坏情况，若有必要应更换 清理打磨泵体及密封环，测量叶轮与密封环的配合尺寸 清理打磨叶轮内孔，测量轴与叶轮内径配合尺寸.见 证 点 16.2 轴、联轴器 外观检查泵轴是否有损坏或严重腐蚀或裂纹，特别是检查轴承处轴颈外径表面情况 测量泵轴与轴承的配合尺寸 检查主轴各段丝扣完好，无乱扣现象 泵轴打磨除锈，测量轴弯曲度，测量结果记录检修报告 外观检查泵侧联轴器的内外表面状态，是否有裂纹或损坏 清理打磨泵侧联轴器，测量轴与联轴器的配合尺寸见 证 点 32见 证 点 26.3 轴套、机械密封组件 检查轴套、填料套表面磨损状态，如果发现裂纹或严重腐蚀，应更换 测量轴承外圆磨损量是

9、否大于0.80mm 测量轴与轴套的配合尺寸 检查机封动静环表面是否磨损，必要时进行更换6.4 其它部件 检查上泵盖、下泵体内壁应无磨损、无裂纹、无汽蚀现象 检查轴承体是否有裂纹或损坏，特别安装轴承处是否有严重磨损现象 检查轴承体、轴承压盖油封无磨损、无裂纹现象见 证 点 33工序7 泵体组装 将叶轮键16放在轴2上，再将叶轮6套装在轴上 从两侧分别装上轴套（3，8），并用防转销锁紧，复测轴套定位尺寸 将转子放在专用支架上，测量各结合部位径向跳动见 证 点 44 将叶轮密封环（5）套放在叶轮（6）口环处 两端分别装入机封组件并放入预先剪好的垫片 在轴端处装上联轴器（17）键，将联轴器加热套装在轴

10、上 装复非驱动端角接触轴承，放入防转套及锁紧垫片并用锁紧螺母紧固 清理上泵盖（20）和下泵体（23）的法兰面 把泵转子运至现场，放入泵座内，调整叶轮与两侧密封环的轴向位置，若不合适可通过两侧轴套调整 装上两端滑动轴承及甩油环，调整轴瓦紧力，轴瓦与轴紧力标准按照轴直径的千分之1-1.5调整，轴承压盖与滑动轴承紧力为0.01-0.03mm,根据计算调整垫片厚度 装复轴承压盖并紧固螺栓 调整非驱动端角接触轴承与压盖的轴向间隙，标准按照 在法兰面上四周临时均有8块0.5mm修整无毛刺的不锈钢垫片 在叶轮（21）两侧口环（22）的最高点上放上合适的铅丝 吊起上泵盖（20）清理检查内部后，以定位销导位，合

11、上上泵盖 交叉均匀旋紧上泵盖螺钉，直至四周垫片都压紧抽不动即可 松去上泵盖螺钉，吊出上泵盖，测量叶轮口环上的铅丝厚度 叶轮口环（22）要求有00.03mm紧力，根据紧力计算，确定结合面青壳纸垫片厚度见 证 点 55 在下泵体（23）上做好青壳纸垫片 清理干净结合面，放上垫片涂上油脂，以定位销导位，合上上泵盖（20） 交叉均匀旋紧泵壳24颗M20螺钉，拧紧力矩为100207Nm 均匀旋紧机封压盖螺栓 装复机封冷却水管注意：保持叶轮水口位置，盘动转子应无轻重 复测两联轴器端面间隙，测量结果记录检修报告 测量电动机和泵的同心度及平行度，测量结果记录在检修报告中电机 水泵 电机 水泵停工待检点 1 通

12、知电气人员恢复电动机口线 中止工作票，联系运行人员起动电机 确认电机试转正常，转向正确 检查联轴器的螺钉是否有损环，是否需要更换 检查抗震圈有无破损，是否需要更换 连接联轴器螺栓并紧固 装上联轴器防护罩，检查拧紧已牢固 检查电动机固定螺钉拧紧已牢固工序8 清理现场、终结工作票 清理检修现场，收走工具、零件、材料等 终结工作票工序9 品质再鉴定项目标准实测值备注转向正确正确测量垂直及水平两方向修后4mm/s出口压力（MPa）轴封泄漏允许少量滴水机械设备驱动端70轴承温度非驱动端70附属一、二次表计完整、准确油品及油量合格500S-59型闭式冷却水泵总装图500S-59型闭式冷却水泵明细表序号部件

13、名称规格型号数量材质GB/T6170-2000螺母M826S1210-92-70-16油位计接头701Q235-A.FB1301-82-0油位计部件1组GB1160-79油标201组S1210-92-70-01b轴承体701ZG230-450S1210-92-70-15b冷却室堵701Q235-A.F垫27x16x11胶质石棉板B3303-88-03管堵3/8"145S1210-92-55-16管堵M18x1.51Q235-A.FGB/T5783-1988螺栓M8x2568.8垫27x16x11胶质石棉板B3303-88-03管堵3/8"145S1210-92-55-16管

14、堵M18x1.51Q235-A.FGB/T5783-1988螺栓M8x2568.8垫90x60x11胶质石棉板S1210A-92-80-00a止推滑动轴承部件80a1组S1210A-92-70-02轴承盖701ZG230-450GB/T119.1-2000销A3x8135S1210-92-80-06迷宫环801ZCuSn5Pb5ZnSS1210-92-80-03上轴瓦801P95-86-06-0放气塞702组S1210-92-70-05压环701ZG230-450GB/T119.1-2000销A10x20135GB/T119.1-2000销A4x10135GB/T292-94角接触球轴承731

15、1B1组S1210A-92-70-10轴承防转套70145S1210-92-70-07甩油环701ZCuSn5Pb5ZnSS1210A-92-70-11油环套70145GB/T858-1988垫圈451Q235-A.FGB810-1988螺母M45x1.5左145垫180x120x0.122模造纸S1210-92-70-08轴承压盖701ZG230-450GB/T5783-1988螺栓M10x2588.8GB/T70.1-2000螺钉M10x2568.8GB/T119.1-2000销A8x20235GB/T70.1-2000螺钉M12x3028.8GB/T881-2000销A8x60235GB

16、/T6170-2000螺母M826S1210-92-70-16油位计接头701Q235-A.FB1301-82-0油位计部件1组GB1160-79油标20S1210-92-70-01b轴承体701ZG230-450S1210-92-70-15b冷却室堵701Q235-A.F垫27x16x11胶质石棉板B3303-88-03管堵3/8"145S1210-92-55-16管堵M18x1.51Q235-A.FGB/T5783-1988螺栓M8x2568.8垫90x60x11胶质石棉板止推滑动轴承部件80aS1210A-92-80-00a1组轴承盖70S1210A-92-70-021ZG23

17、0-450销A3x8GB/T119.1-2000135迷宫环80S1210-92-80-061ZCuSn5Pb5ZnS上轴瓦80S1210-92-80-031ZG230-450/ChSnSb11-6P95-86-06-0放气塞702组S1210-92-70-05压环701ZG230-450GB/T119.1-2000销A10x20135GB/T119.1-2000销A4x10135GB/T292-94角接触球轴承7311B1组S1210A-92-70-10轴承防转套70145S1210-92-70-07甩油环701ZCuSn5Pb5ZnSS1210A-92-70-11油环套70145GB/T8

18、58-1988垫圈451Q235-A.FGB810-1988螺母M45x1.5左145垫180x120x0.122模造纸S1210-92-70-08轴承压盖701ZG230-450GB/T5783-1988螺栓M10x2588.8GB/T70.1-2000螺钉M10x2568.8GB/T119.1-2000销A8x20235GB/T70.1-2000螺钉M12x3028.8GB/T881-2000销A8x60235GB/T6170-2000螺母M826工序5 泵的解体 测量两联轴器端面间隙（mm）解 体组 装标 准两联轴器的轴向间隙47工序6 部件的检查、测量、修复6.1 叶轮、密封环 叶轮与

19、密封环的配合尺寸（mm）部位叶轮口环外径密封环内径配合间隙标准解体组装解体组装解体组装驱动端0.450.75自由端见 证 点 （1）签 名日 期6.2 轴、联轴器 泵轴弯曲度测量（mm）符号部位泵轴弯曲度备注实测值设计值A1驱动端轴承0.02A2自由端轴承B1驱动端轴套0.03B2自由端轴套C1驱动端叶轮0.05C2自由端叶轮D联轴器0.02 轴与各部件的配合尺寸（mm）部位测量内径相配轴径配合间隙标准解体组装解体组装解体组装叶轮0.020.03驱动端轴套0.030.08自由端轴套驱动端轴承-0.030.00自由端轴承联轴器- 0.020.00见 证 点 （2）签 名日 期见 证 点 （2）签 名日 期6.3 轴套、机封组件及其它部件 直观检查部件名称磨损裂纹腐蚀其他情况修复说明叶轮密封环轴联轴器轴套动环静环上泵盖下泵体轴承轴承体见 证 点 （33）签 名日 期工序6 泵的组装 泵转子幌度检查符号部位转子幌度备注实测值设计值a1驱动端叶轮密封环0.08a2自由端叶轮密封环