银盘电站ZZLH860型水轮机安装说明书

1、银盘电站ZZ-LH-860型水轮机安装说明书目 录1总则 22安装框图及安装程序简要说明83安装细则113.1埋入部件安装113.2导水机构安装113.3转轮组装及试验163.4主轴及操作油管安装203.5主轴与转轮连接203.6主轴与转轮吊装203.7操作油管安装213.8联轴213.9环形吊车安装213.10水封装配安装213.11水导轴承装配安装233.12导叶接力器安装243.13盘车253.14受油器装配安装253.15水气油管路、测量仪表等安装273.16真空破坏阀、地板栏杆安装284充水及试运行285附录315.1运行维护简要说明315.2螺钉、螺母的锁定315.3钢琴线找中心方

2、法345.4管路冲洗说明365.5螺钉拧紧注意事项395.6密封橡胶件粘接方法401 总则1.1安装总则1.1.1本说明书是浙富公司所生产的银盘水轮机在现场进行安装、调试和试验的技术指导文件。1.1.2本说明书主要阐述了机组安装的顺序、调整工艺和基本要求，其与我公司提供的设计图纸及其他随机文件互为补充。该说明书可以帮助安装单位熟悉该产品安装的基本步骤和要求及一部分部件的具体安装方法，但并非所有部件安装的具体细节。1.1.3所有部件的安装，应按照图纸及相关工艺文件的要求，并在浙富公司现场安装技术指导人员（下称现场技术指导）的指导下进行。1.1.4根据安装现场的具体情况，现场技术指导可对某些部件的

3、安装程序或要求加以修改，以便适应安装现场的特殊条件。1.1.5没有征得浙富公司现场技术指导的同意，不得随意增加、删除或更改图纸及其它随机文件的有关要求。1.1.6安装单位在对设计图纸和其它随机文件技术要点和本说明书所述的安装程序和方法没有完全理解之前，请不要开始进行安装工作，以免发生不应有的返工或产生其它不良后果。1.1.7如对本说明书中某些部分不能充分理解或有不同看法，请会同有关单位与现场技术指导协商解决。对于介绍不祥或未说明之处，现场技术指导将以现场指令形式给予补充和说明。为了保证安装的正确、顺利进行，现场技术指导在现场有可能对安装文件进行必要的修改，并以书面形式通知相关单位。1.1.8凡

4、本说明书及图纸未加特别要求之处，应按照GB/T85642003水轮发电机组安装技术规范的有关规定执行。若该文件与其它文件不符，安装单位应及时向业主（或监理）反映并同现场技术指导协商解决。1.1.9在安装工作的每一个工序完成之后，安装单位应立即将有关记录及数据如实地填写在质量控制卡上，并提供给现场技术指导，同时对数据的真实、准确负责。在现场技术指导进行必要的复查并签字认可后，方可进行下一道工序的安装（现场技术指导保存一份）。1.1.10在安装调试及试运行过程中，安装单位应作详实的检查与试验记录，在每台机组试运行完成后，安装单位应按GB/T85642003水轮发电机组安装技术规范要求提供一份有关安

5、装、调试记录给现场技术指导，以作机组检查验收的依据。1.2 设备的验收及保管1.2.1水轮机的零部件现场验收、储存，应符合JB/DQ122287或JB/T86601997水轮发电机组包装、运输、保管技术条件的规定，如有疑义，应由买卖双方协商解决。1.2.2设备的验收1.2.2.1设备到达工地后，收货单位应按合同有关条款尽快进行验收。验收货物的地点，以买卖双方商定的地点为准。1.2.2.2货物运抵接收地点后，买方在货物卸车前，应检查货物的包装箱完好情况。如发现包装箱损坏或零部件丢失时，应及时通知发货单位，并立即与当地运输部门和保险公司联系处理，并做好必要的文字记录和图像记录。同时向发货单位提供当

6、地运输部门和保险公司出据的货损证明，以便补发和索赔。1.2.2.3买方收到货物后，应在规定的时间内，组织有关人员，按卖方提供的交货明细表和装箱清单，进行开箱、检查和验收。按照装箱清单逐项清点，查明各项零部件的数量及规格，并要注意是否有破损、锈蚀及缺件等，形成开箱纪要，由买卖双方代表签字，完成交接手续。设备开箱验收时，应有卖方的代表参加。在买卖双方共同验收前，买方不得私自开箱。特殊情况时，买方应事先通知卖方，征得卖方同意后，买方方可自行开箱。精密部件的开箱必须通知现场技术指导到场。1.2.2.4零部件加工表面所涂的防锈材料，直到该部件安装时才能除去。如果在货物验收时，发现这些表面有伤痕或防锈材料

7、脱落，应先用溶剂将防锈层除去，并重新涂上防锈材料。不允许用刮刀、砂纸等可能损伤加工表面的工具去除防锈层。对高精度加工面，在采取任何行动前，都必须同卖方的技术指导商定。1.2.2.5装配发货的部件在验收时，如发现零件漏装等原因造成缺件、损坏等问题，由卖方负责处理。如因买方保管不善或搬运不当等，造成的缺件、缺陷、损坏等，由买方负责，卖方协助处理。1.2.3设备的储存1.2.3.1库房分为四类：一类库，指盖蓬布在露天存放；二类库，指敞棚或就地建棚；三类库，指永久性仓库；四类库，指保温库。1.2.3.2所有设备验收后，应立即分类入库存放（见下表）。零部件上的各种标号应保持完整，小部件应有标签。表：银盘

8、水轮机零部件入库分类表库类别适 用 范 围12基础环、固定导叶、转轮室、预埋管道及附件、裸装件、枷装件及庞大沉重部件2转轮、转轮体、叶片、顶盖、座环、导叶、控制环、上机架支臂与中心体、梯子、转子支臂与轮幅、励磁机架、挡风板、操作架、外壳或局部包装件、随形防雨包装件23各种轴、压力油罐、回油箱、管道、盖板、基础板、人孔、踏板3水轮机缸体、操作机构、接力器、上、下迷宫环、导轴承外壳、活塞、联轴螺栓、销钉、水导轴承、受油器、集油装置、空气冷却器、磁轭冲片、拉紧螺杆、制动闸、推力头、推力轴承座、各种泵与阀、零部件、填料、磁极、拐臂、连杆、栏杆或箱装零部件34导轴承、巴氏合金轴瓦、胶皮水封与轴瓦、盘根

9、、胶合木质轴瓦、电动机、已下线的定子、钨金导轴瓦、定子冲片、整装的转子、漆胶类货物4同步电动机、仪表、导线、自动化元件、定子线圈、励磁机、镜板、永磁机、集电环、碳刷、导电零件、复励及电压校正器元件、调速器操作柜、云母带冷库1.2.3.3仓库条件a 在库区周围20M范围内，不得有住宅及电焊、锻压等车间。专用油漆、危险品、易燃品仓库应远离库区。库区内应设置必要的消防设施和避雷设施。b 较高处，地基应坚实，周围开挖有足够泄水能力的排水沟、库区内不得积水。c 库区内应保持清洁，防止老鼠、白蚁等危害。仓库内地面不得有野草、积水、污物。d棚架结构应坚实可靠，能承受当地常年风、雨、雷、电的侵袭，地面应坚实、

10、平坦、干燥，并不低于库外地平。库内门窗应完整，既能通风又能密闭。e保温库或存放精密零部件的库房，应设置温度计和湿度计。库内应防寒、防潮、防尘、防火、防温差过大。库内温度一般维持在-5+40，昼夜温差不应超过10，相对湿度不应超过90。可用暖气或安全电炉加温，严禁使用明火升温。零部件与取暖装置应保持1m以上距离，不足1m时应有隔离措施。1.2.3.4维护保管a仓库应定期检查，如发现包装损坏或内部零件锈蚀，应及时报告主管部门处理。b 零部件冬天入库时，一般需移入库内24小时后再开箱，以免零部件表面结露引起锈蚀。c在条件较差的仓库内，可利用原包装箱保管，但箱内填料应清除，并放入适量干燥剂，包装箱应坚

11、固、干燥、严密。箱内应铺衬防潮纸，大的包装箱应在适当位置设检查门。d当库内相对湿度大于库外时，温度等于、高于或小于库外时，均应选择自然通风。e零部件上的各种标号应保持完整。小部件应有注明的标签，如装箱保管使每箱应有装箱单。f存放在露天、敞棚或非木质地面仓库的零件和箱装零件应垫高。露天存放垫高不低于200mm，周围不允许积水，上方应加遮盖，存放时间应加限制，棚库存放时垫高100mm以上，永久库存放时垫高50mm以上。g部件精加工面应避免作为支点，如作为支点时应垫衬垫。大中型部件存放的支承点距离和支承部件的确定，应以部件受力均匀，不致产生变形为原则。重要部件不允许重叠放置，重叠放置时，必须保证部件

12、不变形。h电气设备应存放在保温库内，可维持原包装保管，应避免重叠堆放，以防变形。每隔一个月应进行直流电阻和绝缘电阻测量（抽查10）；橡胶、塑料制品应防止阳光直接照射和油类污染，并放置在远离高温热源的地方。i轴类的法兰不宜直接与支座接触，支座的位置和数量应保证受力均匀，每隔三个月应进行180°翻转一次。j精密加工件的表面不得有锈蚀及伤痕，轴瓦瓦面应无裂纹及脱落现象，每隔三个月应检查表面涂的防腐油脂，若发现变质，应及时清除更换。1.3安装的一般规定在安装工作开展之前，安装单位应熟悉本说明书、图纸及有关文件。如有疑问，可向卖方的现场技术指导查询。安装单位应熟悉卖方所提供的所有专用工具的性能

13、及操作要领并在安装前逐一进行清点。某些重要工具须由经过培训并获得合格证书的熟练工人操作。安装场地应能防风、防雨、保持清洁并有足够的照明。环境温度不低于5，空气相对湿度不大于75%。设备安装前应进行全面清扫、去毛刺、高点、锈蚀、油污或其它污物。对某些重要部件的主要尺寸及配合公差进行效核，以便安装时根据实际情况进行调整或处理。设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过 0-5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。采用敲击的办法检查，设备基础板应浇实，不得有空洞等缺陷存在。调整用楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。使用前应配研，确保所有工作面的接触面积大于70，

14、接触面的受力不大于30Mpa。埋设部件安装后应加固牢靠，以避免埋入部件在混凝土浇注过程中位移和变形。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。圆钢埋设时，应与混凝土内的钢筋搭焊；拉锚埋设时，应尽可能与混凝土内的钢筋搭焊。埋设部件与混泥土结合面，应无油污和严重锈蚀。混凝土浇筑时应保证混凝土在埋件周围均匀沉积，不得从高处投掷或单项浇捣，合理确定浇筑速度和每层浇高以避免埋件产生位移和变形；在混凝土浇筑过程中应监视埋件的变形，并按实际情况随时调整混凝土浇筑顺序；混凝土与埋件结合面应密实，不得有空洞、疏松等缺陷。设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70%后进行，基础板二期混凝土应浇筑密实

15、，一般宜使用微膨胀水泥。设备组合面、滑动配合面应光洁无毛刺。合缝用0.05mm塞尺检查应不能通过，允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过组合面周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。部件组合时，对未设密封条的组合面应按设计要求涂密封胶。有滑动配合面的部件组装时，滑动配合面应涂黄干油或二硫化钼等润滑脂。1.3.11 M56及以上螺栓必须清除毛刺、研磨，与相应的螺母、螺孔进行试装，应旋入灵活，安装时涂高温丝扣脂。有预紧力要求的螺栓应分次均匀预紧（至少两次），同时测量并记录预紧力，与设计值的偏差不应超过

16、7;10%。螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁定或点焊固定。各部件安装定位后，应按设计要求钻铰定位销钉孔并装入相应的销钉；螺栓的锁定及预紧见附录5。机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±1mm。机组中心测量所用的铅垂线直径一般为0.300.40mm，其拉应力不小于1200Mpa。使用铅锤线时应避开强气流和强磁场。用挂钢琴线找中心的方法见附录3。当水轮发电机现场安装时，必须注意配合标记。多台机组在安装时，每台机组应用标有同一系列号码的部件进行装配。如遇标记不明，应通知卖方现场技术指导鉴定。机组各部位用的密封圈在现场配作的，应大小、松紧合适，切口应平直，用LCTITE胶或

17、性能类似的专用胶进行粘接；密封圈在安装使用前应复测相应密封槽的尺寸和密封条的直径是否符合图纸要求；密封圈的现场粘接要求见附录6。水轮发电机组启动之前，应进行全面检查（特别是转动部分）是否有螺栓、螺帽、工具等各种杂物丢在其中。轴承安装后，在转动部件上进行电焊时，应把电焊机地线直接接到待焊部件上，并采取安全保护措施，防止轴承损伤或电焊飞溅掉入轴承。工地焊缝在焊接前应将焊接坡口附近两侧50mm范围内的锈蚀、油漆等污物清理干净，并将坡口打磨到可见金属光泽为止。工地焊缝至少要进行焊缝的外观检查；对于过流面焊缝应将焊缝打磨光滑并至少进行PT探伤检查，按JB4730-94（）标准验收。因安装过程中部件安装调

18、整需要所焊的吊耳、拉板、骑马板等附件和工具使用后应割（刨）除，并进行PT探伤检查，按JB4730-94（）标准验收，严禁强行打掉。油、水、气系统设备及其相应的管件应彻底清洁，除锈去毛刺，对于非不锈钢管必须进行工地酸洗。按GB/T85642003水轮发电机组安装技术规范4.11和4.12条进行强度耐压试验、严密性耐压试验、煤油渗漏试验。若图纸有特殊规定的，则按图纸规定作相关试验。管路冲洗说明见附录4。一般说来，我公司整体发运的设备在工地均要求分解、清洗、重新组装。除非合同有特殊规定可不分解。机组各部件涂漆按GB/T85642003水轮发电机组安装技术规范4.18条进行。电站厂房内的起重、动力设备

19、、照明及消防设施应安装完好，具备使用条件。2. 安装框图及安装程序简要说明银盘水轮机主要由埋入部分装配、导水机构装配、转轮装配、接力器装配、 主轴装配、轴承装配、密封装配、受油器装配、机坑内部水气管路布置、测量仪表及专用工具等部分组成，本说明书主要涉及这几大部分的安装。各部分在电站安装、调整时，须按照图纸技术要求和相关技术文件并结合本说明书进行。2.1. 水轮机基本参数水轮机型号 ZZ-LH-860最大水头 35.12m最小水头 13m额定水头 26.5m额定流量 631.2m3/s额定转速 83.3r/min飞逸转速（非协联工况） 212.1r/min额定功率 152.6MW旋转方向 俯视顺

20、时针转轮浆叶中心线高程 176.4m2.2. 水轮机安装程序框图尾水管锥管拼装、安装尾水管二期混凝土浇注座环预装固定导叶地脚螺栓安装地脚螺栓二期混凝土浇注固定导叶安装、调整上环组装座环上环安装、调整转轮室组圆转轮室安装基础环组圆基础环安装上、下护板安装转轮室、基础环调整转轮室、基础环混凝土浇注进人门安装机坑里衬、接力器坑衬安装浇注二期混凝土导水机构预装支持盖、顶盖预装导水机构另部件吊出转轮组装导水机构正式安装转轮试验转轮主轴吊入机坑转轮联轴支持盖、顶盖安装接力器、控制环安装操作油管下段安装水轮机、发电机联轴操作油管中、上段安装受油器安装机组盘车密封装置安装、调整轴承装置安装、调整水、气、油管路

21、安装自动化元件安装地板、扶梯安装机组统一喷漆机组全面检查机组充水调试机组进行各项试验机组试运行机组消缺机组移交投入商业运行2.3. 安装程序简要说明2.3.1. 轴流转浆式水轮机安装的工艺过程是依据其结构特点以及机组主要部件（部套）的安装顺序而制订的。2.3.2. 安装程序框图中分装配的组装、试验等环节不占用整个安装的直线工期，安装单位可根据具体的施工环境、时间等条件安排交叉作业。2.3.3. 水轮机安装的工艺过程与厂房结构、施工场地的具体条件以及起重运输条件等因素密切相关。本工艺过程是在考虑了施工、安装通用性的基础上，结合一般施工现场的条件所编写。2.3.4. 在其后的安装细则中所涉及的标准

22、和要求，主要是根据银盘电站水轮机设计图纸和相关技术文件、同时参照GB/T85642003水轮发电机组安装技术规范以及银盘电站与我公司所签定的采购合同而制定的。2.3.5. 安装单位在安装前应彻底弄清安装的内容并写出安装计划，提前准备好安装所需的各种设备。3. 安装细则3.1埋入部件安装埋入部件安装见银盘埋入部件安装作业指导说明书（T800348）3.2导水机构安装导水机构安装前的准备清理转轮室、座环及导水机构各零部件。利用框式水平仪和光学水准仪（精度应符合要求）检查转轮室、座环上平面的水平，应符合设计要求。利用内径千分尺或者经纬仪复测基础环上平面到座环上平面的尺寸是否符合图纸要求。检查座环混凝

23、土浇注完成后上下镗口的圆度，检查转轮室的圆度（转轮室最少分三层断面测8点），同时检查座环与转轮室的同心；计算转轮室的直径。导水机构预装底环组装a在安装间放置8个支墩，各支墩上部放置1对楔子板，利用水准仪初调楔子板的水平偏差应不大于0.50mm。b工地组合时，清理底环毛刺，在底环分辨面上涂密封胶。c将四瓣底环放于楔子板上，底环应该先组合成两大瓣，再将两瓣组合成为整体；组合螺栓的预紧力应符合相关要求，螺栓把紧后检查分瓣面的间隙、错牙，分瓣面间隙一般为零，局部不大于0.15mm，螺栓把合处和定位销钉处不能有间隙，底环上平面错牙应小于0.05mm。d底环各个组合面的间隙、错牙检查合格后，可以对组合螺栓

24、进行点焊锁定。e安装底环吊装螺栓或者专用吊装工具（如果提供），将底环吊入机坑，根据基础环上的X、Y基准线与底环上的X、Y基准线进行找正，粗调底环中心，此时应保证底环与基础环之间的间隙基本均匀。同时用框式水平仪或者光学水准仪检查底环的水平偏差不大于0.05mm/m。f检查底环尺寸Æ8777.7mm位置同转轮室相应位置的错牙情况（底环过流圆弧面与基础环过流表面之间的错牙）。g在机坑内挂装钢琴线，以转轮室上水轮机安装高程断面中心为基准，安装钢琴线（钢琴线直径为0.30mm0.50mm），钢琴线X方向偏差不大于0.05mm，Y方向偏差不大于0.05mm，且X、Y方向的合成偏差不应大于0.05

25、mm。圆周8等份测量底环Æ8777.7mm位置与转轮室的同轴度偏差不大于0.50mm。调整合格后均匀把紧底环与转轮室的连接螺栓。记录结果。3.2.2.2顶盖组装a在安装间放置8个支墩，各支墩上部放置1对楔子板，利用水准仪初调楔子板的水平偏差应不大于0.50mm。b工地组合时，在顶盖分辨面上涂密封胶。c将四瓣顶盖放于楔子板上，顶盖应该先组合成两大瓣，再将两瓣组合成为整体；组合螺栓的预紧力应符合要求，螺栓把紧后检查分瓣面的间隙、错牙，分瓣面间隙一般为零，局部不大于0.15mm，螺栓把合处和定位销钉处不能有间隙，顶盖下平面错牙应小于0.05mm，顶盖套筒把合平面水平偏差应小于0.40mm。

26、记录结果。d顶盖各个组合面的间隙、错牙检查合格后，可以对组合螺栓进行点焊锁定。导叶预装a按照导叶编号，清理底环上导叶下轴孔并涂抹黄甘油，然后依次安装密封圈和压环；吊装所有的导叶进机坑（导叶吊装前应在下轴径表面涂抹黄甘油）。b清洗座环上镗口和密封槽，安装Æ12橡胶圆条，根据顶盖与座环密封槽的实际长度现场切割、粘接。c根据厂内标记清楚地标出X、Y基准线，将顶盖吊入机坑，使顶盖X、Y基准线与座环上镗口的X、Y基准基本对齐；安装顶盖与座环之间的联接螺栓。套筒安装a清理套筒，清理干净后不应有锈蚀、油污、毛刺存在。b对号将套筒吊入机坑；安装螺尾锥销，对称把紧套筒与顶盖的联接螺栓，同时安装导叶限位

27、块。导叶间隙调整a检查导叶上轴径与套筒的间隙，应四周均匀。记录结果；导叶处于全关位置时，检查导叶大、小头的端面间隙应符合设计要求（总间隙为1. 4mm2.6mm），大、下头的端面间隙不应有规律性。记录结果。b导叶处于全关位置，利用钢丝绳、手动葫芦将导叶捆紧（由于本机组导叶板体高，建议捆导叶时分上、下两层进行）；检查导叶立面间隙，要求立面间隙一般为零，局部间隙不大于0.15mm，其累计高度不大于导叶板体高度的1/4，间隙超差应进行研磨。记录结果。c利用天车或者手拉葫芦使得导叶处于悬吊状态，利用导叶扳手转动导叶，导叶应该转动灵活，无发卡现象。d检查底环与顶盖之间的开档，圆周面上内、外两圈各测量8点

28、，其偏差应小于0.25mm；同时该开档值应与导叶板体高度、导叶端面间隙的设计值对比。支持盖、导流锥预装a在安装间放置8个支墩，各支墩上部放置1对楔子板，利用水准仪初调楔子板的水平偏差应不大于0.50mm。b将四瓣支持盖放于楔子板上，支持盖应该先组合成两大瓣，再将两瓣组合成为整体；螺栓把紧后检查分瓣面的间隙、错牙，分瓣面间隙一般为零，局部不大于0.15mm，长度小于间隙方向接触面的1/3，螺栓把合处和定位销钉处不能有间隙，支持盖下平面错牙应小于0.05mm，轴承座把合平面错牙应小于0.05mm，支持盖上部控制环滑动板安装平面错牙应小于0.10mm。c在安装间放置4个支墩，各支墩上部放置1对楔子板

29、，利用水准仪初调楔子板的水平偏差应不大于0.50mm。d将两瓣导流锥反放于楔子板上；分瓣面用螺栓把合，螺栓把紧后检查分瓣面的间隙、错牙，分瓣面间隙一般为零，局部不大于0.10mm，长度小于间隙方向接触面的1/3，螺栓把合处和定位销钉处不能有间隙，中锥与支持盖把合平面错牙应小于0.05mm，密封座把合平面错牙应小于0.05mm。e清理止推环，利用不锈钢内六角螺钉，将止推环与导流锥把合成一体；检查止推环与中锥外缘的错牙情况，如果存在错牙应进行打磨，光滑过渡。f将导流锥利用吊车翻身放置在安装间，并与支持盖进行联接。g在导流锥与支持盖把合面上涂密封胶，配制、安装密封橡胶圆条，根据部件上的X、Y基准线，

30、联接中锥与支持盖，螺栓应均匀、对称把紧；组合面间隙一般为零，局部不大于0.10mm，长度小于间隙方向接触面的1/3，螺栓把合处处不能有间隙。h所有检查项目符合要求后，对支持盖、中锥的组合螺栓进行锁固。i根据厂内标记清楚地标出X、Y基准线，将支持盖连同中锥吊入机坑，使顶盖X、Y基准线与支持盖X、Y基准基本对齐。j在机坑内挂装钢琴线，以转轮室中心为基准，安装钢琴线（钢琴线直径为0.30mm0.50mm），钢琴线X方向偏差不大于0.05mm，Y方向偏差不大于0.05mm，且X、Y方向的合成偏差不应大于0.05mm。k根据钢琴线的中心检查支持盖轴承座法兰面止口部位，该处同转轮室同心度偏差应小于0.10

31、mm，同时检查导流锥密封座法兰面止口部位，该处同转轮室同心度偏差应小于0.15mm；记录结果。轴承座止口中心、密封座止口中心同转轮室中心的偏差方向要基本一致。l支持盖符合要求后，把紧支持盖与顶盖之间的联接螺栓M80双头螺栓，再次复测支持盖上轴承座止口与转轮室的同心度，支持盖推力轴承支架支架把合平面的水平，该平面水平偏差应小于0.04mm/m，应符合要求。m此时导水机构预装完成；现场钻铰底环与基础环8-Æ40锥销孔、顶盖与座环8-Æ40锥销孔、支持盖与顶盖4-Æ40锥销孔，并试装相应的锥销。导水机构预装合格后将支持盖（连同中锥）吊出。3.2.3导水机构正式安装导叶臂

32、、连接板、端盖等安装a导叶臂、连接板、端盖等各种联接部件清理、去毛刺、油污。b检查套筒上部抗磨垫片的把合螺钉是否有凸出抗磨垫片的，检查合格后，利用吊环将导叶臂对号吊入安装；检查导叶臂下端面与套筒结合面的接触情况，应无间隙，同时检查导叶下端面间隙，间隙值应为0mm；如导叶臂与套筒结合面的间隙为0mm，而导叶下端面间隙不为0mm时，应用铜棒锤击导叶上端轴上平面，使导叶整体下降满足上面所提要求。c按照图纸要求对号将连接板装入导叶臂上，注意连接板与导叶臂上的剪断销孔应对齐无错牙，安装剪断销，安装挡板。d安装勾头键，安装端盖，把紧端盖同拐臂之间的螺栓，安装导叶提升螺栓M64；利用该螺栓调整导叶端面间隙，

33、上、下部间隙分别按图纸设计间隙调整到位；同时检查导叶同压垫环之间的间隙；待上述检查合格后，打紧勾头键。f利用工具将导叶旋转至全关位置，检查导叶臂与限位块之间的间隙，此时间隙应为810mm 。g安装连接板的把紧螺杆，该螺栓预紧应力为50MPa，螺杆此时的总伸长值为0.1mm；测量方法是利用外径千分尺先测量螺栓预紧前的长度，再测量螺栓预紧后的长度，二者之差为螺栓的伸长值。记录结果。此时导水机构安装到此结束，下面的安装是在转轮、主轴吊入机坑后进行的工作。支持盖、中锥安装a清洗顶盖与支持盖把合法兰面和密封槽，安装Æ8橡胶圆条，根据支持盖与顶盖密封槽的实际长度现场切割、粘接。b将支持盖连同导流

34、锥吊入机坑，安装、打紧4个螺尾锥销40；依次装入支持盖与顶盖的联接螺栓M80双头螺栓，对称、均匀打紧。真空破坏阀安装a安装支持盖上的四个真空破坏阀，安装之前应对真空破坏阀进行清理，同时调整阀的开启应力，并检查真空破坏阀的密闭性。控制环安装a两瓣控制环把合成一体，合缝面间隙一般为零，局部间隙允许不大于0.15mm，长度不大于间隙方向接触面的1/10，联接螺栓应进行防松处理。b吊装控制环就位后控制环应转动灵活，不得有蹩劲现象，安装控制环止跳压板。d将控制环旋转至全关位置，同时导叶处于全关位置并用钢丝绳捆紧。e检查连接板上平面和控制环小耳孔上平面的水平，水平偏差应小于0.25mm，如果有超过0.25

35、mm的，应对连接板或控制环局部进行处理。记录结果。f将清理好的连杆装配吊入机坑，对号安装，调整连杆使得两个叉头销孔与连接板、控制环销孔对齐，安装叉头销，锁紧连杆的锁紧螺母，安装叉头销的顶紧螺钉。j安装止跳压板，满足压板与控制环之间间隙为12mm；如果间隙大于2mm时应处理压板下平面；如果间隙小于1mm时可在压板下平面加铜皮；总之处理后压板与控制环之间的间隙应为12mm。h转动控制环将导叶打至全开位置，检查其最大开度a0max=854mm，导叶最大开口单个值的偏差相对于平均值不大于±17mm。记录结果。i导叶开度合格后，再次测量导叶臂至限位块之间的距离，此时间隙应为810mm。如果间隙

36、值不符合要求，应该将限位块取下进行处理 。以下的安装等接力器安装调整完毕，且油压系统已经形成后进行。检查接力器推拉杆高程与控制环大耳孔高程偏差，高程偏差应不大于0.30mm。在接力器安装调整合格后，调整导叶的压紧行程，方法如下：a导水机构推拉杆通过联接旋套与接力器活塞杆进行联接，并利用油压将接力器关至全关位置；b将控制环关至全关位置，同时用钢丝绳、手拉葫芦将导叶捆死；c在控制环向全关位置移动时，将推拉杆穿入控制环大耳孔；d利用油压将两个接力器活塞放置全关位置，调整推拉杆旋套，使得推拉杆孔与控制环大耳孔对齐，安装Æ195推拉杆销、压板；e将接力器油压卸掉，在接力器活塞杆上安装百分表（要

37、对零），利用专用扳手旋转推拉杆旋套，将接力器向开启方向移动1015mm（该值为本机组的压紧行程）；f锁紧推拉杆旋套的特殊螺母；g松开导叶捆紧钢丝绳，向接力器充油，复测压紧行程的实际调整值。安装控制环的锁锭装置。导水机构上端面密封安装a将导叶开至全开位置，安装导叶上端面密封；密封压板所使用的不锈钢内六角螺钉应用锁固剂进行琐锭。分别安装顶盖、底环上的密封环、密封压板、橡皮垫（I、II）；密封环、密封压板不能凸出圆弧面，允许凹下0.2mm；橡皮垫（I、II）应按R值光滑切割，允许高出轴孔0.7mm；安装不锈钢螺栓后压板与把合错牙应小于0.05mm；注意仔细核对密封环、密封压板、橡皮垫（I、II）的图

38、号，以免造成底环、顶盖的部件混装。b当导叶处于全关位置时，导叶端面间隙一般为零；该导叶端面密封为可调整机构，电站可以根据导叶的漏水量的情况在密封橡皮垫下部加垫调整。3.3转轮组装、试验及吊装转轮组装试验转轮组装前的准备工作a要求参加转轮装配人员，熟悉图纸，了解各零部件之间的相互装配关系，提前作好转轮装配准备工作。b准备好装配要用的工具、吊具、量具。c清理转轮装配的所有零部件，去毛刺、油污、高点，同时对重要的尺寸进行复测，并作好记录；清理转轮装配中的各种橡胶密封件，进行分类整理，以便安装时使用。d转轮装配前，叶片枢轴的摩擦面、销栓、键、控制杆、轴及所有支撑的青铜表面涂上润滑脂。所有M36以上的螺

39、栓在正式安装前都进行试装。e在安装间布置转轮组装支座，调整支座水平，水平偏差不大于0.15mm，把紧支座与基础板之间的联接螺栓。转轮组装3.3.2.1安装转轮体a把转轮体安装在转轮组装支座上面，把紧支座与转轮体之间的联接螺栓。3.3.2.2安装连杆机构a转轮体就位以后，安装拐臂固定架（转轮安装工具T101536件7）。b在装配场将耳柄螺栓、连接板、连杆销和拐臂等部件按照连杆机构（图T303196）组装成6套连杆机构，每套连杆机构根据工厂预装的结果选择补偿垫的厚度。c将6套连杆机构吊入转轮体内，用拐臂安装设备固定架、夹具1、吊耳1、吊耳2固定住连杆机构、拐臂，并用固定架上面的顶紧螺钉把拐臂顶紧。

40、拐臂和连接板等部件的位置参照图转轮安装工具（T101536）。连杆机构就位以后利用拐臂上的螺孔安装柱头螺栓1准备安装叶片枢轴。3.3.2.3安装叶片枢轴a将叶片枢轴安装工具与叶片枢轴用螺栓把合，按照预装编号与拐臂对号吊装叶片枢轴，X、Y十字线对准。叶片枢轴2-145销孔与拐臂上的2-145销孔对准，插入销钉，利用柱头螺栓1、压盖1和拉紧螺母慢慢将叶片枢轴拉入转轮体铜套并固定。 叶片枢轴采用对称吊装。叶片枢轴安装就位后拆除叶片枢轴安装工具、拆除固定拐臂的吊耳和夹具。测量并记录叶片轴与大铜瓦之间的间隙。记录。测量叶片轴的台阶与小铜瓦的轴向间隙，记录结果。b此时检查连杆结构和拐臂应该转动灵活。3.3

41、.2.4安装活塞杆、操作架a将活塞杆、键、操作架、卡环1、压环2、轨道垫板等部件组装成一体。操作架与活塞杆、卡环之间的间隙。记录结果。b在转轮体安装6个导向块、圆柱销60，拆除拐臂固定架。用吊机吊入活塞杆和操作架的组合件，在操作架接近连杆机构时，连杆机构的吊耳1更换为吊耳4；落下操作架使连杆机构的耳柄螺栓穿过操作架上的螺孔并拧上螺母。c在操作架落下后检查导向块与轨道垫块之间是否有卡阻现象。活塞杆运动应该灵活，无发卡现象。3.3.2.5安装活塞、桨叶接力器缸盖a在安装间把活塞密封和导向环安装在活塞上面，把活塞与活塞安装托架组合在一起，安放至转轮体接力器缸下面。活塞与桨叶接力器滑动面涂润滑油，安装

42、活塞托架至转轮体，提升活塞与活塞杆连接，安装卡环2固定活塞，安装压环固定卡环。活塞与接力器缸的间隙。记录结果。b活塞组装完成以后，利用安装活塞的柱头螺栓及桨叶接力器压盖安装桨叶接力器缸盖，清洗缸盖与转轮体把合法兰面和密封槽，安装Æ8橡胶圆条，根据缸盖的实际长度现场切割、粘接。3.3.2.6安装操作油管a从活塞杆上方吊入操作油管，拧上M190螺母，焊接止动块锁紧操作油管。b为了检查转轮操作油管的安装质量，可以进行操作油管密闭性试验，待桨叶接力器缸盖安装完成以后，向操作油管外腔充压缩空气，检查上、下出油孔是否漏气。3.3.2.7安装桨叶a用叶片拉紧工具及叶片吊装工具对称安装桨叶。要求叶片

43、螺栓拧紧程度基本相同，也就是预紧叶片螺栓前，叶片螺栓初始状态是一致的，这一点特别重要，这是预紧叶片螺栓关键。记录叶片螺栓初始位置并做标记。3.3.2.8安装桨叶密封a检查密封，表面不得有起层伤痕、裂纹、毛边、凹凸等缺陷，安装前清晰密封圈和安装部位。安装时在叶片和密封圈结合处涂润滑脂。根据叶片密封压力试验以决定是否需要在压板与密封圈之间填1mm橡胶垫。3.3.2.9安装转轮盖、泄水锥a清洗各组合法兰面和密封槽，安装橡胶圆条，根据密封槽的实际长度现场切割、粘接。b首先在转轮盖上面安装活塞杆支撑。最后安装转轮盖。c转轮盖组装完成之后，用吊车将转轮吊起。放置转轮整体吊装支撑，把泄水锥安置在转轮整体吊装

44、支撑上面，再把转轮吊装至泄水锥。把合转轮与泄水锥连接螺栓，封焊。3.3.2.9转轮组装中的螺栓预紧力及伸长值预紧力伸长值安装方式转轮盖与转轮体连接螺栓M140150MPa0.16mm加热棒或液压扳手大轴与转轮盖连接螺栓M140150MPa0.21mm液压拉伸器叶片螺栓M130200MPa0.31mm加热棒耳柄螺栓M170150MPa0.18mm加热棒或液压扳手接力器缸盖与接力器缸连接螺栓M120150MPa0.14mm加热棒或液压扳手转轮体与泄水锥连接螺栓M72120MPa0.064mm加热棒或液压扳手3.3.3转轮压力试验3.3.3.1转轮桨叶接力器缸压力试验：转轮正式组装之前进行，安装接力

45、器缸盖和桨叶接力器缸压力试验闷盖，试验压力9.5MPa，时间60min。3.3.3.2转轮桨叶密封压力试验：转轮正式组装之后进行，安装桨叶密封压力试验闷盖，试验压力0.5MPa，保持16小时。用压力油操作叶片使之转动，每小时转动全行程3次，在周围温度不低于5°C的情况下，后12小时不得渗漏，其它组合缝也不得渗漏油。转轮接力器动作应平稳，开启和关闭的油压不得超过额定油压的15%。3.3.3.3进行转轮动作试验，检查叶片是否转动灵活，有无发卡现象；同时检查叶片的转角是否符合图纸要求,检查叶片与转轮体之间的间隙是否符合图纸要求（转轮叶片在不同转角的位置）。3. 4主轴及操作油管安装3.4.

46、1安装前的准备工作a清洗项主轴装配中各零部件。b对于重要的滑动轴承应进行预先套装，滑动部件应该滑动灵活；否则应该对滑动轴承进行适当修刮。c清理水轮机转轮与主轴的联接螺栓，去毛刺等，所有螺栓、螺母应进行研磨、配装。3.5主轴与转轮联接a水轮机主轴与转轮的联接在安装间进行，此时下操作油管已吊装在主轴上。b先将转轮与主轴之间的销钉装在转轮盖上（此时转轮叶片处于全关位置）。c安装主轴吊装工具，将主轴吊起到转轮盖。d根据水轮机主轴下部密封槽的实际尺寸，配割、粘接耐油橡胶圆条。待主轴止口快要进入转轮盖止口时，套上前面制作好的耐油橡胶圆条。e待主轴止口全部进入后，安装转轮与主轴联接螺栓，手动将螺栓旋到转轮盖

47、螺孔底部，带上联接螺母，并利用打击扳手初步扳紧螺母（手动扳紧）。f对称方位利用液压拉伸器把紧联接螺栓。g螺栓分两次拉伸，第一次为伸长值的60%，检查主轴与接力器缸盖之间是否有间隙；第二次达到设计值；水轮机联接螺栓的伸长值符合设计要求，允许偏差±10%。记录结果。完成后焊接螺母防松挡块。3.6转轮主轴吊装a按照转轮和主轴整体吊装图，利用转轮主轴起吊工具将转轮吊入机坑，检查转轮叶片与转轮室之间的间隙，应符合图纸要求。各间隙与实际平均间隙之差不应超过实际平均间隙值的±10%。b待受油器形成后，动作转轮，检查转轮叶片在全关、全开的位置与转轮室之间的间隙。3.7操作油管安装a将中操作

48、油管吊入机坑与下操作油管对接，安装止动垫圈、联接螺栓，对称把紧联接螺栓，锁紧止动垫圈。b在发电机主轴与水轮机主轴联接后，将上操作油管吊入机坑与中操作油管对接，安装止动垫圈、联接螺栓、螺母，对称把紧联接螺栓，锁紧止动垫圈。3.8联轴a联接前水轮机各加工为整体的环形部件和重大部件如油箱、支架、控制环、接力器、导叶臂等均应已吊入机坑，同时主轴中操作油管已经安装合格；发电机推力轴承支架支架、下机架、推力轴承、镜板、推力头也已经安装就位。b将发电机大轴吊入机坑，放在水轮机主轴上，利用液压拉伸器连接水轮机和发电机大轴。在联轴之前操作油管已经安装就位。c拉伸联轴螺栓，此次联轴螺栓的伸长值为设计伸长值的60%

49、。待所有联轴螺栓第一次预紧结束后，检查水轮机主轴与发电机主轴法兰面是否有间隙，0.05mm塞尺应不能塞入。再次对称拉伸所有联轴螺栓，使得伸长值达到设计值。记录结果。3.9环形轨道吊车安装a按图将环形工字钢焊在发电机下机架上，再安装葫芦和小车等，保证其动作灵活。3.10水封装配3.10.1水封已在工厂内进行预装。密封安装前的准备工作。a密封装配工地进行解体清理，去锈蚀、油污及毛刺。b仔细检查检修密封空气围带，应无缺损或裂纹。3.10.2进行检修密封试验检查。a. 在未对空气围带充气的情况下，检查空气围带与水轮机轴法兰护罩的间隙，该间隙应为1.5mm。b.对空气围带充气加压到0.7MPa进行空气围

50、带的压力实验，实验时间12小时。检查空气围带与水轮机轴法兰护罩的间隙，空气围带与水轮机轴法兰护罩应贴紧；同时在12小时内的相应的压力降不超过10实验压力。c.空气围带压力实验后，对空气围带进行排气复位，检查检查空气围带与水轮机轴法兰护罩的间隙，该间隙应在为1.5mm。3.10.3进行抗磨环、 浮动环及密封块安装。a.将分2瓣的抗磨环安装在水轮机轴法兰护罩上并进行水平度检查，抗磨环的水平偏差小于0.02mm/m。抗磨环合缝面应涂密封胶。b.按厂内预装标记将密封块安装在浮动环内（此时应注意对间隙大于0.03mm的密封块分瓣面上涂上一层70-05密封胶，同时保证密封胶涂装时不进入密封环与密封块之间）

51、。c.根据工地的实际情况，将装有密封块的浮动环按厂内预装标记环绕着主轴按图要求组装成整体并进行相应的检查。注意：密封块与浮动环接触面及密封块分瓣面在工地用70-05密封胶粘接。d.将密封块工作面清理干净并进行相应的检查，按图将浮动环下落放置于抗磨环上。旋转浮动环，检查密封块与抗磨环之间的间隙。密封块与抗磨环间应无间隙，允许局部有不大于0.03mm的间隙，但间隙的总长度不应大于50mm。否则应取下相应的密封块，在密封块与浮动环之间进行必要地加垫处理。e.上述检查合格后，逐个地将密封块的把合螺栓旋松，然后按图在把合螺栓上涂上一层螺纹锁固剂并按设计要求把紧（螺纹锁固剂涂装时应注意确保螺纹锁固剂不进入

52、密封环与密封块之间）。f.按厂内浮动环X、Y标记下落放置于抗磨环上并调整，使浮动环上的X、Y标记与导流锥上的X、Y标记对准。调整合格后，自备工具固定浮动环与主轴的相对位置。3.10.4进行水封盖的安装。a.将水封盖及其相应的把合螺栓、螺母、销子清理干净。b.在水封盖的分瓣面上涂上一层密封胶，环绕着主轴将密封座组装成整体。组装时应调整相应各加工面的错牙，各加工面的错牙应不大于0.10mm，调整合格后，装入相应的销子、把合螺栓、螺母并按设计要求把紧。对于水封盖内圆柱面的错牙应进行相应的钳修光滑处理。c.将浮动环清理干净，配制并装入相应的8橡胶圆条；将导流锥上法兰面清理干净，配制并装入相应的6橡胶圆条。d.将水封盖下落套装入浮动环。根据相应的X、Y标记将水封盖就位，检查并调整浮动环与主轴同心，按图装入水封盖相应的把合螺栓并把紧。e.检查水封盖与浮动环间的间隙，该间隙应符合设计要求。f.按图同钻铰水封盖与导流锥之间的锥销孔并装入相应的锥销。g.按图将压板安装在浮动环上。h.拆除浮动环与主轴间的临时定位工具，按图将扣销安装在水封盖上。调整浮动环与水封盖的相对位置，使扣销与相应压板的两侧间隙均匀一致。i.按图依次安装弹簧、弹簧用旋塞并按设计要求把紧。3.10.5水管路、磨损指示器等零部件的安装a.将主轴密封水管路及其相应的零部件，磨损指示器部分零部件清