钢筋分项工程技术交底201633课案

1、底板钢筋工程分项工程技术交底中国建筑第五工程有限公司项目名称东莞天安数码城F区工程（14号科研楼及1号地下室）交底部位基础底板钢筋交底时间2016-3-8交底内容工程简介1、本工程基础塔楼部分为旋挖成孔灌注桩/底板基础，底板厚度50cm，塔楼区域除外。2、钢筋规格本工程所用钢筋型号有：HPB300（级钢）8、HRB335级钢（级钢）632，HRB500级钢（四级钢）632。设计要求详：混凝土结构设计总说明。受力钢筋保护层厚度：（钢筋保护层不小于钢筋公称直径。）防水砼部位地下室底板、承台地下室外墙水箱水池其他承台板梁墙柱独立基础灌注桩保护层厚度（内、外）201520152050406010050

2、50505020混凝土构件最外层钢筋的保护层厚度应不小于下表要求：环境类别一二a二b三a三b、五板、墙、壳1520253040梁、柱（含斜撑）20253540503钢筋锚固钢筋的基本锚固长度Lab、LabE和钢筋的锚固长度La、抗震锚固长度LaE以及受拉钢筋锚固长度修正系数a与构造要求详见11G101-1第53页。纵向钢筋弯钩与机械锚固形式和技术要求详见11G101-1第55页。4关键点1）钢筋连接：本工程钢筋接头采用直螺纹连接与搭接绑扎连接两种，基础钢筋直径25及以上使用直螺纹连接方式，其余均采用搭接连接。钢筋连接的具体要求详混凝土结构设计总说明。施工准备1、技术准备按照图纸设计要求，提前制

3、作钢筋翻样单。对加工翻样单进行检查、核对，应符合图纸设计以及相关规范、规定、标准、图集。2、人员准备配备足够的钢筋加工人员，并分为前台、后台、配合三个小组，各小组分工协作。3、材料准备进场钢筋原材已通过了外观和力学性能检测，为合格品。4、机具准备检查现场钢筋加工机械，并进行试运转，对有运转故障的机械进行提前维修。现场现有钢筋加工机械齐全，完全能满足生产需求。5、现场准备施工现场设置好钢筋存放场，对进场加工好的成品按要求分类码放。加工好的成品应进行挂牌展示，挂牌规格及格式一致。施工流程班组长交底（钢筋调直）核对料单切断钢筋弯曲成型分规格码放班组长检查自检合格品码放整齐（箍筋绑扎成捆）钢筋工长检查

4、质检员检查监理工程师检查合格品分规格挂好标牌待用主要工艺1、钢筋调直根据钢筋的直径选用调直机调直模和传送压辊，操作人员熟悉并掌握调直模和压辊的压紧程度，在满足钢筋直的条件下要尽量避免对钢筋的损伤。调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，通过班组长检查后，合格品方可用于成型加工。2、钢筋切断（1）钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。(2）钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、

5、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。(3）凡用于直螺纹套丝、柱定位框的钢筋一律采用无齿锯下料，保证端头断面平整，钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象。(4）钢筋切断后发现劈裂、缩头、严重弯头等情况时，立即停止继续断料，检查机械是否出现故障，修复后方可继续工作。(5）对出现劈裂、缩头、严重弯头等情况的钢筋应切除变形部位，报班组长检查后方可用于成型加工。(6）切断后的钢筋通过班组长检查后，合格品方可用于成型加工。3、钢筋弯曲1）钢筋作90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度不小于10d,且不得小于75。2）弯

6、曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯曲不得有裂缝，钢筋只能进行一次调直和弯曲严禁重复调直和弯曲。4、直螺纹丝头加工1）直螺纹丝头的加工应进行尺寸调整，尺寸调整应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。钢筋端头应切平或磨平后加工螺纹，车丝完成后要上油并套上塑料保护套。2）钢筋直螺纹加工要求及质量检验方法如下表：钢筋直螺纹加工参数表钢筋直径(mm)螺距(mm)套筒加工丝口数钢筋加工长度(mm)套筒外直径(mm)套筒长度(mm)162.58个丝口202440182.59个丝口22.52745202.

7、510个丝口252950222.511个丝口27.5305525311个丝口30376028311个丝口32.5416532312个丝口3547703）钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙形饱满，完整丝扣圈数应满足要求2丝头长度卡尺或专用量规应满足要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4）直螺纹安装时最小拧紧扭矩值如下:钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N*m）100200260320360钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

8、77;10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55、钢筋安装1、承台钢筋绑扎必须按照图纸大样进行钢筋绑扎。仔细看核对图纸要求的钢筋型号、间距、摆放方式、锚固要求等。承台钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢。 钢筋安放之前注意垫块摆放到位。2、底板钢筋绑扎划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。1）按弹出的钢筋位置线，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。先铺底板下层钢筋，有集水坑、设备基坑的在铺底板钢筋前先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。2）直螺纹连接：直径25mm的钢

9、筋采用直螺纹连接，选用级接头，设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。人防区底板钢筋上下排之间用拉结筋连接，直径6，梅花形布置间距不大于500x500，支撑钢筋不小于16，如下图4）检查底板下层钢筋施工合格后，摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度50mm，按每1m左右距离梅花型摆放。 6）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位

10、置应符合设计要求。 7）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位8）后浇带宜采用快易收口网模板。止水带采用3mm厚镀锌钢板，宽300mm。最小搭接长度，后浇带采用100%断开搭接，如图所示施工要点1、墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱子偏位， 必须及时检查调整， 采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。防墙、柱筋偏位措施如下图所示：2、钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，除满足锚固长度要求外，尚应符合以下要求：(1).基础高度 h<140时，钢筋应全部伸至

11、基础底面，且角部钢筋水平弯折(150)；(2).基础高度h1400时，柱、剪力墙暗柱(端柱、短肢剪力墙)的角部钢筋、圆形柱1/4纵筋(且不少于4根)伸至基础底面且水平弯折150；当墙、柱的角筋间距大于1.0m时应增加伸至基础底面的纵筋根数,使伸至基础底面的纵筋间距不大于1.0m。1).地下室外墙的外侧钢筋，应全部伸到基础底部，且水平弯折150；2).筏板基础时，四周边的剪力墙、柱的外侧纵筋应全部伸至基础底面，且向内侧水平弯折15d;3).抗拔桩上承台对应的墙柱，承台范围内的墙柱钢筋应全部伸至承台底面且弯折150，柱、暗柱在承台或基础内设置 纵筋的稳定箍筋，仅设外围箍，箍筋直径取与该构件底层外箍

12、相同直径。承台钢筋支撑如图所示质量要求及标准质量控制要求钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项             目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查安全注意事项1、钢筋加工现场必须保持道路畅通， 危险部位必须设置明显警示标志。2、每日工作前认真调试机械，加油保养，发生故障及时找专职人员修理，不准违章操作，下班后拉闸断电。3