钢筋溷凝土框架结构标准工艺作业指导书

1、Q/GDW27甘肃省电力公司企业标准Q/GDW27 ZY0032012-40101钢筋混凝土框架结构施工标准工艺作业指导书2012-09-20发布2012 10- 01实施甘肃省电力公司发布目次前 言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14作业前准备工作和条件14.1人员准备14.2机械准备24.3材料准备34.4作业方法和程序交底34.5环境条件45作业工序和方法45.1标准工艺工序之间的关系(见图1)45.2每道工序的具体实施步骤和操作方法55.3控制、补缺和纠偏重点措施75.4质量验收标准76报告与记录7附录A （规范性附录）8附录B （资料性附录）9前 言本标准化作业指导书是为规

2、范甘肃省电力公司钢筋混凝土框架结构施工标准化作业而制定。制定本标准化作业指导书的目的是加强钢筋混凝土框架结构施工标准化作业全过程控制，体现对工器具、材料及人员行为的全过程管理，保证现场作业过程的安全和质量，优化作业方案，提高效率。本标准化作业指导书由甘肃省电力公司标准化工作委员会提出。本标准化作业指导书由甘肃省电力公司生产技术部负责起草。本标准化作业指导书主要起草人：周海昌本标准化作业指导书审核人：杜宇 郭学健 黄国泉 艾宪仓本标准化作业指导书批准人：王多 本标准化作业指导书由甘肃省电力公司基建部归口。钢筋混凝土框架结构标准工艺作业指导书1范围本标准化作业指导书详细阐明了钢筋混凝土框架结构施工

3、的工艺流程、每道工序的具体实施步骤和操作方法及质量控制、补缺和纠偏重点措施，采用该作业指导书可加快施工进度，保证施工质量，具有普遍指导意义和推广价值，能够使钢筋混凝土框结构施工达到标准化、规范化。本标准化作业指导书适用于变电站钢筋混凝土框架结构施工作业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 175-2007 通用硅酸盐水泥标准 GB/T 146

4、84-2001 建筑用砂 JGJ 52-2006 普通砼用砂石质量标准的检验方法 JGJ 53-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 Q/GDW 1832008 110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程 建标2006102 工程建设标准强制性条文（电力工程部分） Q/GDW 248-2008 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程 基建质量 2010 19号 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施 国家电网基建 2011 148号 国家电网公司输变电优质工程评选办法 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（2011版） 国家电网公司输变电工程

5、施工工艺示范光盘（2011版）国家电网公司输变电工程工艺标准库（2011版）国家电网公司输变电工程典型施工方法 （2011版）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。无。4作业前准备工作和条件4.1人员准备4.1.1钢筋制作与绑扎分项工程具备上岗条件的施工员、技术员、质检员、钢筋工、电焊工、电工。4.1.2模板分项工程具备上岗条件的施工员、技术员、质检员、安全员、架子工、木工。4.1.3混凝土分项工程具备上岗条件的施工员、技术员、质检员、安全员、机操工、混凝土工、电工。4.2机械准备4.2.1钢筋制作与绑扎分项工程机具配备（见表1）表1 钢筋制作与施工机器具配备表序号工器具及设备名称单 位数

6、量备 注1钢筋切断机台12卷扬机拉直设备台1钢筋拉直3手工弯曲工具24钢筋钩25带板口的小撬棍26交流弧焊机台2 4.2.2模板分项工程机具器具配备（见表2）表2 模板作业工器具配备序号工器具、设备名称单 位数 量备 注1电 锯台12电 钻台13电动板手把24电焊机台25斧把16锯把17钉 锤把48水平尺把29钢尺、钢卷尺把410线 锤个411手电锯把212手电钻把213钢丝刷、毛刷把414小油漆桶个415墨 斗个416细线把317撬杠把44.2.3混凝土分项工程机具、设备配备(见表3)表3 混凝土作业工器具配备序号工器具、设备名称单 位数 量备 注1搅拌机台22翻斗车辆43振动棒根44振动器

7、电机台45平板振动器台26磅 秤台27架子车辆48S=3铁板块29绝缘手套双410绝缘鞋双411平锹、水桶12导管、串筒、溜槽24.3材料准备4.3.1 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5，质量要求符合现行GB175。4.3.2 粗骨料采用碎石或卵石。当混凝土强度C30时，含泥量不超过1%；当混凝土强度<C30时，含泥量不超过2%。4.3.3 细骨料应采用中砂。当混凝土强度C30时，含泥量不超过3%；当混凝土强度<C30时，含泥量不超过5%，其他质量要求符合现行JGJ52。4.3.4 水宜采用饮用水拌合。当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63混凝土用水标准的规定。

8、4.3.5 掺合料宜采用细度在20以下的级粉煤灰。4.4作业方法和程序交底4.4.1作业方法4.4.1.1 模板宜选用15mm以上大型胶合板，尽量减少模板间接缝，保证表面的观感质量配合50mm×50mm的木方进行加固方式，竹胶模板按构件尺寸进行拼装，必须保证平面上的几何尺寸主体框架模板安装时先安装柱模板，在安装梁板底模，最后安装梁侧模，安装底模时应先用48×2.5钢管安装好支撑平台。为保证模板的接缝不漏浆，模板拼缝处需加密封胶条，密封胶条粘贴时必须和模板表面贴平。模板及其支架拆除：柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，梁板模板应在混凝土强度达

9、到要求后拆除。4.4.1.2 钢筋加工时根据配料单复核料牌所注释的钢筋级别、规格、尺寸和数量是否正确。对同规格、级别的钢筋，分别进行长短搭配、统筹排料。为了减少损耗，一般先断长料，再断短料，以尽量减少损耗。钢筋在绑扎过程中，所有铅丝头必须弯向柱内，避免接触模板面四周边缘两排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4.4.1.3 混凝土施工前控制配比，控制水灰比和坍落度。砂、石的进料要严格计量，严格执行施工配合比，投料顺序为：石子、黄砂、水泥、石子。砼所用的原材料按重量计的允许偏差水泥±2

10、%，砂和石3%，水2%，砂石含水率应经常测定，随时调整砼的施工配合比 ，柱子浇筑分层连续浇筑，每层以500700mm为宜，不宜超过1m，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m。从梁端向柱内下混凝土时，将柱箍筋及梁端主筋局部间距加大并临时固定，混凝土浇筑快到顶时，重新恢复绑扎。4.4.2程序交底应按照2011版国网公司标准工艺库规定要求，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录后，方可实施。4.5环境条件4.5.1 环境条件应满足施工工艺的要求，施工环境温度不应低于+5，当必须在低于+5的环境温度条件下施工时，

11、应采取保证质量的有效措施。5作业工序和方法5.1标准工艺工序之间的关系(见图1)施工准备框架梁板柱钢筋绑扎、安装模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护质量验收图1 标准工艺工序之间的关系5.2每道工序的具体实施步骤和操作方法5.2.1钢筋绑扎、安装5.2.1.1钢筋绑扎、安装流程（1）柱钢筋绑扎：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）梁钢筋绑扎：画梁箍筋间距放箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎5.2.1.2钢筋绑扎、安装操作要点（1）根据施工图进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，统一按设计及施工规范要求加工成型，运至现场。（2）钢筋绑扎应符合施工规范及

12、设计要求，并应注意以下事项：1）搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域，HPB235级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，HRB335级、HRB400级可不做弯钩。3）直径等于和小于12mm的受压HPB235级钢筋未端，以及轴心受压构件中任意的受力钢筋的未端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。4）钢筋搭接处，应在中间和两端用铁丝扎牢。5）绑扎接头的搭接长度应符合GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范第5.4项钢筋连接的规定。6）柱中的竖面钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应支模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成9

13、0°。7）柱中箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。8）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。9）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置两根架立筋上。10）板钢筋四周边缘两排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻所有板负弯筋必须用8小马凳搁置，中距600900mm一个，浇灌砼时应不断检查板负筋高度，严禁破坏小马凳，确保

14、位置正确。5.2.2模板安装5.2.2.1 按照设计要求制作模板5.2.2.2 安装柱模板：搭接安装脚手架沿模板边线巾密条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检5.2.2.3 安装梁板模板：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁吕楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检5.2.3混凝土工程5.2.3.1混凝土现场搅拌1）材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2，粗、细骨料的计量误差为±3。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合

15、料砂子水外加剂液剂。2）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。3）自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。混凝土运输1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。2） 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上

16、。5.2.3.2混凝土浇筑与振捣的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2） 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距

17、，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5.2.4模板拆除5.2.4.1柱子模板拆除1）工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分紧肋拆除模板及配件运输维护2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防核子模板倾倒伤人。5.2.4.2梁板模板拆除1）工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支

18、柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。2）拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。5.2.5

19、混凝土养护5.2.5.1 混凝土浇筑完毕后12h 内进行覆盖和浇水养护，使砼表面处于足够的湿润状态，防止砼内部因水化热较多发生干缩裂缝，确保砼内在质量；5.2.5.2 养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥时不得少于 7d；掺用缓凝型外加剂、矿物掺和料或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；5.2.5.3 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润状态来决定，养护用水宜与拌制水相同，当日平均气温低于5°C时，不得浇水，按冬季施工进行养护；5.3控制、补缺和纠偏重点措施5.3.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞等模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应保证边框平直，组合

20、后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润或均匀涂刷脱模剂。合理布料，分层振捣，防治漏振。对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。5.3.2柱、梁构件外形尺寸、轴线位置偏差大施工前必须按施工图放线，并确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。模板及其支撑必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护过程中，不变形、不失稳、不跑模。在浇筑混凝土前后及过程中，要认真检查，及时发现问题，及时纠正。5.4质量验收标准5.4.1 现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法:截面尺寸柱、墙、梁允许偏差+4-5；垂直度5m时允许偏差6mm，5

21、m时允许偏差8mm；梁、墙不大于L/1000，允许偏差不大于10mm；柱不大于L/1000，允许偏差不大于15mm；相邻两板表面高低允许偏差2mm；表面平整度允许偏差5mm；预留孔中心位移允许偏差3mm，预留洞中心位移允许偏差10mm，截面尺寸偏允许偏差+10-0mm；外露长度偏允许偏差+10-0mm。5.4.2 钢筋安装质量标准和检验方法:钢筋网网片长、宽偏允许偏差±10mm；网眼尺寸偏允许偏差±20mm；网片对角线差允许偏差10mm；钢筋骨架长度允许偏差±10mm；高、宽度允许偏差±5mm；受力钢筋间距允许偏差±10mm；排距允许偏差

22、77;5mm；柱、梁允许偏差±5mm；板、墙、壳允许偏差±3mm；箍筋、横向钢筋间距允许偏差±20mm；钢筋弯起点位移允许偏差20mm；预埋件中心位移允许偏差±5mm；水平高差允许偏差+30mm。5.4.3 现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法:轴线位移允许偏差8mm；垂直度层高5m时允许偏差8mm，5m时允许偏差10mm；全高（H）不大于H/1000，允许偏差不大于30mm，标高偏差当为层高时允许偏差±10mm；全高是允许偏差±30mm；截面尺寸允许偏差+8-5mm；表面平整度允许偏差8mm；预留洞中心位移允许偏差15mm

23、；预留孔中心位移允许偏差5mm；允许偏差截面尺寸偏差+10-5mm。6报告与记录施工记录见附录B附录A （规范性附录）无附录B （资料性附录） 现浇混凝土模板安装工程检验批质量验收记录 编号： 表5.7.1 单位(子单位)工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以

24、及施工荷载2上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处一般项目1模板安装要求1、模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3、模板内的杂物应清理干净；4、对清水混凝土及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板2地坪、胎膜应平整光洁,不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3梁、板起拱度（L14m）设计有要求应符合设计要求设计无要求应为全跨长的1/10003/10004预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固现浇混凝土模板安装工程检验批质量验收记录 编号： 表5.7.1（续表） 类别序号检查项目质量标

25、准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目5预埋件制作、安装应符合本标准附录B的规定6轴线位移5Mm7标高偏差杯形基础的杯底-10-20Mm其它基础模板±5Mm底模上表面±5Mm有装配件的支撑面0-5Mm8截面尺寸偏差基础±10Mm柱、墙、梁+4-5Mm9垂直度5m6Mm>5m8Mm10侧向弯曲基础不大于L2/750，且不大于20mmMm梁、墙不大于L2/1000，且不大于10mmMm柱不大于L2/1000，且不大于15mmMm11相邻两板表面高低差2Mm12表面平整度5Mm13预留孔中心位移3Mm14预留洞中心位移10Mm15截面尺寸偏差+10

26、0Mm16插 筋中心位移5Mm17外露长度偏差+100Mm18预埋螺栓中心位移2Mm19外露长度偏差+100Mm注：表中L1、L2为长度施工单位检查结果 班组长： 项目专业质量检查员：项目专业技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 模板拆除工程检验批质量验收记录单位(子单位)工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行

27、2底模及支架拆除时的混凝土强度注）设计有要求时应符合设计要求设计无要求时板2m50%2m，8m75%8m100%梁拱壳8m75%8m100%悬臂构件100%3后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行一般项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤2模板拆除模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运注：底模及支架拆除时的混凝土强质量度标准为应达到设计强度标准值的百分率。施工单位检查结果 班组长： 项目专业质量检查员：项目专业技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日钢筋加工检验批质量验收记录 编号

28、： 单位(子单位)工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比

29、值不应大于1.3 3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验4受力钢筋弯钩和弯折1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍钢筋加工检验批质量验收记录 编号： 表5.7.4（续表）类别序

30、号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直应符合设计要求和现行有关

31、标准的规定3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm4弯起钢筋的弯折位置±20mm5箍筋内净尺寸±5mm施工单位检查结果 班组长： 项目专业质量检查员：项目专业技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 钢筋安装检验批质量验收记录 编号： 单位(子单位)工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须

32、符合设计要求2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定3焊接接头的质量应符合本标准附录C的规定一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍2受力钢筋焊接接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内,接头面积百分率应符合国家规范GB50204的规定3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L长度内，接头面积百分率：1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%

33、；2、对柱类构件，不宜大于50%；3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽钢筋安装检验批质量验收记录 编号： 表5.7.5（续表）类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定5网片长、宽偏差±10mm6网眼尺寸偏差±20mm7网片对角线差10mm8钢筋骨架长度偏差±10mm9宽、高度偏差±5mm10受力钢筋间距偏差±10mm11排距偏

34、差±5mm12保护层厚度偏差基 础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm13箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm14钢筋弯起点位移20mm15预埋件中心位移5mm16水平高差+30mm注：表中d为纵向受力钢筋的较大直径；L为搭接长度施工单位检查结果 班组长： 项目专业质量检查员：项目专业技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录 编号： 单位(子单位)工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专

35、业工长（施工员）分包单位分包项目经理类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1水泥检验必须符合设计要求和现行国家标准GB 175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥2外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准GB 8076、GB 50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂；钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其它含量应符合现行国家标准GB 50164的规定3氯化物及碱含量混凝土中氯

36、化物及碱的总含量应符合现行国家标准GB 50010和设计的要求4配合比设计混凝土应按现行国家标准JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录 编号： （续表）类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目1矿物掺合料质量应符合现行国家标准GB1596等的规定，其掺量应通过试验确定2粗细骨料质量应符合现行国家标准JGJ52、JGJ53的规定3拌制用水质量宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合现行国家标准JGJ 63的规

37、定4配合比鉴定及验证首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应另留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据5施工配合比混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比施工单位检查结果 班组长： 项目专业质量检查员：项目专业技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 混凝土施工检验批质量验收记录 编号： 单位(子单位)工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1混