金合轮胎超高模架方案

1、威海金合轮胎高性能全钢子午胎项目超高模板施工方案(（WJJS-EJ-2013- ）施 工 单位：威海建设集团第二建筑分公司工 程 名称：威海金合轮胎高性能全钢子午胎项目项目负责人：于 洪 洋编 制 人：刘 冬日 期：2013. 10目 录一、工程概况：1二、编制依据：1三、 施工计划：2四、施工工艺技术3五、施工质量保证措施：6六、施工安全保证措施：11七、劳动力计划12八、计算书13一、工程概况： 1、建筑概况该工程位于威海市工业新区开元路南，金华北路东。由威海金合轮胎有限公司投资兴建，建筑面积16585.11平方米，项目为单体工业厂房，2、高支模概况危险性较大的分部分项工程安全管理办法搭设

2、高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。 则本工程层：该部位层高15.23m，板厚120mm，满堂脚手架实际搭设高度为15m。二、编制依据：1、本工程图纸及相关文件资料序号图纸及相关文件资料1威海金合轮胎高性能全钢子午胎项目施工图纸2威海金合轮胎高性能全钢子午胎项目施工组织设计3威海建设集团技术质量管理标准 QWJ/JZ.01-20122、规范图集1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2011版）2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3建筑

3、施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）7建筑结构荷载规范GB5009-20128建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）9建筑施工脚手架实用手册10建筑施工手册第四版11危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号12建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号三、 施工计划：1、施工进度计划预计施工日期为2013-10-20 -2013-11-202、材料周转计划高支模所需模板、木方的材料周转计划如下表：序号材料数量备注1模板30001

4、3mm厚覆膜胶合板2木方100m355×75mm3钢管6m320t48×3.04钢管3m80t48×3.05钢管1.5m40t6顶托2500个7安全网6000 m28直角扣件16000个9对接扣件2000个10旋转扣件2000个11铁板卡子2000个12对拉螺栓2000个M1413架板400块四、施工工艺技术1、框架柱 最大500×700mm矩形框架柱模板采用13mm厚覆膜木胶板,模板支撑体系由竖向55×75150250木方及横向248×3.0450钢管配合M14对拉螺栓组成，柱根部1米范围内间距减半，第一道柱箍距楼面最大为200mm

5、。本工程所有框架柱在中间设一道M14对拉螺栓; 2、框架梁：最大350×1200mm梁模板采用13mm厚木胶板和55×75木方配置，配合短钢管进行固定，顺梁长侧模板采用55×75mm200木方作加强肋，48×3.0500钢管作侧模立挡，梁底采用55×75mm145-200木方作加强肋，采用48×3.0钢管作顶撑。所有梁板交接处、主次梁交接处、梁柱交接处均需加设短木方固定，所有梁模板安装均采用企口方式，可有效防止漏浆。本工程梁断面尺寸梁高-板厚500mm时，靠支撑板模的水平钢管顶撑，同时用铁板卡子固定。梁高-板厚500mm1000mm时

6、，梁侧模设置2根14对拉螺栓和铁板卡子固定，对拉螺栓沿梁纵向间距每500mm设置一道。当梁高-板厚1000mm时，竖向设置三道M14对拉螺栓；其对拉螺栓水平方向间距400mm设置；同时在梁内设置三级16间距500×500（呈梅花状分布）同梁宽的钢筋内撑。对于700mm梁高1000mm的梁，在其梁底增设一根承重立杆，纵向间距同满堂脚手架立杆间距900mm，对于1000mm梁高2000mm，其梁底应增设两根承重立杆（横距视梁宽确定），纵向间距同满堂脚手架立杆间距800mm。梁两侧立杆的间距为梁宽+2×300mm。具体如右图所示。施工时跨度4m的梁，按梁跨度的1进行起拱，梁模板支

7、撑立杆自由高度小于40cm。立杆步距1500mm，但至顶时要同时满足两个条件：1、立杆步距不大于1500mm；2、立杆上端伸至模板支撑点长度小于400mm。为防止在柱头与主、次梁的交接处部位产生连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则的质量问题，梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。3、E-G轴1-21轴二层 架体高度15m （1）、120mm厚板板模采用13mm厚覆膜木胶板，55×75200mm木方作龙骨，垂直木方方向设置48×3.0800mm钢管作为托梁。满堂脚手架立杆间距为800×800，步距1500，离地面200mm设置扫地杆，满堂支撑架采用6m和

8、3m脚手架搭设，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间每5跨（且不小于3m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在扫地杆层、第四步水平杆处、第九步水平杆处分别设置三道连续水平剪刀撑。五、施工质量保证措施：1、项目部成立以项目经理为组长，技术负责人、工程师、项目质检员为副组长，项目施工员、项目安全员、项目技术员为组员的质量管理小组。2、各分项工程的质量严格执行班组自检、互检、交接检三检制和样板制，项目质检员跟踪检查，做好各项工程质量的检验和评定工作，出现不合格分项立即报请有关部门作出处置意见并监督整改。3、工程施工前，技术负责人编制详尽的技术交底向施工员或班组直接交底，做到交底清楚、切实可行。4、

9、积极开展分项作业QC小组活动,促进全员质量意识。5、为更进一步搞好工程质量,我们引入竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的施工队、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。由技术负责人组织，带领技术质量人员每周对现场进行大检查，并评比，对检查中质量好的施工 队和较差的分别给予奖励和惩罚。 6、所有模板在使用前应涂脱模剂，拼缝处用黄胶带粘贴（柱模加设海绵条）。砼施工前应将模板内部的垃圾杂物等清理干净，并保持清洁。7、为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。8、浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况

10、发现问题随时解决，消险隐患。9、模拆除后，立即包上护角，并进行养护。10、模板要求接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：模板工程安装允许偏差表分 项项 目轴 线位 移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺标准允许偏差3 mm±2 mm±5 mm3 mm2 mm/2m1mm11、模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表示。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差（MM）检查频率检验方法范围数量1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩

11、77;51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢量梁、衍架H/1000板L/2000且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓锚筋等位置101用水准仪量外露长度±101用尺量12、模板支设及拆除：（1）、柱模板a、柱模安装时，同排柱必须先安装两端柱，经校正、固定验收合格后，挂通线校正、安装中间各柱。柱模板与满堂脚手架应可靠连接固定，

12、每隔1500mm纵横向均设置一道钢管与满堂脚手架连接。b、为控制柱四角漏浆、砂棱角、柱头与主次梁交接处的不顺直、涨模等质量通病，本工程柱模板配置成企口形式；梁、柱交接处采用梁模顶柱模、次梁模顶主梁模的方法。c、柱与梁板的砼分开进行浇注时，为保证柱头钢筋位置的准确及控制柱混凝土浇筑高度，现场制作35×40mm的限位木条，将此木条直接钉设在柱模板上口内侧，比柱子浇筑混凝土的高度高20mm处；梁板柱砼一次性浇注时，柱头部位设置水泥砂浆垫块，保证钢筋的保护层厚度。d、施工时候要注意施工现场垃圾的处理。柱模板的根部应预留清扫口，以排除和清理杂物，清理好后，合上清扫孔盖板密封。（2）、梁模板a、

13、施工时跨度>=8m的梁，按梁跨度的2.5进行起拱，梁模板支撑立杆自由高度小于40cm。b、为防止在柱头与主、次梁的交接处部位产生连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则的质量问题，梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。（3）、板模板a、为保证混凝土的底表面平整，施工过程中覆膜木胶板的拼缝处用胶带纸粘贴，保证其不漏浆。（4）、模板拆除a、拆除承重模板时混凝土强度应达到以下要求，并经计算确定项 次结构跨度（m）按设计强度取%评定依据板255同条件养护试块或现场回弹2<L875梁875>8100悬挑构件100b、非承重的模板，混凝土强度应在其表面及棱角不至因拆模而受损坏时，

14、方可拆除。c、模板拆除必须经项目技术负责人、监理单位批准后方可进行。d、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。13、承重模架支设与拆除（1）、满堂架必须扎在坚实地面上脚手架下铺设脚手板，严禁坐落在未经处理的地面上，当模板支架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施，要切实做好地面防排水措施。（2）、搭设满堂脚手架时，立杆要垂直，2m高度的垂直允许偏差为15mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过20mm。（3）、扣件拧紧力矩必须控制在4065N·m,抽查数量不得少于10%，合格率不得小于95%，抽查记

15、录真实、完整。（4）、立杆顶部自由端长度不得大于40cm，立杆顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（5）、脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在离底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长不少于两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（6）、剪刀撑杆件与立杆相连，其底端应与地面顶紧，夹角宜为4560°。剪刀撑斜杆的接长宜采

16、用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣减分别放在离杆端不小于100mm处进行固定。（7）、安全平网首层挂设于满堂承重模板脚手架第二步处，最上层挂于操作面下，层间保证安全平网距离不超过10m。（8）、满堂脚手架支设完毕后，由项目负责人、技术负责人、施工员、安全员、搭设人员及使用人员共同对架体扎设情况进行预验，合格后方可报公司验收，合格后进入下一道工序施工。（9）、立杆纵向水平拉杆两端用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接，如图：拉结点设置：每个框架柱拉结一道，每跨间梁设置2道，平均每3m设置一道，竖向每2步设置一道。（10）、脚手架的拆除须经项目技术负责人、监理单位同意，由

17、专人指挥，高空拆除人员必须系好安全带，严禁将钢管直接抛下，拆除脚手架必须及时清理，迅速外运，运输整理时严禁拆除作业。14、质量通病预防措施(1)、梁、板底不平、下挠，梁侧模板不顺直，梁上下口涨模：梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，并应按设计及规范规定起拱。模板支撑底部垫通长垫板，防止支撑下沉，并进行侧向支撑，保证上下口模板不变形。(2)、柱模板涨模，断面尺寸不准：根据柱高和断面尺寸，验算钢板柱扣的设置间距，必要时使用穿柱对拉螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。(3)、

18、柱身扭向：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装支撑并吊线垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。(4)、柱轴线位移：每根柱的根部均应焊钢筋内限位撑，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线、柱边通线及控制线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误且加固稳定后，在柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。每根柱均应设四面支撑，保证柱垂直度和位置正确。(5)、柱烂根，模板接缝处跑浆：楼层、底板砼浇筑过程中，柱筋外侧10cm范围内用铁抹子抹平，支设柱模时，模板根部用海绵封严，并在模板根部外侧用

19、细砂封堵，以防浇筑柱砼时因漏浆而产生的烂根现象发生；柱模应采用新模板配制，施工过程中，一旦发现柱模边缘有损坏现象，应及时修复或更换。柱模支设时，模板间的接缝卡固措施应牢靠，且接缝处用海绵条封堵。六、施工安全保证措施：1、项目部成立以项目经理为组长，安全员为副组长，施工员、技术员、质检员为组员的安全管理小组。2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。3、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。5、遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作

20、。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。7、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑；防止模板突然全部掉落伤人。8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板，作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架，缆风绳，泵送砼和砂浆的输送管架固定在脚手架上

21、，严禁悬挂起重设备。 9、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口应按安全措施处理。10、混凝土浇筑离地2m以上框架、过梁时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。模板拆除严禁直接从高空抛下。11、“四口、五临边”处必须搭设防护栏杆，模板吊运时，必须设专人现场指挥，统一安排。12、模板支架在使用过程中应定期检查，特别是地面是否积水底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动。七、劳动力计划。序号工种数量1架工152木工103零工54技术管理人员25安全管理人员16质量管理人员

22、1八、计算书模板结构安全验算，主要选最大构件进行验算，具体验算构件为：15m高500*700柱, 14m高0.35m*1.2m梁，15m高120mm厚板.1、500*700柱模板计算书一、柱模板基本参数二、柱模板荷载标准值计算三、柱模板面板的计算 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!抗剪强度验算 T < T，满足要求! 面板的最大挠度小于161.3/250,满足要求!四、竖楞木方的计算 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 抗剪强度计算满足要求! 最大挠度小于450.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求

23、! 支撑钢管的最大挠度小于355.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算 对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于455.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算 对拉螺栓强度验算满足要求!2、 0.35m*1.2m梁支撑计算书： 一、参数信息: 二、梁底支撑的计算 木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求! 木方的抗剪强度计算满足要求! 木方的最大挠度小于 800.0/250,满足要求! 支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求! 三、梁底纵向钢管计算 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算: 立杆稳定性计算 = 121.560 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 立杆稳定性计算 = 75.975 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 立杆稳定性计算 = 105.147 N/mm2 小于 f