车床法兰盘加工工艺及夹具设计最终版

1、 1零件的分析22工艺规程设计33 夹具设计554总结581 零件的分析1.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以20mm的孔为中心 ,包括：mm的外圆柱面及左端面, 尺寸为mm的圆柱面,90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个9mm的透孔， mm的外圆柱面及上面的6mm，4mm的孔, 90mm端面上距离中心线分别为

2、34mm和24mm的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。2 工艺规程设计2.1确定毛配的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准

3、的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置

4、精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序 1 粗车100端面及外圆柱面工序 2 粗车45端面及外圆柱面，粗车90的端面及外圆柱面工序 3 钻、粗绞20的孔 工序 4 半精车100的端面及外圆柱面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车20孔的左端倒角工序 5 半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的右端面，车32退刀槽，车45圆柱面两端的倒角，车20 内孔的右端倒角工序 6 精车45的外圆，精车90的右端面及外

5、圆柱面工序 7 精车100的端面及外圆柱面工序 8 成形车刀粗、半精、精车B面工序 9 90圆柱面上的两个平面工序 10 半精铣90圆柱面上离中心线34mm的平面工序 11 半精铣90圆柱面上离中心线24mm的平面工序 12 精铣90圆柱面上离中心线24mm的平面工序 13 精磨90圆柱面上离中心线24mm的平面工序 14 磨45外圆柱面工序 15 钻49透孔 工序 16 4孔，铰6孔1718 去毛刺工序 19 刻线、刻字工序 20 镀铬工序 21 检验入库2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据

6、上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法兰盘”零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. mm外圆表面 mm4、面中两个端面：2019.919.718mm外圆 mm的右端面1）按照工艺手册表6-28，铸件重量为2.8kg，mm端面的单边加工余量为2.03.0，取Z=3.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取，复杂系数取mm右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：8. mm左端面9、mm右端面

7、：10、mm圆柱面上离mm孔中心线34mm的平面11、mm圆柱面上离mm孔中心线24mm的平面2.5确定切削用量及基本工时工序 1 粗车100端面及外圆柱面1) 粗车100端面（1） 选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2） 确定切削用量确定背吃刀量Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与150.15r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为（3） 确定计算基本工时 ，d=106， =0其中，取，所以，2) 粗

8、车100外圆柱面（1） 选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与175.8r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为（3） 确定计算基本工时 ，d=106， =0其中，取， 所以，工序 2 粗车45右端面及外圆柱面，粗车90的端面及外圆柱面1)粗车45右端面（1） 选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10

9、，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2） 确定切削用量(a)确定背吃刀量Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与513.1r/min相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为确定（3）计算基本工时 ，d=50， =0其中，取， 所以，2） 粗车90右端面（1） 选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2） 确定切削用量a)确定背吃刀量Vc=则根据按CA61

10、40车床的转速列表查得与201.99r/min相近的转速为n=200r/min，得实际切削速度为确定（3）计算基本工时 ，d=96， =50其中，取， 所以，3）粗车外圆（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与316r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为（3） 确定计算基本工时 ，d=106， =0其中， ，取， 所以，4）粗车外圆（1）选择刀具

11、选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与144r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为（4） 确定计算基本工时 ，d=106， =0其中，取，所以，工序 3 钻、粗绞20的孔1） 钻孔（1） 机床的选择：选用CA6140卧式车床（2） 刀具的选择：选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻（3） 切削用量选择：查表得：f=0.2-0.4mm/r，进给量取f=0.32m

12、m/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.32mm/r， 则根据按CA6140车床的转速列表查得与424.2r/min相近的转速为n=400r/min，得实际切削速度为确定（4）计算基本工时 其中，取所以，2） 扩孔(1)机床的选择：选用CA6140卧式车床(2)刀具的选择：选用直径19.8mm高速钢标准锥柄扩孔钻(3)切削用量选择：查表得：f=0.9-1.1mm/r，进给量取f=0.96mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.96mm/r， 则根据按CA6140车床的转速列表查得与168.7r/min相近的转速为n=140r/min，得实际切削速度为确定(4)

13、计算基本工时 其中，取所以，3） 铰孔（1） 机床的选择：选用CA6140卧式车床（2）刀具的选择：选用直径19.94mm高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取f=1.6mm/r转速为n=140r/min与扩孔相同，得实际切削速度为确定（4）计算基本工时 其中，取所以，4） 精铰孔（1） 机床的选择：选用CA6140卧式车床（2）刀具的选择：选用直径20mm高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取f=1.6mm/r转速为n=140r/min与扩孔相同，得实际切削速度为确定（4）计算基本工时 其中，取所以，工序

14、 4 半精车100的左端面及外圆柱面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车20孔的左端倒角1） 半精车100左端面（1） 选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2） 确定切削用量（a）确定背吃刀量Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与288.13r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为（3） 确定计算基本工时 ，d=102， =20其中，取， 所以，2） 半精车100外圆柱面（1） 选择刀

15、具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与232.37r/min相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为确定（3）计算基本工时 其中，其中，取， 所以，3） 半精车90外圆柱面（1） 选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确

16、定切削用量（a）确定背吃刀量Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与257.62r/min相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为确定（3）计算基本工时 其中，其中，取， 所以，4）倒角（90）（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量n=283r/min，按CA6140车床的转速列表5）倒角（100）（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后

17、角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量n=283r/min，按CA6140车床的转速列表6）倒角（20内孔左端倒角）（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量n=477.7r/min，按CA6140车床的转速列表工序 5 半精车的右端面及外圆柱面，半精车的右端面，车退刀槽，车圆柱面的倒角，车 内孔的右端倒角1）半精车的右端面（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合

18、金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与625.3r/min相近的转速为n=710r/min，得实际切削速度为确定（3）计算基本工时 ，d=47， =20其中，取， 所以，2）半精车的右端面（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2）确定切削用量确定

19、背吃刀量Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与324.75r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为确定（3）计算基本工时 ，d=90.5， =47其中，取， 所以，3）半精车外圆柱面（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与504.28r/min相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为确定（3）计算基本工时 其中，取， 所以，4)车

20、圆柱面的倒角（1）用端面车刀加工余量7mm，背吃刀量n=424.6r/min，按CA6140车床的转速列表5）车 内孔的右端倒角（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量n=477.7r/min，按CA6140车床的转速列表6）车退刀槽，（1）选择刀具选用90切槽刀，CA6140L转塔式车床高210mm，故刀杆尺寸，刀片厚度为3mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角为8，主偏角为90，副偏角为3，

21、刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与346.9r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为确定（3）计算基本工时，d=45.6， =41， 所以，工序6 精车45外圆、精车90外圆及右端面1).精车45外圆 (1)选择刀具、量具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm, YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径0.6mm；量具选用外径千分尺。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车45外圆，加工余量为0.2 mm（半径值)，一次走刀，则mm。(b)确定进给量由切

22、削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表1.9查取后刀面磨钝标准为0.60.8，耐用度为T=60min.(d)确定切削速度V根据切削用量简明手册表1.11查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的 =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据。查CA6140车床与594.8 r/min相近的转速为710 r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.15mm/r，n=710r/

23、min,v=100.4m/min. （3）切削工时基本时间 辅助时间 工作地服务时间2) 精车90外圆(1)选择刀具、量具用精车45外圆车刀；量具用外径千分尺(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车90外圆，加工余量为0.25 mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r. (c)确定切削速度V根据切削用量简明手册表1.11查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的 =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则

24、:根据。查CA6140车床与297.4 r/min相近的转速为320r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 5mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.（3）切削工时基本时间 辅助时间工作地服务时间3) 精车90右端面(1)选择刀具、量具偏头端面车刀，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径0.8mm ；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车90右端面，加工余量为0.2 mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表

25、4-2，取f=0.18mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表1.9查取后刀面磨钝标准为0.60.8，耐用度为T=60min. (d)确定切削速度v根据切削用量简明手册表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的 =136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min则:根据。查CA6140车床与372.6 r/min相近的转速为400r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.（3）切削工时基本时间 ,其

26、中 辅助时间工作地服务时间工序7 精车100左端面及外圆1)精车100左端面(1)选择刀具、量具选择精车90右端面车刀；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车100左端面，加工余量为0.2 mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.18mm/r.(c)确定切削速度v根据切削用量简明手册表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的=136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min则:根据。查C

27、A6140车床与334.95 r/min相近的转速为320r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.（3）切削工时基本时间,其中 辅助时间工作地服务时间3)精车100外圆(1)选择刀具、量具用精车90外圆车刀；量具用外径千分尺(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车90外圆，加工余量为0.25 mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r. (c)确定切削速度V根据切削用量简明手册表1.11查取，v=

28、144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的=1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据。查CA6140车床与267.67 r/min相近的转速为250r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 5mm，f=0.15mm/r，n=250r/min,v=78.54m/min.（3）切削工时基本时间 辅助时间工作地服务时间工序8 成形车刀粗、半精车、精车B面1)粗车B面(1)选择刀具、量具成形车刀刀具宽度25mm；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车B面，加工余量为1mm，一次走刀，则mm。(b)确

29、定进给量根据切削用量手册，取f=0.050mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表1.9查取后刀面磨钝标准为0.40.5，耐用度为T=120min. (d)确定切削速度v根据切削用量简明手册表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的 =136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min则:根据。取n=500r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.（3）切削工时基本时间 ,其中 辅助时间工作地服务时间2

30、)半精车B面(1)选择刀具、量具成形车刀刀具宽度25mm；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量半精车B面，加工余量为0.7mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量根据切削用量手册，取f=0.050mm/r.(c)确定切削速度v根据切削用量简明手册表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的=136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min则:根据。取n=500r/min,得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.（

31、3）切削工时基本时间 ,其中 辅助时间工作地服务时间3)精车B面(1)选择刀具、量具成形车刀刀具宽度25mm；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量半精车B面，加工余量为0.3mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量根据切削用量手册，取f=0.039mm/r.(c)确定切削速度v根据切削用量简明手册表1.11查取，v=154m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的 =1540.871.00.851.01.00.73=83.13 m/min则:根据。取n=710r/min,得实际切削速度为 综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.039mm/r，n

32、=710r/min,v=100.4m/min.（3）切削工时基本时间,其中 辅助时间工作地服务时间工序9 粗铣90圆面两侧面 (1)刀具选择 根据机械制造工艺设计简明手册表3.1及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径160mm，内径32mm，B=3mm, Z=28。(2)切削用量 切削深度，一次走刀完成切削。 (3)选X63W卧式铣床，使用专用夹具。 由切削手册表3.5当机床功率为5-10KW，采用YG6硬质合金材料加工铸铁fz=0.140.24mm/z，取fz=0.14mm/z.(4)选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据切削用量手册表3. 7, 铣刀齿后刀而最大磨损限度为1.5rnrn，由切削用量手册表

33、3.8，铣刀直径do=160mm, 则硬质合金盘铣刀T=150min(5)确定切削速度 (a)由切削手册表3，13，当取v=130m/min时n=258 .6r/min。根据X63机床说明书取主轴转速n=60r/min.则实际切削速度为v=30.16 m/rnin (b)当n=60 r/min时，工作台的每分钟进给量 。由X63机床说明书取。（6）计算基本工时l(24)=75mm,l(34)=57.3mm, , L2=(25)=5mm, 则：基本时间辅助时间工作地服务时间工序10 半精铣90圆面34mm侧面(1)刀具选择 根据机械制造工艺设计简明手册表3.1及铣刀样本手册，选高钢镶齿三面刃铣刀

34、，外径160mm，内径40mm，l=20mm, Z=22。(2)确定铣削深度 切削深度，一次走刀完成切削。 (3)选X63W卧式铣床，使用专用夹具。 由切削手册表3.5当机床功率为5-10KW，采用YG6硬质合金材料加工铸铁每齿进给量为(4)选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据切削用量手册表3. 7, 铣刀齿后刀而最大磨损限度为0.2rnrn，由切削用量手册表3.8，铣刀直径do=160mm, 则硬质合金盘铣刀T=150min(5)确定切削速度 由切削用量手册表3.11，取v=30m/min，查表得修正系数 则： n=43r/min查X63机床说明书选取主轴转速n= 47.5r/ min.则实际切削

35、速度为v=23 .87 m /min，工作台每分进给量 由X63机床说明书选取铣床工作台进给量。（6）计算基本工时l(34)=58.96m, L2=(25)=3mm, 则：基本时间辅助时间工作地服务时间工序11 半精铣90右平面1) 半精铣90右平面(1)工序要求单边加工余量z=0.7mm，选X62W卧式铣床，使用专用夹具。选择刀具:由工艺手册表5.45及铣刀杆手册，选YG6硬质合金端铣刀加工 (由机械制造工艺简明手册表3.1-39)(2)确定铣削深度由于单边加工余量Z=0.7mm，余量不大，故一次走刀完成，则=0.7mm.(3)确定每齿进给量由切削用量简明手册表3.5附表，在X62W铣床功率

36、为7.5kw，工艺系统刚性为低。查实用金属切削加工工艺手册表8-3，YG6硬质合金端铣刀加工，铣刀外径=160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。选每齿进给量=0.11-0.24mm/z ，取=0.2mm/z。精铣时Ra=0.8， f=0.20.3mm/r Ra=0.4， f=0.15mm/r(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削用量简明手册表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.25mm，由切削手册表3.8铣刀直径=160mm，则T=150min。(5)确定切削速度查实用金属切削加工工艺手册表8-17，取由，根据X62W机床说明书(见切削手册表4.2-39)取主轴转速n =210r/m

37、in.则实际切削速度为当n =210r/min时，工作台为每分钟进给量是进给速度。由X62W机床说明书(见切削手册表3.23)取。(6)计算基本工时，其中，工序12 半精铣90右平面1 )精铣90 24mm平面(1)工序要求证表面粗糙度Ra=0.4，单边加工余量z=0.15mm，选X62W卧式铣床，使用专用夹具.选择刀具:由工艺手册表5.45及铣刀杆手册，选YG6硬质合金端铣刀加工 (由机械制造工艺简明手册表3.1-39)(2)确定铣削深度由于单边加工余量Z=0.15mm，余量不大，故一次走刀完成，则=0.15mm.(3)确定每齿进给量由切削用量简明手册表3.5附表，在X62W铣床功率为7.5

38、kw，工艺系统刚性为低。查实用金属切削加工工艺手册表8-3，YG6硬质合金端铣刀加工，铣刀外径=160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。选择进给量f=0.15mm/r(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削用量简明手册表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.25mm，由切削手册表3.8铣刀直径=160mm，则T=150min。(5)确定切削速度查实用金属切削加工工艺手册表8-17，根据X62W机床说明书(见切削手册表4.2-39)取主轴转速n =375r/min.则实际切削速度为(6)计算基本工时，其中，工序13 精磨24mm平面选用机床：卧轴矩台平面磨床M7112并使用专用夹具。MM7

39、112功率为1.5kw，工作台纵向移动速度2.518m/min(1)选择砂轮查工艺手册表3.2-1、3.2-2、3.2-5、3.2-6、3.2-7得：砂轮标志代号：(2)确定砂轮速度查实用机械加工工艺手册表11-184得：22-25m/min (3)工件速度查实用机械加工工艺手册表11-185得：工作台单行程纵向进给量10-20mm/st，取15mm/st。(4)轴向进给速度 （即磨削进给量f）查实用机械加工工艺手册表11-185为8m/min。(5)径向进给量 （磨削深度）加工余量0.2mm，磨削深度，走刀次数约7次(6)确定基本工时工序14 磨削45外圆 加工余量0.05mm(1)选择砂轮

40、：(2)切削用量的选择。砂轮转速n=1500 r/min，v=27.5m/s轴向进给量工件速度径向进给量(3)切削工时。工序15 钻4-9孔(1)刀具及机床选择选用9mm高速钢锥柄标准麻花钻。选用Z525型摇臂钻床。(2)确定切削用量4个孔一次四把刀走刀完成。查机械制造技术课程设计指导表5-113，切削速度v=20-25m/min,取22mm/min，f=(0.01-0.02)d=0.09-0.18mm/r，由钻床取 f =0.10mm/r.由钻床说明书，取n=680r/min。(3)计算基本工时：工序16 钻 4mm孔，铰6mm孔1)钻 4mm孔(1)刀具及机床选择选用4高速钢锥柄标准麻花钻。选用Z525型摇臂钻床。(2)确定切削用量：查切削用量手册f=0.100.15mm/r，由钻床取f=0.13mm/r.由切削用量手册得，取。由Z525钻床取n =1360r/min。故。(3)基本工时：2)铰6孔(1)刀具选择：6高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.40.6，耐用度T=60min。(2)确定切削用量：（a）加工余量为2mm，故背吃刀量。查切削用量手册f=0.15mm/r。(b)确定切削速度：查得v=30.5m/min，算得n=1618r/min，根据钻床选取实际转速为1360r/min，则实际切削速度为25.6m/