通用泊位工程陆域堆场及配套辅助工程施工组织设计

1、xx南港工业区1#4#通用泊位工程陆域堆场及配套辅助工程施工组织设计编制人： 审核人： 批准人： xx港xx区海加利工程有限公司20 年 月 日一、总体概述1.1编制依据 xx南港工业区1#-4#通用泊位工程陆域堆场及配套辅助工程设计图纸及相关技术要求。1.12 xx南港工业区1#-4#通用泊位工程陆域堆场及配套辅助工程招标文件。 国家现行施工及相关的验收规范：1.1.3.1城市道路设计规范（CJJ37-90,1998年修订版）；.2给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；.3给水排水工程混凝土沉井结构设计规范（CECS137:2002）；.4室外排水设计规范（GB5001

2、4-2006）；.5公路工程抗震设计规范（JTJ004-89）；.6城市道路工程质量检验标准（DB29-50-2003）；.7交通部公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）；.8给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）；.9给排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）；.10城市排水工程质量检验标准（DB29-52-2003）；.11混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；.12土工合成材料应用技术规范GB50290-98；.13建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；.14地埋聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS164-2004；.

3、15橡胶密封件给、排水及污水管道用接口密封材料规范；.16xx市市政工程施工技术规范（道路工程部分）（DB29-74-2004J10405-2004）；.17港口道路、堆场铺面设计与施工规范JTJ296-96；.18公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000；.19水运工程质量检验标准JTJ257-2008；.20地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；.21混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)；.22建筑防腐蚀工程施工及质量验收规范GB50212-2002；.23建筑桩基技术规范JGJ94-2008；.24岩土工程技术规范DB29-20-2

4、000；.25建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91；.26给水内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程（CECS205:2006）；.27xx市建设工程施工现场安全管理规定DB29-113-2004/J10478-2005；.28xx市颁发的关于加强我市建设工程文明施工管理的通知。 现场实际勘查情况。 国家和地方政府颁布的有关政策、法令、法规。1.2工程说明本工程位于xx南港工业区。xx南港工业区1#4#通用泊位工程-堆场及后方辅助项目包括堆场、厂区给排水及供电照明、监控系统及通信管线系统预埋、铁艺围墙、建材码头室外供热管网、道路海侧栏杆、侯工楼、1#2#变电所、1#2#仓库、1#2#地磅房及

5、门卫、供水调节站、矿建污水处理间及设施、岗亭、14米监控塔基础、1#4#防潮井和生活污水处理设施。其中：堆场面积2786110.237；铁艺围墙长度1607.2m；镀锌钢管栏杆726.7m；侯工楼建筑面积5224，五层，局部六层，框架结构；1#2#仓库采用单层厂房，结构形式采用单跨门式钢架轻型钢结构，1#仓库建筑面积9496，2#仓库6223；1#2#地磅房及门卫建筑面积44，混凝土地磅基础；供水调节站建筑面积461；矿建污水处理间建筑面积179；岗亭2座，门禁系统2套，挡车器4个；14m监控塔基础5座；防潮井四座，井深六米以内；矿建污水处理间设施由集水池、消毒清水池、预沉调节池。污泥干化池组

6、成；生活污水设施包含调节池及相应设备配套的预埋管。1.3工期要求开工日期：2012年04月15日；竣工日期：2013年06月30日（2012年8月底前完成堆场3万平米，12月份完成全部堆场施工，房建部分2013年6月30日全部完成并验收）1.4质量要求达到图纸设计要求，达到国家规定验收合格标准。二、施工平面布置和临时设施布置2.1 施工平面布置的原则有利于施工集中管理和组织施工的原则；符合文明施工、安全生产的原则； 按材料集中堆放，节省成本的原则；充分利用既有场地，紧凑合理布置的原则； 业主单位的要求。2.2 临时设施布置本工程临时设施主要是加工厂、仓库、材料、构配件堆场布置：设置拌合场1座、

7、仓库1间。模板、钢筋、砂、石堆等，大宗材料按计划分批量进场，做到随进随用，预留少部分备用。2.2.1 临时加工场地用来加工钢筋、木模板。占地面积约1000。2.2.2 仓库用来存放水泥、钢筋以及现场使用的工具等，面积约600。 材料、构配件堆放场地用来堆放现场使用的零星材料以及各种现场使用机械等，面积约1200。 临时用水、用电本工程施工用水自行购买。我方自行接电，并对其自行接电部分维修，安装供电线路，采取措施，保证现场人员的人身安全。 交通及通讯设施为便于组织施工和联系工作，项目部使用手机及对讲机联络，以保障现场生产调度联络的通畅。项目部配置四辆小汽车，一辆工具车，以方便施工。2.3施工平面

8、布置图 施工平面示意图 三、施工总体部署3.1工程目标质量目标：达到图纸设计要求，达到国家规定验收合格标准。工期目标：本工程计划开工日期： 2012年4月15日 本工程计划竣工日期： 2013年6月30日安全生产目标：严格管理，狠抓措施落实，杜绝各类安全事故发生。文明施工目标：达到文明标化工地要求。环境保护目标：达到国家及地方环境保护要求。3.2组织机构 组织机构的设立为保证本工程的顺利实施，实现我公司对建设单位的承诺，我公司将本工程列为公司今年的重点项目，全力以赴组织施工。本工程实行项目管理，成立“xx南港工业区1#-4#通用泊位工程陆域堆场及配套辅助工程项目部”，实行项目经理全权负责制。本

9、项目部设立的组织机构见下页： 负责项目经理部的全面工作,侧重协调外部关系,指挥生产,成本控制,负责办公室项目副经理项目技术负责人安全技术部物资设备部工程技术部计划统计部负责现场施工安全监督管理。负责项目的采购业务，包括物资、材料的订购、催交、运输、验收和保管工作。办公室环保、财务、综合治理、文明施工、后勤保障、劳务工资发放等。负责编制施工组织设计，制定工程总进度和工程进度计划，解决施工中的技术问题。负责现场资金的计划，编制项目成本计划，负责成本控制和监督，进行经济效益分析，编制工程项目决算报告等。土建施工队给排水工程施工队绿工程施工队照明工程施工队装饰工程施工队消防工程施工队采暖工程施工队通风

10、空调工程施工队测量队试验组后勤队负责本工程综合楼、工具材料库、机修车间、门卫、地磅房、辅助用房的土建施工。负责本工程室外给排水工程和综合办公楼、工具材料库、机修车间、地磅房、辅助用房工程的室内排水工程负责本工程的绿化工程施工负责本工程的室外供电照明工程，以及室内照明工程负责总格办公楼、工具材料库、机修车间、门卫、地磅房、辅助用房工程的装饰工作。负责总格办公楼、工具材料库、机修车间、门卫、地磅房、辅助用房工程的消防工作。负责辅助用房的采暖工作。承担辅助用房的通风空调工作。负责施工测量作业负责材料及半成品的抽样检测工作。食堂，保卫，清洁卫生，厕所及冲凉房卫生，接待协助经理侧重抓施工进度、安全生产和

11、文明生产协助经理工作，侧重抓技术和质检工作，负责技术部和统计部项目经理道路堆场施工队负责本工程道路堆场工程施工。 各岗位职责.1项目经理全权代表我公司履行工程合同，主持项目经理部正常工作，对工程项目的计划、控制、组织、协调和实施实行全面的领导，负责与业主之间的联系和沟通，决策、组织、协调内外关系。.2项目副经理协助项目经理工作，负责生产现场生产计划、质量保证体系、安全保证体系和后勤保障体系的正常实施，定期召开调度会议，协调和处理在施工进度、质量保证、费用控制等方面存在的问题。.3技术负责人是项目的技术总负责人，负责召开技术交底会，组织技术攻关和新材料、新技术、新工艺、新设备的应用，审核分部、分

12、项工程进度计划。.4 工程技术部负责编制施工组织设计，制定工程总进度和详细的工程进度计划，监督、检查计划的执行情况，解决施工中的技术问题，审查各专业施工技术措施，管理施工技术档案，做好合同执行记录，填报各类施工进度报表；安排测量工作，负责各种机械调度工作。.5 安全技术部负责现场施工安全监督管理。负责对施工机械三证、以及作业人员的资格审查，对本工程从业人员的安全教育，监督施工现场机械操作流程，监督现场施工人员三穿一戴，协助项目经理做好应急预案编制和实施工作。.6 计划统计部负责现场资金的计划、调度及使用，填报财务报表，建立工程项目的银行帐户，办理与业主或其他单位之间的往来帐务，编制项目成本计划

13、，负责成本控制和监督，根据工程进度情况进行经济效益分析，编制工程项目决算报告。.7 物资设备部负责项目的采购业务，包括物资、材料的订购、催交、运输、验收和保管工作。根据施工组织设计制订满足工程进度和工程质量要求的采购程序和工作规定。编制物资、材料采购计划、与供货厂商签订供货协议，建立物资、材料供应及发料台帐；负责施工机械设备的维修、保养和管理工作，保证机械设备的正常运转。负责机械设备的燃、材料及淡水供应。负责机械设备的备、配件购置工作。.8 综合办公室负责项目经理部的公文处理及督办。现场劳动力的调配、岗位培训和现场人员工资发放，做好项目经理部的后勤管理工作。3.3施工准备 组织图纸会审组织项目

14、部技术人员、管理人员及相关专业作业队对设计图纸进行认真学习直至透彻明白设计意图及相关内容、细节、技术标准，对于存在疑问之处在设计交底时请设计单位澄清。组织技术交底技术负责人编制施工技术交底文件，并针对每道工序向施工作业队进行书面技术交底。测量控制基准点放样及测量控制网的建立根据业主提供的测量控制点建立施工区域的测量控制基准点，并建立整个施工区域的测量控制网。对测量控制基准点采取保护措施，设立明显警告标志，设置保护装置，防止车辆碰撞、碾压和人为破坏，并定期检查复核。施工中利用测量控制网控制和标高等，确保施工质量。 做好临时设施搭建根据既有条件，合理布置临时用水、用电管线及施工便道，整理好施工场地

15、，做好施工现场的路、水、电通及施工场地平整。在此基础上同时进行现场和场外临时建筑设施及各种加工作业场地的搭建。 组织施工人员进场组织各专业施工队施工人员进场，熟悉施工图纸、技术交底及施工现场条件。 组织机械设备进场根据本工程总体施工进度安排，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。 组织施工材料进场根据本工程总体施工进度安排及材料进场计划，组织施工材料陆续进场。3.4各工序的协调措施3.10.1合理组织各施工区段施工顺序和衔接，确保每个作业面不受耽误。3.4.2制定科学的工序施工原则，整体施工按照由上至下、从里到外的原则安排施工工序，确保每道

16、工序有序的组织施工。3.4.3制定严密的施工进度计划，各工序之间采用流水作业施工，充分发挥人员、设备的最大效率，确保关键工序的施工。本工程的施工重点是大型充砂袋堤心的施工，对此从施工组织安排上必须确保该工序能顺利的实施。3.4.4强化施工进度管理，根据施工总进度要求，制定每月每周施工进度计划，采取以日保周，以周保月，细化节点工期，确保每道工序的节点工期，从而确保工序有条不紊的衔接。3.4.5强化施工质量管理，项目部内部严格按工程验收制度执行，按监理要求组织各道工序质量验收，确保各道工序的顺利衔接。3.4.6严肃施工纪律，严格执行施工组织设计的各分项施工方法及进度计划，确保各分项工程，尤其是关键

17、线路上的工程。3.4.7制定施工应急措施，做好对突发事件的施工准备，确保在施工遇到突发事件时，启动其他的施工方案，确保各道工序衔接不受大的影响。对此在制定施工方案时把困难考虑周全，充分考虑多种施工方案，一旦某项施工方案受阻，在尽短的时间内迅速组织其他施工方案以确保各工序顺利衔接。3.4.8强化工程项目管理，加强施工过程控制，每日统计工程进度、质量等各项指标，综合分析，及时调整施工进度计划及生产安排，动态的进行施工过程管理四、施工总进度计划表4.1 施工总进度计划安排我公司为了更好的完成本项工程，根据本工程的工程量情况和计划的工期要求，计划开工日期：2012年4月16日，竣工日期：2013年6月

18、25日，总工期436天。节点工期：2012年8月30日之前完成堆场面积三万平米，2012年十二月份完成全部堆场施工。施工进度计划安排表见下页4.2 工程进度保证措施4.2.1按时参加业主、监理所召开的工程例会，有问题及时反映，请业主、监理给与协调解决，防止影响施工进度。4.2.2在施工总进度计划指导下,编制合理科学的月、旬、周作业计划。4.2.3合理利用空间，进行交叉作业，做好工序合理穿插和综合平衡。确保工程的资金、劳动力、机械设备、材料的供应，保证施工连续、均衡地进行，依此实现工程的完工工期。4.2.4做好施工前工程的施工准备工作工作面及作业条件的准备；劳动力准备；材料的准备；施工机械工具及

19、设备的准备；施工技术准备；4.2.5强化施工管理，处理好进度、质量、安全的关系。4.2.6采取切实可行的季节性施工措施 ，保证冬季连续施工，确保进度和质量。4.2.7充分发挥我公司工作能力，协调好各方面的关系，为施工生产创造一个良好的氛围，保证工期的实现。施工现场设一名工长作为专业协调负责人，加强各工序间的协调工作。五、分部分项工程的主要施工方法5.1 各主要分项工程施工顺序安排 综合办公楼、辅助用房工序繁多，开工后立即安排这些工程的基础施工，5.1.3 开工同时先在拌合地点，按设计比例拌制灰土，在不妨碍管线施工的部位可先做水泥稳定碎石、二灰碎的施工，待各种管线完工按要求回填后，再浇铺砌砼联锁

20、块、安装围墙栏栅以及其它设备安装的收尾工程。5.2 施工测量平面网布设布设控制网的目的是为了精确控制管道等工序的位置，因此控制网布设遵循以下几点： 控制点之间视野应开阔，通视良好。 控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。 控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。为保证控制网的精度，我们分两步进行布设。自然地面200×200铁板砼14钢筋图 一1000第一步：粗测，根据甲方提供的控制点和控制网最弱边的最大相对中误差，进行控制网的优化设计，得出控制点的设计坐标值。采用全站仪先进行点位放样，得各控制点。控制点采用钢筋砼桩（如图一所示），在砼桩顶面的铁板上标出点位位置。第二步：

21、精测，经过粗测过程，将控制点的点位基本测设在其设计位置。由于存在测量误差，点位并不是严格在其理论设计位置，需要通过再次测量、平差，将其改正到其正确位置。仍旧采用全站仪按边角网平差的要求测边、量角，将数据输入微机，利用边角网平差程序，进行严密平差，得出各控制点的平差坐标，与设计值比较，得点位改正值，进行点位改正，得到平面控制网。 基准点拴桩点图 二为防止基准点在施工过程中遭受损坏，需对各主要基准点进行拴桩保护（如图二所示）。万一基准点损坏通过拴桩点迅速恢复。水准网布设在土方开挖、管道安装、结构层摊铺等具体施工阶段，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。作为施工阶段高程放样及后续软土地基沉降观测

22、的依据，水准网布设成一闭合网。为施工方便，我们再在基点的基础上设立若干施工水准点。基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。本工程既有道路堆场工程，又有管线工程等，为保证施工质量，上述工程水准点高程采用同一系统。按规范，我们施工部分按四等水准测量的精度施测，对基准点及沉降观测点采用二等水准测量法进行测量，同时测量结果及时上报监理工程师批准。开工前对沿路基纵向每10m测设出路基横断面图，并标明底口线原地面标高、路基设计标高、填（挖）高度、断面面积、边坡坡度。清表（清淤）后及原地面清理碾压后，根据原设计断面桩号，再按每10m测设出路基

23、横断面图，以此作为计量和指导施工的依据。 施工放样遵循“先整体，后局部，先疏后密“的原则。随着施工的进行，及时收集整理好测量资料，及时上报监理单位，批准后方可施工，并及时归档，为竣工资料的整理打下良好的基础。 控制点复核本工程在施工过程中，认真做好施工控制点复核工作，原则上每15天复测一次，并填写施工控制点复核记录表，上报监理工程师，另外，根据现场内的施工进展和工程对施工控制点的影响程度，可考虑加密复核。5.3 给排水工程施工排水工程包括：污水管网施工和雨水管网施工。工作流程如下：施工前准备测量放线沟槽支护/放坡基坑开挖管道基础施工管道就位管道接口处理养护浇筑井子不合格检查验收合格格基坑回填工

24、序验收5.3.1施工放线5.3.1.1管道以道路中心线为基准来确定其管线位置，位于路口及有支管接入的检查井均应按平面图所标注的位置严格控制其井位。高程系统与堆场工程一致，统一由建设单位提供。5.2.1.2施工前，对管道位置、检查井准确定位，并使用控制桩控制检查井，管道位置用白灰撒出轮廓线；测量放线完毕请监理工程师验线，验收合格后方可进行施工。5.3.2管道施工5.3.2.1管道开槽根据本工程地质报告及管道纵断面图，采用挖掘机开挖沟槽。同时采用木桩支撑槽。沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距离槽上口边线10m以外，堆土高度根据现场情况而定，避免出现边坡失稳。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震

25、动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm左右一层采用人工清挖，排水管道沟槽底开挖宽度至少保证管外壁以外每侧30cm的宽度。施工开槽后，如果发现不利的地质情况，及时通知有关人员验槽，采取加固措施。开槽完毕，经自检合格后，及时报请监理工程师进行验槽。5.3.2.3管道基础给水管道：按照图纸要求在槽底及坡面满铺双向拉伸塑料土工格栅，然后填筑30cm厚水泥稳定土，水泥稳定土顶vssw73·面再满铺一层双向拉伸塑料土工格栅，之后填筑10cm厚C10砼垫层。污水管道：基础采用沿槽底和两侧边坡铺

26、土工布加固法，其上铺设30cm厚540mm碎石+10cm砂垫层作为基础。管道基础施工完成，及时报请监理工程师验收，进行管道的安装。给水管道穿越主干道时，需加钢套管，钢套管管径应比给水管大两级，钢套管长度应比道路长度多1m，保护钢套管管底下铺设60cm厚级配碎石基础。套管两侧的给水管做防滑墩，防滑墩的做法见国标图集03SS505,P91,见下图。管径DN400，管顶覆土1000mm的支墩尺寸施工。管道包玻璃布一层，外缠草绳两层，再包玻璃布一层。防滑墩基础地基承载力不小于80Kpa。防滑墩位置视现场情况确定，但管道接口两米范围内不得设防滑墩。污水管穿排水沟和检查井处做柔性接口，做法参照CECS-2

27、008，连接处灌浆要饱满，防止渗漏，具体做法见下：A管材切断端部必须进行封口处理，封口处不应有老化、变形和出现刚带裸露。封口端部外表面应用板锉倒角，角度不宜大于15度。B承插口工作面应清理干净，并应在管材上画出插入长度标线后，再将橡胶圈安装在承口凹槽内。C、管材的插口应对准管件承口，并使插入管端平直，再将管材一次拉入至标线。5.3.2.5管道连接查图纸污水管道的连接管道连接除阀门采用法兰连接，其他均采用焊接，焊接要求由管道供货厂商提供。管件均采用304不锈钢材质，由管道生产厂商配套提供。配管。 预应力钢筋混凝土管安装1、运到现场的管子要逐根检查，对于不合格的管材必须无条件运出工地。管材要经试验

28、合格后才能使用并要有质保单、合格证书。2、安装采用手拉葫芦安装法。(1)、管承插口部位，在安装过程中，挖接口操作坑（操作坑尺寸：宽1000mm、承口前长200mm、承口后长400mm、深400mm），使管与沟底全部按触，防止管道不均匀沉降造成管道漏水，预应力混凝土管安装应平直，沿曲线安装，接口转角不得超过1°。（2）、预应力混凝土管接口橡胶圈采用滚动方式，因此，套在管插口上的橡胶圈要平直，勿扭曲，当橡胶圈刚刚接触到承口内壁时，用钢尺测量胶圈到安装线的距离，此距离左右上下必须一致，原则上需用钢凿子轻打胶圈，调整胶圈位置。（3）、每根管子安装前，在插口部位，划一道标纪线，（例如：一道红线

29、）控制管子到位，了解管子回弹情况，正常回弹不得超过10mm。（4）、每根管子对口完毕后，派人进入管内进行检查承口橡胶圈情况，用水准仪检测管道标高。（5）、预应力混凝土管的配件和转换件采用钢制配件，现场制作。3、钢管安装管道安装如遇河塘等特殊地段时，均采用焊接钢管连接。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的关节组对接；下管前，应检查关节的内外防腐层，合格后方可下管。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径。管节焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合施工规范要求；不得在对口间隙夹缝条或用加热法缩小间隙施焊。管道上任何位置不得开方孔，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不

30、得在短节上火管件上开孔。焊接时，应采用双面焊。钢管的防腐：根据设计图纸要求，钢管及钢制管件内外均做加强级防腐，钢管涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，沥青应采用建筑10号石油沥青；玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。4、刚性接口按以下方法施工（1）、接口内填麻丝时，将堵塞物拿掉，填麻的深度为承口总深的1/3，填麻应密实均匀，应保证接口环形间隙均匀。打麻时，应先打油麻后打干麻。应把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承口环形间隙的1.5 倍，长度为周长的1.3 倍左右为宜。打锤要用力，凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。(2)、石棉水泥接口使用材料：水泥标号不应低于42

31、5 号；石棉宜采用4 级或5 级。石棉水泥配合比（重量比）一般为石棉30%20%、水泥70%80%、水10%12%（占干石棉水泥的总重量）。加水量在气温较高或较大时可适量增加，一般宜用10%，一次配制量不宜过多。膨胀接口材料主要为膨胀水泥及中砂，膨胀水泥宜用石膏矾土水泥或硅酸盐膨胀水泥，出厂超过三个月者，应经试验证明性能良好者方可使用；砂应用洁净的中砂，最大粒径不大于1.3MM，含泥量不超过2%。膨胀水泥接口配比（重量比）一般采用膨胀水泥：中砂：水=1:1:0.3；当气温较高或风较大时，其用水量可稍增加，但不宜超过0.35；拌合时应十分均匀，外观颜色一致；一次拌合量应在半小时内用完为宜。（3）

32、、将拌好的石棉水泥填入口内（不能将拌好的石棉水泥用料超过半小时再打口），应分几次填入，每填一次应用力打实，应凿凿相压；第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打找平。如果采用膨胀水泥接口时，也应分层填入并捣实，最后捣实至表层面反浆，且比承口边缘凹进12mm 为宜。接口完毕，应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。就位后，管身要适当填土卡固，防止管位错移和浮管。过路管线施工时要合理处理与其他管线的交叉问题,预留管出人行道1.0m以上,洞口要有保护措施。闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。管道安装合格后立即进行回填，回填时应先回填到管顶以上

33、一倍管径高度，管区应分层对5.4 道路堆场工程5.4.1土基处理工程.1 基层底面以下0300mm深度范围内，用压路机分层进行碾压，要求压实度大于96%（重型击实标准）；300800mm深度范围要求压实度大于95%（重型击实标准）。结合本工程区域地基处理范围得知，辅建区北侧部分区域未进行地基处理，现场地标高为+6.0m。本区域应根据高程图清除表层约1.83m素厚土，并对土基进行如下处理：首先用挖掘机将素土开挖后，对下方600mm范围内素土进行掺灰处理（掺灰量6%），并进行压实；再施作600mm厚混渣，要求含土量不超过5%，最大粒径不超过10cm，并应级配良好，不得采用同一粒径的石料；在混渣顶面

34、铺设一层土工格栅，然后施作200mm碎石，并用土工格栅反包2m宽度。土工格栅纵/横向每延米拉伸强度不小于30KN/m；然后分别施作三层180mm石灰土，石灰掺量由下向上分别为6%，6%，8%，并分别进行压实。.2 结合本工程区域地基处理范围得知，辅建区区域已进行地基处理。现场地标高约为+4.0.本区域应根据高程图对土基进行处理，方法具体如下： 施作600mm厚混渣，要求含土量不超过5%，最大粒径不超过10cm，并应级配良好，不得采用同一粒径的石料；在混渣顶面铺设一层土工格栅，然后施作200mm碎石，并用土工格栅对碎石进行反包。土工格栅纵/横向每延米拉伸强度不小于30KN/m；然后分别施作三层1

35、80mm石灰土，石灰掺量由下向上分别为6%，6%，8%，并分别进行压实。 .3结合本工程区域地基处理范围得知，其他区域已进行真空预压地基处理。现场地标高为+4.0+5.0m，本区域应根据高程图清除至约+4.17m，标高较低处可进行回填压实至+4.17m，对标高+4.17m以上土基进行处理，方法具体如下：施作600mm厚混渣，要求含土量不超过5%，最大粒径不超过10cm，并应级配良好，不得采用同一粒径的石料；在混渣顶面铺设一层土工格栅，然后施作200mm碎石，并用土工格栅反包2m宽度。土工格栅纵/横向每延米拉伸强度不小于30KN/m； >然后分别施作三层180mm石灰土，石灰掺量由下向上分

36、别为6%，6%，8%，并分别进行压实。石灰粉煤灰碎石基层施工采用搅拌站集中拌合，配合比为8：17：75（参考），碎砾石集料的压碎值不大于30%，集料颗粒组成宜采用下表所示级配范围：方筛孔尺寸（mm）37.531.5199.54.752.361.180.60.075通过百分率（%）100901007290486830501838102762007在技术人员的监督下，在搅拌站内严格按照施工配合比进行充分的搅拌，经试验检测，各项技术指标合格后，由运输车运至摊铺施工区域，使用摊铺机摊铺，振动压路机碾压。.1材料要求 碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范和设计中的要求外，控制的要点是：碎石级配满足设计要求，

37、最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。压碎值不大于30%。粉煤灰使用时应将结块的粉煤灰打碎后过筛。粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。5.4.2.2拌和拌和采用正规搅拌站进行集中拌合。粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。粉煤灰、石灰要采取覆盖防雨措施。配料准确、拌和均匀。上料时不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。拌和时的含水量应较最佳含水量大12%。.3运输及摊铺用运输车运料至摊铺现场。采用摊铺机摊铺，摊铺前使下承层保持湿润（用水车洒水）。两侧均设基准线，控制标高。设一名测量员随时检测摊铺

38、后的标高，发现异常马上采取补救措施。派专人用拌合好的二灰碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。.4碾压首先用18t震动式压路机静态碾压一遍，然后18t震动压路机震动碾压4遍，用1820t静态压路机碾压一遍，达到压时度要求。压实度不小于98%，7天浸水抗压强度不小于1.0Mpa。路面基层平整度不大于8mm。碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。.5检验 各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到8

39、5%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。工序完成后，报请监理工程师验收，合格后，进行铺设砂垫层的施工。5.4.2.6养生洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行。养生前三天用洒水车洒水，洒水要均匀，避免洒水时对二灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。水泥稳定碎石施工.1施工放线在基层上设置控制线，每1015米设一控制桩，并在道路等边缘处设指示桩，在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的松铺高程和设计高程。.2 拌和水泥稳定碎石混

40、合料1、 材料要求水泥：采用初凝时间较长的普通硅酸盐水泥和火上灰质硅酸盐水泥，水泥剂量不宜大于6%。水泥稳定碎石应采用级配碎石，碎石的压碎值不大于30%。集料颗粒组成宜采用下表所示级配范围方筛孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075液限塑性指数通过百分率（%）10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7<28<9.3 拌合水泥稳定碎石采用集中拌合，拌合时配料要准确；含水量要略大于最佳含水量，使混合料到摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量，水泥掺入量不宜大于6%，拌和要均匀，7天龄期的无侧限抗压强度不小于4.0Mpa。当混合料

41、拌和好之后必须在15小时以内进行摊铺，以免凝结。.4 水泥稳定碎石混合料的运输用自卸汽车在水泥碎石拌合设备处接料，然后尽快将水泥稳定碎石混合料运送到施工现场，此时要集中运输车辆，加大运输力度，尽可能加大、加宽混合料的摊铺面积。.5 摊铺混合料摊铺混合料前，选用选用具有较大刚度1618光圆钢筋加工的钢钎进行标高控制，钢钎的间距在5-10之间，钢钎打设在离铺设宽度30-40cm处，打设深度不低于30cm，用水准仪按摊铺的坡比及虚铺的厚度进行放样，然后用红漆标注摊铺的标高。在整个作业期间应有专人看管，严禁触碰。施工中采用推土机摊铺混合料，摊铺过程中要保持推土机的速度恒定，应保证拌合的生产能力与摊铺速

42、度相匹配，避免中途不必要的停机。摊铺的厚度要按钢钎的标高摊铺均匀。虚铺系数应通过实验确定。.6 整型1、混合料摊铺后使用平地机初步整型，平地机应由两侧边向路中心进行刮平。必要时，可返回刮一遍。混合料摊铺10-20米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时应适当的调整平地机的熨平板的高度，再进行摊铺。施工时严格控制水泥稳定层的平整度，避免影响下道工序3cm中粗砂的施工质量。2、用轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。整平过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找补平整，再用平地机整型一次。将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现

43、象。在整型过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗集料离析现象。.7 碾压1、碾压要分层碾压，每层厚度不大于20cm。2、整型后，当混合料处于最佳含水量±1%±2%时，应立即用18t压路机在结构层全宽范围内碾压。碾压时应从两侧边向中心碾压，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度不小于98%为止；同时表面无明显的轮迹，一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用202.5km/h。侧边应多碾压23遍，各部分碾压遍数尽量相同。碾压过程中严禁压路机在已经或正在碾压的路段上掉头，也不

44、准停放在未压实的路段上。3、 碾压过程中，水泥稳定层的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发的快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。如碾压中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），使其达到质量要求。4、经过拌和、整型的水泥稳定层，应在实验确定的延迟时间（水泥终凝时间）内完成碾压。每天开始施工前还要处理好横向的接头，在接头处洒水。.8 养生在每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即采用洒水车洒水进行养生。养生期间应保持稳定层表面潮湿，养生期禁止重型卡车通行。养生期不宜少于7d。水泥稳定层完成后，应及时向监理单位提供资料进行验收，以便及时进行中粗砂垫层的施工。.9 搭接问

45、题施工中不在同一天摊铺的水泥稳定碎石搭接时须将已成型的水泥稳定碎石的边界松散的部分，并削成1：1的坡度，方可进行下一步的摊铺，以使搭接处达到强度要求。砂垫层施工 5.4.4.1砂垫层质量联锁块下砂垫层使用含水量4%8%，含泥量小于3%的中粗砂。级配要求如下表：筛孔尺寸（mm）5.02.51.250.630.300.075通过百分率（%）10095-10050-8010-305-150-105.3.4.2铺砂垫层前，按面层标高及泛水每隔5米设指示桩，在指示桩上用红油漆标出砂垫层标高。5.3.4.3由试验区确定砂垫层的松铺系数，按松铺系数确定虚铺厚度，确保混凝土联锁块铺面经振压后的标高及砂垫层厚度

46、与设计相符。5.3.4.4砂子用自卸汽车运至施工现场，人工均匀的松铺在基层上，并用刮板按照测量给定的虚铺标高进行找平，砂垫层铺好后，在铺砌联锁块前其上不准行车和站人。5.4.5 联锁块铺砌5.4.5.1联锁砖质量控制标准：联锁块原材料、成品符合砼路面砖（JC/T446-2000）的规定。进场后按规范要求进行抽验，联锁块的抗压强度、耐磨性、吸水性及几何尺寸、外观质量均达到要求后方可使用。质量标准如下表：序号项 目质量标准及允许偏差1抗压强度平均值50、单块最小值422吸水率（%）53抗冻性经25次冻融循环试验后，强度损失不大于20%4厚度偏差（mm）±25边长（mm）±26垂

47、直度差（mm）17裂纹（mm）、分层、表面粘皮不允许8掉角（mm）09平整度（mm）110耐磨度1.95.4.5.2 联锁块堆放 联锁块进场后，堆放的数量按铺砌的面积计算分堆码放（一般每平米需要 39.5 块）。 .3 测量放线 从水准点引测高程至铺砌区域，根据设计要求测出该点的联锁块顶面高程，作为联锁块纵向控制基线。.4联锁块的冲筋铺砌前根据现场堆放的联锁块的实际大小确定冲筋模数，一般以大砖模数来控制，锁边为半块砖尺寸。在纵向基线点上拉细钢丝或线绳，并沿控制线码放联锁块，码放形式为相互平行，缝隙一般控制在 3mm，相邻两块的距离用皮数杆控制。皮数杆上的刻度根据计算出的模数用钢尺量出。然后在与

48、纵向线垂直的方向拉线，并沿线码放联锁块进行横向冲筋，码放形式为块与块之间相互垂直，横向冲筋间距为 5m 或 10m 一条。为保证联锁块大线及斜线顺直，冲筋过程中必须保证块体之间的间距相等，联锁块冲筋后要对其冲筋线是否顺直进行验收，报监理工程师合格后，进行分区域、分段铺砌。 .5 联锁块铺砌及切边 联锁块应分段分区铺筑，分区长度5m。铺砌时拉线控制，从坡底向坡脊方向人字形铺砌。铺砌时轻拿轻放，少扰动砂垫层。码块倒运联锁块时卸车时轻放。在横向冲筋的联锁块上拉线， 以纵向冲筋的块为起始边进行铺设，在铺设每一皮块时，均要进行拉线，以保证联锁块的大线顺直。 联锁块铺面施工的质量控制标准为：序号项目允许偏

49、差备注1标高±202平整度5用2米直尺检验3相临块高差34接缝顺直10每20米连线5接缝最大宽度56坡度（%）±0.25临近各类井、沟等不足整块的交接处，要进行切边处理货现浇强度等级不小于C35的细石混凝土。联锁块的切边由专用的工具进行，切块前根据镶嵌位置的大小切割，切块时要注意将块体放平，保证切出的边比较平直。块体铺设到建筑物边上时，临近不足整块的交接处，大于 1/2 块体的用切割块镶嵌，小于 1/2 块体的采用现浇C35的细石混凝土进行抹边处理，联锁块边缘要勾出边缘线，注意避免施工过程中不要污染联锁块。 在铺设过程中，要将外观质量不符合要求的块体剔出，集中码放一处并外运

50、。 .6 初压 联锁块铺砌完成后，都要用压路机进行初压，对铺面施工自由边 1.5 米范围内不得碾压。在碾压过程中，要有专人指挥，保证每遍碾压的方向一致，且碾压的搭接不小于 50cm。保证铺砌面层有良好的平整度。初压的作用是为了使联锁块顶面平整。碾压完成后及时进行调线，并且要将断块及缺棱掉角的块及时剔出，重新换成新块。 初压使用的压路机吨位在 6-10t，碾压过程中注意不能转弯、尽量不要在中间停顿，低速档位行进。 .7 调线 调线主要是 45 度斜线，用 20m 长的细铅丝或线绳拉线，然后以拉的线为为基准进行调线，为了保证斜线顺直和块之间的缝隙不超过规范要求，当线较弯时，要在需要调的部位以外的若

51、干条线进行调整。 线调整完成后要及时检查，检查的主要内容：大线、斜线要顺直，块的顶面平整度要符合要求，断块及缺棱掉角的残砖要及时剔除。 .8 二次碾压及扫砂 联锁块调线工序检查完成后，用手推车在其顶面均匀摊铺一层中细砂，灌缝砂用含水量小于 2%的中细砂，严禁装载机直接到块上铺砂，如用装载机必须先用砂铺出若干条路，供装载机行走。铺砂完成后进行扫砂，扫砂是将块之间的缝隙灌满。再上压路机进行碾压，然后再进行扫砂和碾压，直至将块之间的砂灌满并密实，一般要 2-3 次。灌缝砂的指标要求为： 筛孔尺寸（mm）2.361.180.600.300.150.075通过百分率（%）10090-10060-9030

52、-6015-305-10整个联锁块施工区域施工完毕后使用大吨位压路机（一般为 16-20t）进行整体终压。保证联锁块整体压实效果。碾压方式要求和初压相同。 .9 清理及验收当碾压工作完成，及时将面层的中粗砂及剩余的联锁块等杂物清理干净，场内不得有任何杂物，清理完毕且自检合格后，报监理工程师验收。 安砌平(立)缘石混凝土联锁块铺面周边均要求有良好约束，自由边设平缘石，绿化处采用立缘石，平缘石规格均为130*300*800mm，立缘石规格为130*350*800mm。5.4.6.1 放线与刨槽：按设计的边线，开挖基槽并将槽底进行整平，设立边桩确定底座混凝土的边线，直线段10米一个，圆弧段2米一个，

53、以求圆顺。5.4.6.2 支立模板浇注平缘石底座混凝土。5.4.6.3 检验：本工程采用30号混凝土，安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差±5mm,外露面缺边掉角20mm且不多于一处，外露面平整度3mm），平缘石方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。5.4.6.4 安砌：在10#现浇混凝土面上铺设20mm厚砂浆卧底，按放线位置安砌平缘石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（5mm），线条圆顺、平直，块间用1：3水泥砂浆挤浆勾缝。5.4.6.5 安砌好混凝土平缘石后，用同等结构的材料按图纸要求回填、夯实平缘石外侧的基槽。5.5 室外供电照明工程 工序流程施工中采用以下

54、流程：定灯位 挖沟 埋管 浇注箱变、开闭站、高杆灯电缆井基础 敷设电缆 绝缘测试 路灯安装 电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收 施工方法.1 定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。.2 挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。.3 浇注箱变、开闭站、高杆灯电缆井基础：高杆灯基础采用钻孔灌注桩基础，孔底沉渣厚度100mm，桩与承台钢筋混凝土保护层厚度为50mm，桩端持力层为第三层粉质粘土层。混凝土强度等级为：桩C40,基础承台为C40，钢筋：-HPB235钢筋，二级钢筋为-HRB335钢筋，钢筋接头时采用双面焊接接头，焊缝长度为5d，焊条分

55、别为E43xx和E50xx型。在基础混凝土中掺入钢筋阻锈剂及防腐剂。桩长28.00m，单桩竖向极限承载力标准值为2000KN。混凝土结构耐久性应满足以下表要求环境类别构件部位最大水胶比最小水泥用量kg/m³最大氯离子含量（%）最大碱含量kg/m³可用水泥种类抗冻等级三基础构件0.503000.13.0普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥F150.4 箱变基础结构：由于箱变站位于地基未经处理的区域，基础下采用水泥搅拌桩，箱式开闭站位于地基经过真空预压处理区域。水泥搅拌桩直径为0.5m，桩长为15m（不含桩顶清除部分），桩顶标高为4.4m，水泥宜采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为18%（参考值），水泥浆比为0.50。基础构件为40mm，焊条采用E4