钢筋笼施工实施细则

1、辽河特大桥主墩桩基钢筋笼施工实施细则一、工程概况辽宁省滨海公路辽河特大桥位于辽宁省营口市辽河入海口处，横跨辽河，工程起点位于营口市新兴大街以北，起于滨海公路延伸线与污水处理厂路交叉路口处，终点为产业基地十三号规划路口前。本合同段为LHJT-02，主桥北塔基础位于39号墩，设计采用桩基承台式结构。主墩每根桩基钢筋笼共重42.55t(包括声测管和压浆管)，钢筋笼主筋为HRB33532，钢筋笼全长111.75m。钢筋笼主筋采用双筋并排布置，每间隔2米设加强箍筋一道。螺旋筋为R23510。每根桩设置4根60×3.5mm声测管和4根30×3mm压浆管。钢筋笼采取在后场分节同槽制作，通

2、过汽车运输至施工平台处，在钻孔完成经检测完毕后，用桅杆吊或履带吊吊入桩孔接长下放、定位。二、钢筋施工工艺2.1、钢筋加工制作场地 钢筋笼加工制作在钢筋加工场内进行。加工场设2条台座，台座由混凝土与型钢支撑为主筋定位半圆钢板架构成，在支架安装固定过程中用经纬仪及水准仪进行轴线控制和找平。为保证钢筋笼上、下及断面齐平并防止钢筋笼在制作过程中发生纵向变形，在底胎模一端头设10mm钢板挡板，并用I12支撑稳固。图、钢筋笼加工制作场地平面图图、钢筋笼加工场地断面图钢筋加工场地地面整体用压路机压实后铺设5cm厚的碎石，根据需要，在钢筋存放区、绕箍区设置砖砌条枕，避免钢筋触地，砖砌条枕高30cm，宽15cm

3、，每两砼条枕间间距4m。钢筋笼制作共设三个制作台座，其中制作台座用于钢筋笼的制作，另外两个台座用于钢筋笼箍筋的盘绕工作并作为临时堆存台座。制作区内地面再次用夯机夯实后铺设5cm厚碎石，在碎石表面每间隔3m浇注一条砼条枕，砼条枕高20cm，宽15cm，在条枕内埋设预埋件，预埋件。将槽钢平卧焊接在预埋件上用以支立定位固定钢筋笼。图2.1.3、预埋件大样图2.2、钢筋笼分节和标识整根钢筋笼在台座上加工完成后，钢筋笼分11节；另定位吊架钢筋笼一节，长6.15m,由12根HRB33532。钢筋笼分段、分节完成后，在每节钢筋笼的两端头用铁丝挂牌，作好分节、分段及上、下端标识。标识完成后，用吊车将钢筋笼从支

4、架上吊出，进行螺旋钢筋的盘绕及吊耳的焊接施工。钢筋笼分段见表。表、钢筋笼分段表 分节编号长度(m)1110987654321定位段钢筋主筋编号111.9711.974.516.15211.0011.9711.9711.974.8411.0011.9711.9711.975.8126.5011.9711.9711.9711.975.625.5011.9711.9711.9711.976.62备注：每个节头均因墩粗长度减少3cm计算。2.3、钢筋笼加工制作和管道安装、钢筋加工桩基钢筋加工主要控制两个方面：加强箍筋制作和主筋镦丝。a、加强箍筋由于直径较大（级钢筋32）,必须采用弯曲机弯曲，模具经过放

5、样(模具外径为94.6cm、111.1cm和112.4cm)并进行检查后才能使用。加强箍筋经过弯曲机弯曲保证搭接长度(20cm)后，进行搭接部分的焊接，焊接采用双面焊，焊条采用J502焊条，焊接前应将箍筋固定牢固，一般采用扎丝捆绑搭接部分的两头。焊接外观应符合下列要求：(a) 在接头清渣后逐个进行目测及量测。(b) 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。(c) 焊接接头处不得有裂纹。焊接质量符合下表中规定。表、钢筋电弧焊接接头的允许偏差编号项 目接头型式帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心的纵向偏差(mm)0.5d2焊接处钢筋轴线交角(°)443焊接处钢筋轴线偏心(mm)0.1d0.1d33

6、4焊缝厚度(mm)+0.05d+0.05d5焊缝宽度(mm)+0.1d+0.1d6焊缝长度(mm)-0.5d-0.5d7横向咬边深度(mm)0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量(个)22面积(mm2)66b、主筋镦丝：对于镦粗直螺纹钢筋接头，其材料、接头质量符合镦粗直螺纹钢筋接头(JG/T3097-1999)的规定，套筒材料宜选用优质碳素结构钢或合金结构钢。制造工艺要求：1）钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或卷曲；2）镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应小于1.3；3）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；4）不合格的镦粗

7、头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；5）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，现场检查可用套筒拧入丝头的方法，合格的钢筋丝头应该可以全部拧入套筒内。2.3.2、管件的制作 1）管件布置位置如下图，分为声测管和压浆管，声测管外径60mm，压浆管外径30mm。声测管在做完桩基检测后兼作压浆管，如图2.3.1所示为底节钢筋笼安装好管件的示意图。图2.3.1 管件布置图 2）本工程采用4根29×1.2钢管及4根57×3.5钢管组成4个回路进行钻孔桩桩底压浆。为了提高压浆效果、保护桩底部的压浆回路，在不降低压降效果的前提下，部分压浆管路改为直线形。压浆管的底高程按照比设计

8、桩底高程高10cm控制。注浆孔在“U”形管的水平管路上距两端各15cm处设置2个8mm的注浆孔，中间位置设置4个8mm的注浆孔，孔口朝桩底；套上厚1.5mm、通长橡胶管，再在孔中钉一枚图钉，外缠4层粘胶带，防止泥浆侵入。2.3.3、钢筋笼制作钢筋笼制作时，先在制作好的加强箍筋内加焊“十”支撑（支撑可采用级钢筋32），然后在底胎模上按设计间距进行布置主筋，完成后放置并焊接加强箍筋，再布置焊接其余钢筋。在钢筋笼制作完成后滚动出加工加工台座，进行绕箍工作并进行必要的相关检查。在每节钢筋两端接头断面错开的1.5m范围之内，为方便钢筋连接，螺旋钢筋盘绕收拢预留在两端头接头断面外，暂不绑扎固定，待现场主筋

9、连接好后，再下放绑扎到位。在螺旋钢筋绑扎时，扎丝头子不伸出钢筋笼外。 另设定位吊架钢筋笼一节，长6.15m,由12根HRB33532与钢筋笼同槽制作。钢筋笼主筋的接长采用直螺纹连接，每个断面的接头数量不大于50%，相邻断面间距不小于1.5m，因钢筋笼主筋N1、N2、N3长短不一，在钢筋减少断面处，上、下各1.5m范围内避免出现接头。为保证在钢筋笼接长时主筋、声测管的对位准确，先在台座上按通长钢筋笼进行主筋的接长和制作，在形成通长钢筋笼并完善各种支撑后，根据分节长度拆卸相邻段的主筋直螺纹接头，并在相邻段相互连接的同一根主筋上作上标记，以便在分段节长时以此根主筋为基准进行钢筋笼的对齐，并用塑料套头

10、对主筋裸露丝头进行保护。声测管和压浆管的安装在钢筋笼制作过程中同时同槽制作（含定位吊架钢筋笼内声测管和压浆管），形成方式与钢筋笼相同，在钢筋笼上的固定必须牢固，6×2m一节，接头位置设在钢筋各节接头位置处，便于接长时操作。管道的接长采用承插式焊接接头。接头管在后场先与管道的一端焊接好，在前场对接好后再与相连接的管道焊接。接头管长8cm，相连接的管道各占4cm。焊接材料采用J4222.5mm焊条，焊机用小电流焊机。焊接时采用小电流施焊，防止管道烧穿。接头管与管道的焊缝结实、可靠，且无夹渣、孔洞现象。钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm

11、；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度+20 mm，0mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm。2.4、钢筋笼吊运吊耳（环）设置及使用a、后场及码头上起吊后场及码头上起吊采用加劲箍内穿插钢管作为横梁起吊的方法，不另设吊耳。吊点设置在钢筋笼两端头第2道加强箍筋处（距两端头约3.5m）。为防止钢筋笼在起吊过程中转动，造成“十”字支撑倾斜，卡环尽量靠近十字撑，然后两端再分别用单根钢筋绳起吊。b、前场起吊为了满足钢筋笼起吊和换钩的要求，每节钢筋笼设8个吊耳，8个吊耳均匀设在最顶端加强箍筋上。最顶上一节设置吊耳位置加强箍筋采用双加强箍筋，并

12、进行支撑加强。为加快钢筋笼在长节接长时的速度，在护筒口均布设置4个活动式吊耳。在设置吊耳位置的加强箍筋进行加强。吊耳与主筋间的焊接材料采用J502焊条，焊缝长度见下图要求，焊接厚度以焊接平顺为宜。钢筋吊环采用圆钢需进行热弯、自然冷却处理，圆钢型号分为三种。图、钢筋笼吊耳示意图、钢筋笼的运输钢筋笼运输按先底节，后顶节的顺序进行，在运抵施工平台处暂时置于平台之上，在钻孔完成后直接吊入孔内。钢筋笼在后场用吊车吊至运输卡车之上，四周塞垫稳固，两侧用6个花兰螺丝或2T手拉葫芦锁死。钢筋笼运输至码头上，用桅杆吊转运至。钢筋笼在驳船上单层堆放以防止钢筋笼变形，并且堆放时要求钢筋笼内的十字型支撑保持一根水平，

13、一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行堆放。钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。钢筋笼运输工序图见图:图、钢筋笼运输工序图2.5、钢筋笼接长、下放钢筋笼接长前应将管钳、氧气、乙炔、接长的螺旋钢筋、扎丝、电焊机、焊条、5T手拉葫芦等工用具准备到现场。并将起重用的各种型号的卡环、钢丝绳备妥。在各种工作准备就绪后，开始进行钢筋笼的接长。钢筋笼在护筒内接长用吊车、桅杆吊作为起吊设备，按分段顺序吊起钢筋笼，缓慢下放钢筋笼并通过人工转动钢筋笼使之与桩内钢筋笼主筋对齐，然后进行直螺纹接头连接。连接完成后进行下放。在下放过程中，割除钢筋笼内的各种支撑，在每节钢筋笼最上端的十字形支撑暂

14、不割除，在下节钢筋连接完成后，再行割除。在割除支撑时，要求用直径为4分的白综绳绑扎好后再行割除支撑，严禁掉入孔中。割除的支撑，经运回后场，周转使用。连接完成后，略为提起钢筋笼，取下活动式吊耳，进行下放。为防止钢筋笼在吊入护筒内时出现变形，拟采用转用吊具进行钢筋笼的吊安，钢筋笼吊具见图。图、钢筋笼吊具示意图当桩基所在处在起吊设备起吊能力大于45t的情况下，钢筋笼的接长直接用起吊设备（浮吊或桅杆吊）吊起钢筋笼进行接长下放工作；当桩基处在起吊设备起吊能力小于45t的情况下，钢筋笼接长借助一个井字形吊架进行钢筋笼的接长下放工作，钢筋笼接长示意图见图:2.5.2图2.5.2、钢筋笼接长工序图最后一节钢筋

15、笼下放后，由于钢筋笼顶距平台面约6.15m，钢筋笼无法下放到位并予以固定，加工一个由12根HRB33532的钢筋笼作为定位吊架，12根钢筋两两一组焊一吊耳均匀分布在加劲箍四周，当钢筋笼下放到位后，在护筒顶对应吊耳位置割15cm的孔，便于20t卡环穿过孔与吊耳连接固定钢筋笼在护筒上，同时，声测管和压浆管沿钢筋笼顺接出护筒口，便于在平台拆除前检桩和桩底注浆。在浇注砼初凝后，割掉钢护筒吊耳，取回卡环。镦粗接头质量要求：1） 接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；2） 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露；3） 丝头加工现场检验及套筒出厂检验应合格。声测管和压浆管承插焊接完成后进行必要的检测：将接头处烤干后往管件内灌满清水，如若接头处没有出现水滴等情况即可进行钢筋笼的下放工作，否则，必须返工。同时，在桩基钢筋笼下放完成后，将管件顶口用薄钢板焊接进行封闭，防止砼浇注过程中水泥浆封堵管口。钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度+20 mm，0mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm。三、施工注意事项3.1、质量保证措施钢筋、